本發(fā)明涉及玻璃窯爐煙氣蓄熱脫硝的系統(tǒng)，以及利用前述的玻璃窯爐煙氣蓄熱脫硝的系統(tǒng)處理煙氣的方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，天然氣、石油和煤等化石燃料等能源得到更加廣泛的應(yīng)用，使得環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)峻，因此引起了一系列環(huán)境問(wèn)題，如酸雨、臭氧層破壞、溫室效應(yīng)等，使得我們的生存環(huán)境愈加嚴(yán)峻。我國(guó)以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)決定了我國(guó)的氮氧化物和硫氧化物排放量一直處于居高不下的狀況，大量污染性氣體的排放，使得環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)峻，不僅嚴(yán)重影響我國(guó)人民的生產(chǎn)生活，而且不利于我國(guó)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。因此，環(huán)境問(wèn)題得到了國(guó)家越來(lái)越多的關(guān)注。

人類(lèi)活動(dòng)排放的NO_X90％以上來(lái)自燃料燃燒過(guò)程。各種工業(yè)爐窯、民用爐灶、機(jī)動(dòng)車(chē)及其他內(nèi)燃機(jī)中的燃料高溫燃燒時(shí)，燃料中的含氮物質(zhì)氧化生成NO_X，參與燃燒的空氣中的N₂和O₂也會(huì)生成NO_X。從能源結(jié)構(gòu)來(lái)看，我國(guó)的一次能源和發(fā)電能源構(gòu)成中，煤占據(jù)了絕對(duì)的主導(dǎo)地位。并且我國(guó)80％以上的煤是直接燃燒的，特別是用于電站、工業(yè)鍋爐及民用鍋爐中。因此，相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，煙氣中的NO_X排放是導(dǎo)致我國(guó)大氣NO_X污染的一個(gè)主要因素，如何減少固定源排放的NO_X是大氣環(huán)境治理的一個(gè)重要課題。

煙氣脫硝屬于燃燒后處理技術(shù)，許多發(fā)達(dá)國(guó)家的排煙系統(tǒng)都需安裝煙氣脫硝裝置。煙氣脫硝方法較多，但目前得到大量工業(yè)應(yīng)用的只有選擇性催化還原法和選擇性非催化還原法，其他方法目前均處于實(shí)驗(yàn)研究階段或中試階段。由此，煙氣脫硝系統(tǒng)有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種玻璃窯爐煙氣蓄熱脫硝的系統(tǒng)，高溫?zé)煔獬浞只厥沼酂岷笤龠M(jìn)行脫硝蓄熱處理，高效節(jié)能、環(huán)保，并且蓄熱和脫硝效率高。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種玻璃窯爐煙氣蓄熱脫硝的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：

蓄熱脫硝裝置，所述蓄熱脫硝裝置沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)置蓄熱區(qū)、還原劑噴淋區(qū)和脫硝區(qū)，其中，所述蓄熱區(qū)具有煙氣入口和預(yù)熱后的空氣出口，所述煙氣入口與玻璃窯爐的排煙口相連，所述預(yù)熱后的空氣出口與玻璃窯爐的噴嘴相連，所述蓄熱區(qū)設(shè)置有蓄熱體，所述還原劑噴淋區(qū)設(shè)置有還原劑噴嘴，所述脫硝區(qū)具有第一氣口，并設(shè)置有脫硝蓄熱體，且所述脫硝蓄熱體的直徑為3-6mm；

三通換向閥，所述三通換向閥具有空氣入口、第二氣口和煙氣出口，所述第二氣口和與所述脫硝區(qū)的第一氣口相連；

除塵裝置，所述除塵裝置具有氣體入口和凈化后的氣體出口，所述氣體入口與所述煙氣出口相連；以及

引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)與所述凈化后的氣體出口相連。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的玻璃窯爐煙氣蓄熱脫硝的系統(tǒng)，玻璃窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，先通過(guò)蓄熱脫硝裝置的蓄熱區(qū)回收余熱后，再經(jīng)脫硝區(qū)進(jìn)行脫硝處理，高效節(jié)能、環(huán)保，并且脫硝區(qū)采用的脫硝蓄熱體的表面光滑、耐磨，煙氣無(wú)需深度除塵即可進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫硝效率高，并且，脫硝的同時(shí)還可進(jìn)行再次蓄熱，充分回收高溫?zé)煔獾臒崃?。?jīng)蓄熱脫硝后的煙氣經(jīng)除塵裝置可直接排放。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的玻璃窯爐煙氣蓄熱脫硝的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述還原劑噴嘴為霧化噴嘴。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述脫硝蓄熱體為球狀、條狀或蜂窩體狀，優(yōu)選地，為蜂窩體狀，更優(yōu)選地，為蜂窩狀長(zhǎng)方體。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述蜂窩狀長(zhǎng)方體的尺寸為400mm×400mm×100mm，且蜂窩孔徑不小于30mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種利用前述的玻璃窯爐煙氣蓄熱脫硝的系統(tǒng)處理煙氣的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：

將玻璃窯爐排出的煙氣輸送至蓄熱脫硝裝置，依次進(jìn)入蓄熱區(qū)經(jīng)蓄熱體進(jìn)行蓄熱回收熱量，以便得到降溫后的煙氣；使所述降溫后的煙氣進(jìn)入還原劑噴淋區(qū)，利用還原劑噴嘴噴入還原劑，使所述降溫后的煙氣與還原劑混合，以便得到混合煙氣；使所述混合煙氣進(jìn)入脫硝區(qū)，經(jīng)脫硝蓄熱體進(jìn)行蓄熱還原脫硝處理，以便得到冷卻的脫除氮氧化物的煙氣；

所述冷卻的脫除氮氧化物的煙氣經(jīng)三通換向閥進(jìn)入除塵裝置進(jìn)行凈化處理，以便得到凈化后的煙氣；

利用引風(fēng)機(jī)抽引排空后，變換所述三通換向閥的閥門(mén)方向，使空氣經(jīng)所述三通換向閥進(jìn)入所述蓄熱脫硝裝置進(jìn)行預(yù)熱處理，以便得到預(yù)熱后的空氣，所述預(yù)熱后的空氣用于玻璃窯爐進(jìn)行燃燒，

其中，

所述脫硝蓄熱體包括：

蓄熱體基體，所述蓄熱體基體包括無(wú)機(jī)粉料；以及

負(fù)載混合物，所述負(fù)載混合物負(fù)載在所述蓄熱體基體上，所述負(fù)載混合物包括：

脫硝催化劑；

添加劑，所述添加劑含有搪瓷。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理煙氣的方法，玻璃窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，先通過(guò)蓄熱脫硝裝置的蓄熱區(qū)回收余熱后，再經(jīng)脫硝區(qū)進(jìn)行脫硝處理，高效節(jié)能、環(huán)保，并且脫硝區(qū)采用的脫硝蓄熱體的表面光滑、耐磨，煙氣無(wú)需深度除塵即可進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫硝效率高，并且，脫硝的同時(shí)還可進(jìn)行再次蓄熱，充分回收高溫?zé)煔獾臒崃?。?jīng)蓄熱脫硝后的煙氣經(jīng)除塵裝置可直接排放。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述無(wú)機(jī)粉料包括焦寶石、堇青石、高嶺土和石英。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述脫硝催化劑的載體為二氧化鈦-氧化鋁復(fù)合氧化物，活性成分包含活性炭，輔助活性成分包含五氧化二釩-三氧化鎢復(fù)合氧化物，助劑包含鐵和鑭。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述無(wú)機(jī)粉料、所述脫硝催化劑和所述添加劑的質(zhì)量比為(50-100)：(5-40)：(1-10)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用霧化噴嘴噴入還原劑，以便形成還原劑霧化顆粒，所述還原劑霧化顆粒的粒徑不大于40μm。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述還原劑為氨水或尿素。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述降溫后的煙氣的溫度為300-600攝氏度。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述預(yù)熱后的空氣的溫度為900-1100攝氏度。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的玻璃窯爐煙氣蓄熱脫硝的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的利用玻璃窯爐煙氣蓄熱脫硝的系統(tǒng)處理煙氣的方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種玻璃窯爐煙氣蓄熱脫硝的系統(tǒng)。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)該玻璃窯爐煙氣蓄熱脫硝的系統(tǒng)進(jìn)行解釋說(shuō)明，該系統(tǒng)包括：蓄熱脫硝裝置100、三通換向閥200、除塵裝置300和引風(fēng)機(jī)400。為了便于理解，下面對(duì)各裝置進(jìn)行逐一說(shuō)明：

蓄熱脫硝裝置100：根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該蓄熱脫硝裝置100沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)置蓄熱區(qū)110、還原劑噴淋區(qū)120和脫硝區(qū)130，其中，蓄熱區(qū)110具有煙氣入口和預(yù)熱后的空氣出口，煙氣入口與玻璃窯爐的排煙口相連，預(yù)熱后的空氣出口與玻璃窯爐的噴嘴相連，蓄熱區(qū)110設(shè)置有蓄熱體，玻璃窯爐排出的煙氣進(jìn)入蓄熱區(qū)經(jīng)蓄熱體進(jìn)行蓄熱回收熱量，得到降溫后的煙氣；還原劑噴淋區(qū)120設(shè)置有還原劑噴嘴121，降溫后的煙氣進(jìn)入還原劑噴淋區(qū)120，利用還原劑噴嘴121噴入還原劑，使降溫后的煙氣與還原劑混合，得到混合煙氣；脫硝區(qū)130具有第一氣口，并設(shè)置有脫硝蓄熱體，且該脫硝蓄熱體的直徑為3-6mm，混合煙氣進(jìn)入脫硝區(qū)130，經(jīng)脫硝蓄熱體進(jìn)行蓄熱還原脫硝處理，得到冷卻的脫除氮氧化物的煙氣。玻璃窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓韧ㄟ^(guò)蓄熱脫硝裝置的蓄熱區(qū)回收余熱后，再經(jīng)脫硝區(qū)進(jìn)行脫硝處理，高效節(jié)能、環(huán)保，并且脫硝區(qū)采用的脫硝蓄熱體的表面光滑、耐磨，煙氣無(wú)需深度除塵即可進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫硝效率高，并且，脫硝的同時(shí)還可進(jìn)行再次蓄熱，充分回收高溫?zé)煔獾臒崃?。根?jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煙氣中氮氧化物脫除效率可達(dá)98％以上。

其中，需要說(shuō)明的是，脫硝催化劑的直徑是指覆蓋脫硝催化劑橫截面的最小的圓的半徑。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，脫硝催化劑的形狀可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，脫硝催化劑可以呈球狀、條狀或蜂窩體狀。如果催化劑為球狀，催化劑直徑可以為3～6mm；若催化劑為條狀或圓柱體形狀，直徑可以為3～6mm，長(zhǎng)度可以為10～60mm；若催化劑為蜂窩狀，橫截面可以為長(zhǎng)方體、正方體等，尺寸一般可以為150mm×100mm×100mm、250mm×200mm×100mm等。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，脫硝催化劑優(yōu)選蜂窩體狀，這是因?yàn)榉涓C狀催化劑的比表面積相較其他形狀的催化劑大，催化劑與反應(yīng)介質(zhì)的接觸面更大，催化反應(yīng)效率更高。當(dāng)催化劑為蜂窩體狀時(shí)，脫硝催化劑的比表面積在320m²/m³以上，機(jī)械強(qiáng)度＞2MPa，還原氮氧化物的催化活性可高達(dá)98％以上。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，蜂窩體狀脫硝催化劑的孔徑為30-35mm，例如，孔徑可以為30mm×30mm、35mm×35mm等，脫硝催化劑的外形、尺寸和孔徑可根據(jù)具體工況、使用環(huán)境等綜合因素考慮后確定。

由于玻璃窯爐煙氣中含有大量粉塵，粉塵含量大約在500mg/Nm³左右，因此宜采用正方形大孔徑蜂窩狀脫硝催化劑布置在脫硝區(qū)130中，蜂窩狀脫硝蓄熱體需要大孔徑，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，蜂窩狀脫硝催化劑的孔徑應(yīng)大于30mm以上。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，蜂窩狀脫硝蓄熱體外形可以采用正方體形式，例如，尺寸可選用400mm×400mm×100mm，孔徑可選用30mm×30mm。并且，本發(fā)明實(shí)施例的脫硝蓄熱體采用的是添加有搪瓷的蓄熱脫硝蜂窩體，其表面光滑、耐磨，具有良好的抗堵性能，選用上述尺寸的蓄熱脫硝蜂窩體就能達(dá)到良好的脫硝效果。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還原劑噴嘴為霧化噴嘴。由于霧化噴嘴采用氣泡霧化技術(shù)，使用高壓壓縮空氣作為霧化介質(zhì)，使還原劑噴出的瞬間霧化為小霧滴，霧滴顆?？蛇_(dá)到40μm以下，能夠很好的與煙氣混合均勻。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，降溫后的煙氣的溫度為300-600攝氏度。由此，蓄熱區(qū)充分回收了高溫?zé)煔獾臒崃俊?/p>

三通換向閥200：根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該三通換向閥200具有空氣入口、第二氣口和煙氣出口，其中，第二氣口和與脫硝區(qū)130的第一氣口相連，冷卻的脫除氮氧化物的煙氣經(jīng)三通換向閥進(jìn)入除塵裝置進(jìn)行凈化處理，得到凈化后的煙氣，并且利用引風(fēng)機(jī)抽引排空后，變換所述三通換向閥的閥門(mén)方向，使空氣經(jīng)所述三通換向閥進(jìn)入所述蓄熱脫硝裝置進(jìn)行預(yù)熱處理，得到預(yù)熱后的空氣，該預(yù)熱后的空氣用于玻璃窯爐進(jìn)行燃燒。三通換向閥通過(guò)周期性變換閥門(mén)方向，實(shí)現(xiàn)煙氣的蓄熱脫硝以及空氣的預(yù)熱。

除塵裝置300：根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該除塵裝置300具有氣體入口和凈化后的氣體出口，其中，氣體入口與煙氣出口相連。由此，經(jīng)蓄熱脫硝后的煙氣經(jīng)除塵裝置可直接排放。

引風(fēng)機(jī)400：根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該引風(fēng)機(jī)400與除塵裝置300的凈化后的氣體出口相連。由此，利用引風(fēng)機(jī)抽引排空，促進(jìn)煙氣在系統(tǒng)只能夠流動(dòng)，并在排出系統(tǒng)中的煙氣后在進(jìn)行空氣預(yù)熱，避免空氣和煙氣混合在一起。

處理煙氣的方法

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種利用前述的玻璃窯爐煙氣蓄熱脫硝的系統(tǒng)處理煙氣的方法。參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：

S100蓄熱脫硝

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將玻璃窯爐排出的煙氣輸送至蓄熱脫硝裝置，依次進(jìn)入蓄熱區(qū)經(jīng)蓄熱體進(jìn)行蓄熱回收熱量，以便得到降溫后的煙氣；使所述降溫后的煙氣進(jìn)入還原劑噴淋區(qū)，利用還原劑噴嘴噴入還原劑，使所述降溫后的煙氣與還原劑混合，以便得到混合煙氣；使所述混合煙氣進(jìn)入脫硝區(qū)，經(jīng)脫硝蓄熱體進(jìn)行蓄熱還原脫硝處理，以便得到冷卻的脫除氮氧化物的煙氣。由此，玻璃窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，先通過(guò)蓄熱脫硝裝置的蓄熱區(qū)回收余熱后，再經(jīng)脫硝區(qū)進(jìn)行脫硝處理，高效節(jié)能、環(huán)保，并且脫硝區(qū)采用的脫硝蓄熱體的表面光滑、耐磨，煙氣無(wú)需深度除塵即可進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫硝效率高，并且，脫硝的同時(shí)還可進(jìn)行再次蓄熱。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煙氣中氮氧化物脫除效率可達(dá)98％以上。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，玻璃窯爐內(nèi)煙氣主要為燃料燃燒后殘留物質(zhì)如CO、硫氧化物、氮氧化物及大量水蒸氣。另外，還有從玻璃中揮發(fā)出來(lái)的堿性物質(zhì)以及少量燃燒不充分殘留的碳。配料中的粉塵物質(zhì)也會(huì)隨窯爐內(nèi)的氣流被帶入到廢氣中。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，脫硝蓄熱體包括：蓄熱體基體和負(fù)載混合物，其中，蓄熱體基體包括無(wú)機(jī)粉料；負(fù)載混合物負(fù)載在蓄熱體基體上，該負(fù)載混合物包括脫硝催化劑和添加劑，其中，該添加劑含有搪瓷。由此，該脫硝蓄熱體的表面光滑、耐磨，煙氣無(wú)需深度除塵即可進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫硝效率高。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，無(wú)機(jī)粉料包括焦寶石、堇青石、高嶺土和石英。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，脫硝催化劑的載體為二氧化鈦-氧化鋁復(fù)合氧化物，活性成分包含活性炭，輔助活性成分包含五氧化二釩-三氧化鎢復(fù)合氧化物，助劑包含鐵和鑭。由此，該脫硝蓄熱體的表面光滑、耐磨，煙氣無(wú)需深度除塵即可進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫硝效率高。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，無(wú)機(jī)粉料、脫硝催化劑和添加劑的質(zhì)量比為(50-100)：(5-40)：(1-10)。由此，該脫硝蓄熱體的表面光滑、耐磨，煙氣無(wú)需深度除塵即可進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫硝效率高。

為了便于理解本發(fā)明實(shí)施例的脫硝蓄熱體，在此提供該脫硝蓄熱體的制備方法，具體包括：

(1)蓄熱體胚體的煉制

將適量的無(wú)機(jī)粉料、陶瓷粉末、粘結(jié)劑、增塑保濕劑、潤(rùn)滑劑混合，并加入適量的去離子水進(jìn)行捏合煉制，得到泥料備用。

將泥塊進(jìn)行陳腐，陳腐環(huán)境溫度為15～25℃，陳腐時(shí)間為24h～48h，經(jīng)真空精煉、真空擠制成所需規(guī)格的蜂窩體坯料。

再將蜂窩體坯料再送入干燥機(jī)內(nèi)定型、干燥，在1200℃～1400℃條件下燒制得成品。

(2)TiO₂-Al₂O₃復(fù)合氧化物的制備

取一定量的硫酸氧鈦和氯化鋁，分別溶解于適量的去離子水中，攪拌均勻，分別制得鈦源和鋁源溶液，兩者濃度之比為1：(0.01～2)。將鈦源溶液、鋁源溶液、氨水通過(guò)并流的方式，按一定流速滴入裝有少量去離子水的反應(yīng)釜中，該反應(yīng)釜中設(shè)有攪拌裝置，保證溶液混合均勻、反應(yīng)充分。鈦源溶液與鋁源溶液滴入速度相同，控制氨水的滴入速度，將反應(yīng)液的PH值控制在9～11之間，共沉淀得到氫氧化鈦與氫氧化鋁的沉淀混合物。

將活性炭與上述得到的沉淀混合物混合，并加入去離子水調(diào)節(jié)混合物的PH值，將PH值控制在9左右。

(3)混合液的配置

將一定量的偏鎢酸銨、偏釩酸銨試劑溶解于適量的草酸中，調(diào)整草酸的加入量，控制溶液PH值在5～7之間，溶液中釩鎢的摩爾比為1：(0.1～5)。

將一定量的氯化鐵(FeCl₃)、氯化鑭(LaCl₃)溶解于適量的去離子水中，得到氯化鐵和氯化鑭的混合溶液。將該溶液與上述得到的溶液混合，得到含鎢、釩、鐵、鑭的混合溶液。

(4)主活性組分負(fù)載

將步驟(1)中得到的蜂窩體成品用去離子水清洗后進(jìn)行酸洗活化處理，清洗瀝干后浸漬于步驟(2)中得到的沉淀混合物，浸漬溫度35～60℃，浸漬時(shí)間8～15h后，將蜂窩體取出并將其孔內(nèi)的殘余吹凈，然后在85～115℃條件下干燥8～15h后，在350～750℃條件下焙燒5～8h后稱重。反復(fù)數(shù)次，直至重量不再增加。

(5)輔助活性組分及助劑負(fù)載

將步驟(4)得到的固體浸入與之等體積的步驟(3)得到的混合溶液中，浸漬溫度15～30℃，浸漬時(shí)間8～15h后，在85～115℃條件下干燥8～15h后，在350～600℃條件下焙燒5～8h后得到最終產(chǎn)物脫硝蓄熱體。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用霧化噴嘴噴入還原劑，形成還原劑霧化顆粒。由于霧化噴嘴采用氣泡霧化技術(shù)，使用高壓壓縮空氣作為霧化介質(zhì)，使還原劑噴出的瞬間霧化為小霧滴，與煙氣混合均勻。霧滴顆?？蛇_(dá)到40μm以下，能夠很好的與煙氣混合均勻。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還原劑為氨水或尿素。由此，還原劑與氮氧化物的反應(yīng)活性好，還原脫硝效率高，充分脫除煙氣中的氮氧化物。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，降溫后的煙氣的溫度為300-600攝氏度。由此，蓄熱區(qū)充分回收了高溫?zé)煔獾臒崃俊?/p>

S200凈化處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，冷卻的脫除氮氧化物的煙氣經(jīng)三通換向閥進(jìn)入除塵裝置進(jìn)行凈化處理，得到凈化后的煙氣。

S300預(yù)熱處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用引風(fēng)機(jī)抽引排空后，變換三通換向閥的閥門(mén)方向，使空氣經(jīng)三通換向閥進(jìn)入蓄熱脫硝裝置進(jìn)行預(yù)熱處理，得到預(yù)熱后的空氣，預(yù)熱后的空氣用于玻璃窯爐進(jìn)行燃燒。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，預(yù)熱后的空氣的溫度為900-1100攝氏度。由此，預(yù)熱后的空氣和預(yù)熱后的燃?xì)庠诓ＡЦG爐內(nèi)燃燒所消耗的能耗少，燃燒效率高。

下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，需要說(shuō)明的是，這些實(shí)施例僅僅是說(shuō)明性的，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

利用本發(fā)明實(shí)施例的玻璃窯爐煙氣脫硝的系統(tǒng)對(duì)蓄熱式玻璃窯爐的煙氣進(jìn)行蓄熱脫硝，其中，蓄熱式玻璃窯爐為氣體燃料燃燒直接加熱方式，運(yùn)行溫度為1600℃。氣體燃料通過(guò)設(shè)置在爐體側(cè)墻的燒嘴噴入爐內(nèi)燃燒，將玻璃配合料加熱熔化使之成為玻璃溶液，氣體燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀懦鰻t外。

高溫?zé)煔鈴牟ＡЦG爐出來(lái)，經(jīng)蓄熱系統(tǒng)回收余熱后，溫度降低至450℃后進(jìn)入蓄熱脫硝系統(tǒng)，進(jìn)一步蓄熱回收熱量的同時(shí)，在脫硝催化劑的作用下完成脫硝反應(yīng)去除氮氧化物后對(duì)外排放。所述還原劑從煙道上由還原劑噴嘴噴出，該噴嘴為霧化噴嘴，采用氣泡霧化技術(shù)，將還原劑霧化為顆粒直徑達(dá)到40μm以下，能夠與蓄熱后的煙氣均勻混合。該部分混合氣體經(jīng)設(shè)置在煙道后方的脫硝催化劑，發(fā)生還原反應(yīng)，脫除氮氧化物，脫除效率可達(dá)98％。其中，該脫硝蓄熱體的具體配比如下：以蓄熱體整體質(zhì)量為基準(zhǔn)，無(wú)機(jī)粉料的質(zhì)量負(fù)載量為60％，脫硝催化劑的質(zhì)量負(fù)載量為25％，添加劑(包括搪瓷)的質(zhì)量負(fù)載量為15％。其中，脫硝催化劑的活性組分活性炭占催化劑重量的20％，V₂O₅-WO₃占催化劑重量的18％，添加劑搪瓷占添加劑重量的55％。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。