本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫硫脫硝除塵器。

背景技術(shù)：

目前，隨著工業(yè)的發(fā)展大氣污染已經(jīng)變成了一個(gè)全球性的問(wèn)題，我國(guó)大氣污染的特點(diǎn)是以煤煙型污染為主，主要污染物為粉塵、二氧化硫等污染物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響日益嚴(yán)重。用于燃煤鍋爐煙氣脫硫、脫銷(xiāo)和煙氣除塵的工藝和設(shè)備，絕大多數(shù)還是單獨(dú)開(kāi)發(fā)的，形成各自的技術(shù)體系和工藝流程。為了達(dá)到環(huán)保排放的要求，即除去煙氣中的so2、nox和粉塵，燃煤鍋爐至少需要配套兩套以上獨(dú)立的脫硫和脫硝系統(tǒng)，有時(shí)甚至還需要增加專(zhuān)門(mén)的除塵設(shè)備。這樣一來(lái)，整套設(shè)備系統(tǒng)龐大、復(fù)雜、能效低，并且占地面積大、投資高、運(yùn)行成本也非常高，不便使用維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保和污氣處理效果好的脫硫脫硝除塵器。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種脫硫脫硝除塵器，包括分別設(shè)置在除塵器左側(cè)的出風(fēng)口和上部進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的下部設(shè)置有第一噴霧捕捉腔，所述第一噴霧捕捉腔內(nèi)設(shè)置若干個(gè)噴霧噴嘴和若干個(gè)沖洗噴頭，所述第一噴霧捕捉腔的下部設(shè)置有第一過(guò)濾反應(yīng)腔，所述第一過(guò)濾反應(yīng)腔的內(nèi)部設(shè)置蜂窩陶瓷過(guò)濾板和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述蜂窩陶瓷過(guò)濾板與進(jìn)風(fēng)腔中心線(xiàn)傾斜，所述第一過(guò)濾反應(yīng)腔的下部設(shè)置有第二噴霧捕捉腔，所述第二噴霧捕捉腔內(nèi)設(shè)置若干個(gè)噴霧噴嘴和若干個(gè)沖洗噴頭，所述第二噴霧捕捉腔的下部設(shè)置有第二過(guò)濾反應(yīng)腔，所述第二過(guò)濾反應(yīng)腔的內(nèi)部設(shè)置蜂窩陶瓷過(guò)濾板和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述蜂窩陶瓷過(guò)濾板與進(jìn)風(fēng)腔中心線(xiàn)傾斜，所述第二過(guò)濾反應(yīng)腔的下部左側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)腔，所述旋風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有若干擋板，所述旋風(fēng)腔的左側(cè)設(shè)置有旋離腔，所述旋離腔的左側(cè)設(shè)置有脫水腔。

優(yōu)選地，上述的一種脫硫脫硝除塵器，其中所述第一噴霧捕捉腔、第二噴霧捕捉腔的兩側(cè)設(shè)置有若干個(gè)噴霧噴嘴和若干個(gè)沖洗噴頭，噴霧噴嘴和沖洗噴頭徑向相對(duì)。

優(yōu)選地，上述的一種脫硫脫硝除塵器，其中所述第一過(guò)濾反應(yīng)腔、第二過(guò)濾反應(yīng)腔包括有蜂窩陶瓷過(guò)濾板和轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

優(yōu)選地，上述的一種脫硫脫硝除塵器，其中所述第一過(guò)濾反應(yīng)腔、第二過(guò)濾反應(yīng)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)蜂窩陶瓷過(guò)濾板旋轉(zhuǎn)，過(guò)濾狀態(tài)時(shí)朝向噴霧噴嘴傾斜，反沖洗狀態(tài)時(shí)朝向沖洗噴頭傾斜。

優(yōu)選地，上述的一種脫硫脫硝除塵器，其中所述第一過(guò)濾反應(yīng)腔、第二過(guò)濾反應(yīng)腔內(nèi)的蜂窩陶瓷過(guò)濾板工作狀態(tài)傾斜提高氣體的穿透性，同時(shí)有利液體流動(dòng)性。

優(yōu)選地，上述的一種脫硫脫硝除塵器，其中所述旋離腔的底部設(shè)置有引水槽。

優(yōu)選地，上述的一種脫硫脫硝除塵器，其中所述所述脫水腔的底部設(shè)置有第一排污斗，所述引水槽與所述第一排污斗連通。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

1、蜂窩陶瓷過(guò)濾板傾斜使最小的通徑設(shè)備里過(guò)濾面積最大化，設(shè)備截面積僅為風(fēng)管通徑的1.2~3倍之間，使整體除塵設(shè)備體積小，生產(chǎn)成本較低；

2、內(nèi)置多層過(guò)濾，當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)過(guò)濾板翻轉(zhuǎn)沖洗。整個(gè)設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)而不需要停機(jī)清潔達(dá)到不停機(jī)在線(xiàn)反沖洗，使用方便，降低維護(hù)成本；

3、蜂窩陶瓷過(guò)濾板采用的陶瓷材料為發(fā)泡蜂窩陶瓷，具有耐高溫、耐酸堿。在一個(gè)濾板厚度內(nèi)蜂窩結(jié)構(gòu)相互錯(cuò)位，硫化物、氮氧化物、藥劑水顆粒在經(jīng)過(guò)過(guò)濾板是產(chǎn)生多次變向，有利于混合碰撞、吸附、熔合、中和反應(yīng)；

4、由多個(gè)除塵功能組合，使通過(guò)的水珠與塵氣發(fā)生多次混合、碰撞、洗滌，除塵、脫硫脫硝效率提高。懸浮粉塵的全塵除塵效率可達(dá)到99.5%，對(duì)導(dǎo)致人體塵肺疾病2.5~5微米左右的可吸入性能塵除塵效率可達(dá)到98.5%；

5、蜂窩結(jié)構(gòu)濾孔不同于一般擋板式的改變塵氣的通徑擋板式的改變氣流方向產(chǎn)生阻力大，蜂窩陶瓷過(guò)濾板工作狀態(tài)傾斜提高氣體的穿透性，同時(shí)有利液體流動(dòng)性，因而穿透性的阻力是擋板式阻力的20%~12%，使整套除塵器的阻力變小，耗能降低；

6、蜂窩陶瓷過(guò)濾板的在線(xiàn)反沖洗保證了設(shè)備運(yùn)行的阻力穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)行的總阻力≤800pa。電耗低于電除塵器，用水低于現(xiàn)有濕法除塵的任一形式脫硫脫硝除塵器。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的半剖圖。

圖4是圖3中a－a處的縱向截面圖。

圖5是圖3中b—b處的縱向截面圖。

圖6是本發(fā)明的左視圖。

圖7是本發(fā)明的俯視圖。

圖中：

1、進(jìn)風(fēng)口2、第一噴霧捕捉腔3、第一過(guò)濾反應(yīng)腔

4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、第二噴霧捕捉腔6、第二過(guò)濾反應(yīng)腔

7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸8、旋風(fēng)腔9、旋離腔

10、脫水腔11、出風(fēng)口12、第一排污斗

13、引水槽14、第二排污斗15、噴霧噴嘴

16、沖洗噴頭17、蜂窩陶瓷過(guò)濾板18、蜂窩陶瓷過(guò)濾板

19、噴霧噴嘴20、沖洗噴頭21螺旋擋板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，一種脫硫脫硝除塵器，包括分別設(shè)置在除塵器左側(cè)的出風(fēng)口11和上部進(jìn)風(fēng)口1，進(jìn)風(fēng)口1的下部設(shè)置有第一噴霧捕捉腔2，第一噴霧捕捉腔2內(nèi)設(shè)置若干個(gè)噴霧噴嘴15和若干個(gè)沖洗噴頭16，噴霧噴嘴15為細(xì)化藥劑在過(guò)濾反應(yīng)工作狀態(tài)時(shí)單獨(dú)工作，沖洗噴頭16為大水量噴頭在反沖洗狀態(tài)時(shí)與噴霧噴嘴15共同工作。第一噴霧捕捉腔2的下部設(shè)置有第一過(guò)濾反應(yīng)腔3，第一過(guò)濾反應(yīng)腔3的內(nèi)部設(shè)置蜂窩陶瓷過(guò)濾板17和轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，蜂窩陶瓷過(guò)濾板17與進(jìn)風(fēng)腔中心線(xiàn)傾斜，在過(guò)濾反應(yīng)工作狀態(tài)時(shí)蜂窩陶瓷過(guò)濾板17朝向噴霧噴嘴15，過(guò)濾面積達(dá)到最大化，當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，轉(zhuǎn)軸4驅(qū)動(dòng)蜂窩陶瓷過(guò)濾板17翻轉(zhuǎn)朝向沖洗噴頭16，沖洗噴頭16與噴霧噴嘴15共同工作進(jìn)行反沖洗。第一過(guò)濾反應(yīng)腔3的下部設(shè)置有第二噴霧捕捉腔5，第二噴霧捕捉腔5內(nèi)設(shè)置若干個(gè)噴霧噴嘴19和若干個(gè)沖洗噴頭20，噴霧噴嘴19為細(xì)化藥劑在過(guò)濾反應(yīng)工作狀態(tài)時(shí)單獨(dú)工作，沖洗噴頭20為大水量噴頭在反沖洗狀態(tài)時(shí)與噴霧噴嘴19共同工作。第二噴霧捕捉腔5的下部設(shè)置有第二過(guò)濾反應(yīng)腔6，第二過(guò)濾反應(yīng)腔6的內(nèi)部設(shè)置蜂窩陶瓷過(guò)濾板18和轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，蜂窩陶瓷過(guò)濾板18與進(jìn)風(fēng)腔中心線(xiàn)傾斜，在過(guò)濾反應(yīng)工作狀態(tài)時(shí)蜂窩陶瓷過(guò)濾板18朝向噴霧噴嘴19，過(guò)濾面積達(dá)到最大化，當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，轉(zhuǎn)軸7驅(qū)動(dòng)蜂窩陶瓷過(guò)濾板18翻轉(zhuǎn)朝向沖洗噴頭20，沖洗噴頭20與噴霧噴嘴19共同工作進(jìn)行反沖洗，不停機(jī)在線(xiàn)反沖洗使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而不需要停機(jī)清潔，使用方便，降低維護(hù)成本。第二過(guò)濾反應(yīng)腔6的下部左側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)腔8，旋風(fēng)腔8內(nèi)設(shè)置有若干螺旋擋板21，旋風(fēng)腔8的左側(cè)設(shè)置有旋離腔9，旋離腔9的左側(cè)設(shè)置有脫水腔10。

蜂窩陶瓷過(guò)濾板傾斜使最小的通徑設(shè)備里過(guò)濾面積最大化，設(shè)備截面積僅為風(fēng)管通徑的1.2~3倍之間，使整體除塵設(shè)備體積小，生產(chǎn)成本較低；內(nèi)置多層過(guò)濾，當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)過(guò)濾板翻轉(zhuǎn)沖洗。整個(gè)設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)而不需要停機(jī)清潔達(dá)到不停機(jī)在線(xiàn)反沖洗，使用方便，降低維護(hù)成本。蜂窩陶瓷過(guò)濾板采用的材料為發(fā)泡蜂窩陶瓷，具有耐高溫、耐酸堿。在一個(gè)濾板厚度內(nèi)蜂窩結(jié)構(gòu)相互錯(cuò)位，硫化物、氮氧化物、藥劑水顆粒在經(jīng)過(guò)過(guò)濾板是產(chǎn)生多次變向，有利于混合碰撞、吸附、熔合、中和反應(yīng)；由多個(gè)除塵功能組合，使通過(guò)的水珠與塵氣發(fā)生多次混合、碰撞、洗滌，除塵、脫硫脫硝效率提高。懸浮粉塵的全塵除塵效率可達(dá)到99.5%，對(duì)導(dǎo)致人體塵肺疾病2.5~5微米左右的可吸入性能塵除塵效率可達(dá)到98.5%；蜂窩結(jié)構(gòu)濾孔不同于一般擋板式的改變塵氣的通徑擋板式的改變氣流方向產(chǎn)生阻力大，蜂窩陶瓷過(guò)濾板工作狀態(tài)傾斜提高氣體的穿透性，同時(shí)有利液體流動(dòng)性，因而穿透性的阻力是擋板式阻力的20%~12%，使整套除塵器的阻力變小，耗能降低；蜂窩陶瓷過(guò)濾板的在線(xiàn)反沖洗保證了設(shè)備運(yùn)行的阻力穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)行的總阻力≤800pa。電耗低于電除塵器，用水低于現(xiàn)有濕法除塵的任一形式脫硫脫硝除塵器。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。