本發(fā)明涉及一種低溫低SO2氧化率蜂窩式脫硝催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)歐盟頒布的國家排放限額指令修訂案(National Emission Ceilings Directive, NECD)，指出NOx是主要的大氣環(huán)境污染物，不僅對(duì)人類健康帶來巨大的危害，而且對(duì)環(huán)境造成難以彌補(bǔ)的影響，如導(dǎo)致溫室效應(yīng)、臭氧層破壞、光化學(xué)煙霧和酸雨。因此，絕大多數(shù)國家都頒布了相應(yīng)的法案，限制工業(yè)NOx的排放。
“十二五期間”我國在燃煤電廠上馬了大量的NH3-SCR脫硝工程，有效抑制了燃煤電廠NOx的排放量。除燃煤電廠外，我國還存在眾多的工業(yè)燃燒煙氣，如鋼鐵行業(yè)鍋爐、煤化工的焦?fàn)t煙氣、玻璃窯爐煙氣、陶瓷爐煙氣、供熱鍋爐煙氣、水泥行業(yè)煙氣及化工行業(yè)煙氣等，這些行業(yè)的煙氣NOx排放問題依然十分嚴(yán)重，其NOx排放量占總量的30～40%。這些工業(yè)燃燒煙氣排放溫度低，通常在200-300℃，且氮氧化物濃度高?，F(xiàn)有的燃煤電廠蜂窩式V2O5-WO3-TiO2脫硝催化劑工作溫度通常在300-400℃，無法滿足上述工業(yè)燃燒煙氣的脫硝條件。因此，開展低溫蜂窩式脫硝催化劑研究非常重要。
目前低溫脫硝催化劑在使用的過程中，SO2氧化為SO3與NH3反應(yīng)，在催化劑孔道內(nèi)生成硫酸氫銨（NH4HSO4），230℃以下，硫酸氫銨難以分解，使得催化劑孔道堵塞，覆蓋活性位點(diǎn)，降低催化效率。因此，降低SO2氧化率是低溫脫硝技術(shù)的難點(diǎn)。
CN 103055848 A 公開了一種摻雜稀土的低溫脫硝催化劑及其制備方法。將硝酸錳、硝酸鈰、硝酸鐵加入偏鈦酸漿液中，攪拌均勻，氨水調(diào)節(jié)pH值，離心過濾、干燥、煅燒，得到低溫脫硝催化劑，在160℃以上，脫硝效率在90%以上，但抗硫性能未有提及。
CN 103736481 A 公開了石墨烯低溫脫硝催化劑及制備方法。將硝酸鈰加入石墨烯分散液中，三氧化鉬溶解于氨水溶液中，再將其倒入石墨烯混合溶液中，使用濃硝酸調(diào)節(jié)pH值到1，震蕩、干燥，N2氣氛下煅燒，得到催化劑。在200℃下，NOx轉(zhuǎn)化率在80%左右，SO2氧化率在1-2%。此方法所用的石墨烯較為昂貴，無法在工業(yè)上使用，并且在200℃左右SO2氧化率高于1%，使用過程中易產(chǎn)生大量硫酸氫銨，覆蓋催化劑活性位，縮短催化劑使用壽命。
CN 103537279 A 公開了低溫脫硝催化劑及其制備方法。以鈦酸四丁酯和正硅酸乙酯為原料，采用溶膠凝膠法制備鈦硅粉，負(fù)載錳、鈰、鐵和鎳等活性組分，制備的粉末式脫硝催化劑催化效率較高，180℃可達(dá)到90%以上。但是，錳基催化劑抗硫性差，易失活，且溶膠凝膠法在工業(yè)生產(chǎn)中難以實(shí)現(xiàn)。
CN 102600856 A 公開了一種高耐硫中低溫脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用。發(fā)明人以硝酸鈣和六水合硝酸鎂作為前驅(qū)體，檸檬酸作為絡(luò)合劑，混合均勻后，干燥、煅燒、研磨，制備出鈣鎂復(fù)合氧化物，將偏釩酸銨、硝酸鈷、硝酸鐵溶于草酸溶液中，再將鈣鎂復(fù)合氧化物加入其中，混合均勻，二次干燥、煅燒、研磨，得到高耐硫中低溫脫硝催化劑，在180-300℃內(nèi)，NOx轉(zhuǎn)化率大于90%。但是，該方法成本高，工藝步驟繁雜。
綜上所述，國內(nèi)外專利關(guān)于低溫脫硝催化劑制備方法，多數(shù)是在鈰錳催化劑的基礎(chǔ)上，通過改變催化劑載體或提高活性組分的分散性達(dá)到低溫脫硝。但由于采用鈰錳作為活性組分，易中毒失活，并且SO2轉(zhuǎn)化率較高，難以工業(yè)應(yīng)用。市場(chǎng)上現(xiàn)有的低溫脫硝催化劑多采用提高活性組分V2O5含量來降低催化劑使用溫度，但V2O5含量過高會(huì)造成SO2氧化率極高（2-10%），極易與NH3反應(yīng)形成硫酸氫銨，堵塞催化劑孔道，造成催化劑快速失活。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種低溫低SO2氧化率蜂窩式脫硝催化劑及其制備方法。
一種低溫低SO2氧化率蜂窩式脫硝催化劑，其特征在于該催化劑所包含的組分及各組分的質(zhì)量百分含量為：V2O5 1-5%、WO3 0.01-6%、MoO3 0.01-10%、MgO 0.01-0.5%、玻璃纖維 3-6%、TiO2 66.5-95.96%及如下質(zhì)量百分含量的組分中的一種或多種：B2O3 0.01-1%、F 0.01-1%、P2O5 0.01-2%、SnO2 0.01-1%、Sb2O3 0.01-1 %。
如上所述低溫低SO2氧化率蜂窩式脫硝催化劑的制備方法，其特征在于具體步驟為：
a.將二水合草酸加入水溶解，加熱至70-90℃，加入釩前驅(qū)體偏釩酸銨，攪拌，溶解，加入鎢前驅(qū)體仲鎢酸銨或偏鎢酸銨、鉬前驅(qū)體鉬酸銨、鎂前驅(qū)體六水合硝酸鎂，再加入硼前驅(qū)體硼酸、氟前驅(qū)體氟化銨、磷前驅(qū)體磷酸氫二銨或磷酸三銨、錫前驅(qū)體硫酸亞錫、銻前驅(qū)體三氧化二銻這五種中的一種或多種，攪拌，使其充分反應(yīng)，記作活性組分溶液A；
b.稱取銳鈦礦型鈦白粉、粘結(jié)劑、造孔劑加入混料機(jī)中，加入水和氨水溶液，高速攪拌3-10min；將活性組分溶液A緩慢加入，高速攪拌30-60min；加入成型助劑，高速攪拌10-20min；加入鈦白粉，高速攪拌混料30-60min，用氨水調(diào)節(jié)pH至7.5-8.5，控制水分在29-32%，經(jīng)過濾、真空捏合后的原料密封，陳腐；
c.將陳腐后的原料經(jīng)強(qiáng)力擠出機(jī)擠出成型，包裝好后進(jìn)行干燥，將干燥完成的蜂窩型催化劑進(jìn)行煅燒，最后將煅燒完成的催化劑按照尺寸要求切割，即可得到所需催化劑。
步驟a中所述草酸與偏釩酸銨的摩爾比為1:0.2-1:1。
步驟b中所述粘結(jié)劑為羥丙基甲基纖維素，用量為催化劑干重的0.5-3%；造孔劑為聚氧化乙烯，用量為催化劑干重的0.5-2%。
步驟b中所述成型助劑為玻璃纖維、紙漿纖維、乳酸和乙醇胺，其用量依次為催化劑干重的3-6%、0.1-1.5%、0.1-3%和0.5-3%。
步驟b中所述陳腐的環(huán)境溫度為20-30℃、環(huán)境濕度為60-70%、時(shí)間為24h-48h。
步驟c中所述干燥的環(huán)境溫度為20-60℃，濕度為85-10%，由低溫高濕逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷氐蜐瘢稍飼r(shí)間為8-9天。
步驟c中所述煅燒窯爐為連續(xù)式網(wǎng)帶窯爐，設(shè)置有27個(gè)溫度點(diǎn)，拋物線型溫度曲線，由15-30℃開始煅燒，最高溫度為550-580℃，產(chǎn)品出窯溫度為60-80℃，焙燒時(shí)間控制在40-48小時(shí)。
本發(fā)明制備的脫硝催化劑具有低溫脫硝催效率高（≥90%），SO2氧化率低，抗水和抗SO2能力強(qiáng)等特點(diǎn)。催化劑在較寬的溫度區(qū)間內(nèi)(200-400℃)、2000ppmNO、500ppmSO2的條件下，脫硝率能達(dá)到90%以上。
本發(fā)明使用V2O5作為催化劑活性中心，草酸將V5+還原為V4+，通過提高電子流動(dòng)性來提高催化劑低溫活性，并且通過添加少量助劑（如MgO、SnO2、Sb2O3等）來抑制催化劑的SO2氧化率。通過添加WO3和MoO3作為助劑，不但可以提高反應(yīng)中心活性，而且可以增強(qiáng)TiO2表面酸性位，從而提高催化劑對(duì)于NH3的吸附能力，更為重要的是提高催化劑穩(wěn)定性，防止煙氣中As中毒。通過添加助劑如（B2O3、P2O5、F-等）進(jìn)一步增強(qiáng)催化劑表面的酸性位，提高催化劑對(duì)于NH3的吸附能力，促進(jìn)低溫快速反應(yīng)，使催化劑在低溫下脫硝效率大幅度提高。因此，通過各組分之間的協(xié)同作用，在提高脫硝催化劑性能的基礎(chǔ)上，提高催化劑的抗水和抗硫性能。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明各實(shí)施例和對(duì)比例的分析評(píng)價(jià)方法為：
活性評(píng)價(jià)在自制的催化劑評(píng)價(jià)裝置上測(cè)定，評(píng)定條件：取整體蜂窩式脫硝催化劑，反應(yīng)溫度為160~480℃，氣體條件為：模擬玻璃窯煙氣2000ppmNH3+2000ppmNO+500ppmSO2+5%O2，N2平衡，壓力為常壓，空速為5000mlmg-1h-1，以NO的轉(zhuǎn)化率測(cè)定催化劑的反應(yīng)活性，產(chǎn)物用KM9106煙氣分析儀進(jìn)行分析。
實(shí)施例1
a. 稱取41.56kg二水合草酸，加入100.0L水溶解，加熱至90℃，加入偏釩酸銨19.28kg，攪拌、溶解，加入仲鎢酸銨63.77kg、鉬酸銨2.45kg、六水合硝酸鎂0.64kg、氟化銨1.06kg，攪拌，使其充分反應(yīng)，記作活性組分溶液A。
b. 稱取銳鈦礦型鈦白粉626.3kg、粘結(jié)劑羥丙基甲基纖維素6.81kg和造孔劑聚氧化乙烯7.76kg加入混料機(jī)中，加入90.0L水和30.0L氨水溶液，高速攪拌3min，將活性組分溶液A緩慢加入，高速攪拌30min，加入成型助劑紙漿纖維1.0kg、玻璃纖維30.0kg、乙醇胺12.14kg、乳酸11.31kg，將剩余268.4kg的鈦白粉加入混料機(jī)中，高速攪拌混料60min，用氨水調(diào)節(jié)pH至8.0，控制水分在29.0%，經(jīng)過濾、真空捏合后的原料密封，陳腐24h。
c. 將陳腐后的原料經(jīng)過強(qiáng)力擠出機(jī)擠出成型，包裝好后進(jìn)行干燥，干燥環(huán)境溫度為20-60℃，濕度為85-10%，由低溫高濕逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷氐蜐?，干燥時(shí)間為8天。將干燥完成的蜂窩型催化劑進(jìn)行煅燒，煅燒窯爐為連續(xù)式網(wǎng)帶窯爐，設(shè)置有27個(gè)溫度點(diǎn)，拋物線型溫度曲線，由15℃開始煅燒，最高溫度為550℃，產(chǎn)品出窯溫度為80℃，焙燒時(shí)間控制在40h。最后將煅燒完成的催化劑按照尺寸要求切割，即可得到所需催化劑。催化劑記為CAT-1。
實(shí)施例2
a. 稱取47.27kg二水合草酸，加入120.0L水溶解，加熱至90℃，加入偏釩酸銨22.14kg，攪拌、溶解，加入偏鎢酸銨50.63kg、鉬酸銨12.23kg、磷酸三銨10.50kg、六水合硝酸鎂2.36kg，攪拌，使其充分反應(yīng)，記作活性組分溶液A。
b. 稱取銳鈦礦型鈦白粉600.0kg、粘結(jié)劑羥丙基甲基纖維素6.53kg和造孔劑聚氧化乙烯7.44kg加入混料機(jī)中，加入80.0L水和35.0L氨水溶液，高速攪拌3min，將活性組分溶液A緩慢加入，高速攪拌30min，加入成型助劑紙漿纖維2.0kg、玻璃纖維50.0kg、乙醇胺11.64kg、乳酸10.65kg，高速攪拌10min，將剩余257.5kg的鈦白粉加入混料機(jī)中，高速攪拌混料60min，用氨水調(diào)節(jié)pH至8.2，控制水分在29%，經(jīng)過濾、真空捏合后的原料密封，陳腐36h。
c. 將陳腐后的原料經(jīng)過強(qiáng)力擠出機(jī)擠出成型，包裝好后進(jìn)行干燥，干燥環(huán)境溫度為20-60℃，濕度為85-10%，由低溫高濕逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷氐蜐?，干燥時(shí)間為9天。將干燥完成的蜂窩型催化劑進(jìn)行煅燒，煅燒窯爐為連續(xù)式網(wǎng)帶窯爐，設(shè)置有27個(gè)溫度點(diǎn)，拋物線型溫度曲線，由15℃開始煅燒，最高溫度為550℃，產(chǎn)品出窯溫度為80℃，焙燒時(shí)間控制在42h。最后將煅燒完成的催化劑按照尺寸要求切割，即可得到所需催化劑。催化劑記為CAT-2。
實(shí)施例3
a. 稱取49.27kg二水合草酸，加入140.0L水溶解，加熱至80℃，加入偏釩酸銨26.14kg，攪拌、溶解，加入仲鎢酸銨41.26kg、鉬酸銨23.59kg、六水合硝酸鎂3.46kg、磷酸三銨6.50kg、硫酸亞錫1.43kg，攪拌，使其充分反應(yīng)，記作活性組分溶液A。
b. 稱取銳鈦礦型鈦白粉594.0kg、粘結(jié)劑羥丙基甲基纖維素6.46kg和造孔劑聚氧化乙烯7.35kg加入混料機(jī)中，加入70.0L水和40.0L氨水溶液，高速攪拌10min，將活性組分溶液A緩慢加入，高速攪拌30min，加入成型助劑紙漿纖維5.0kg、玻璃纖維50.0kg、乙醇胺11.51kg、乳酸10.72kg，高速攪拌20min，將剩余254.0kg的鈦白粉加入混料機(jī)中，高速攪拌混料40min，用氨水調(diào)節(jié)pH至7.8，控制水分在31%，經(jīng)過濾、真空捏合后的原料密封，陳腐24h。
c. 將陳腐后的原料經(jīng)過強(qiáng)力擠出機(jī)擠出成型，包裝好后進(jìn)行干燥，干燥環(huán)境溫度為20-60℃，濕度為85-10%，由低溫高濕逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷氐蜐?，干燥時(shí)間為8天。將干燥完成的蜂窩型催化劑進(jìn)行煅燒，煅燒窯爐為連續(xù)式網(wǎng)帶窯爐，設(shè)置有27個(gè)溫度點(diǎn)，拋物線型溫度曲線，由30℃開始煅燒，最高溫度為550℃，產(chǎn)品出窯溫度為60℃，焙燒時(shí)間控制在44h。最后將煅燒完成的催化劑按照尺寸要求切割，即可得到所需催化劑。催化劑記為CAT-3。
實(shí)施例4
a. 稱取69.27kg二水合草酸，加入160.0L水溶解，加熱至90℃，加入偏釩酸銨28.14kg，攪拌、溶解，加入仲鎢酸銨31.26kg、鉬酸銨43.59kg、六水合硝酸鎂4.56kg、硼酸12.30kg、三氧化二銻1.0kg，攪拌，使其充分反應(yīng)，記作活性組分溶液A。
b. 稱取銳鈦礦型鈦白粉594.0kg、粘結(jié)劑羥丙基甲基纖維素6.46kg和造孔劑聚氧化乙烯7.35kg加入混料機(jī)中，加入60.0L水和45.0L氨水溶液，高速攪拌10min，將活性組分溶液A緩慢加入，高速攪拌30min，加入成型助劑紙漿纖維5.0kg、玻璃纖維50.0kg、乙醇胺11.51kg、乳酸10.72kg，高速攪拌20min，將剩余257.0kg的鈦白粉加入混料機(jī)中，高速攪拌混料30min，用氨水調(diào)節(jié)pH至8.0，控制水分在30%，經(jīng)過濾、真空捏合后的原料密封，陳腐48h。
c. 將陳腐后的原料經(jīng)過強(qiáng)力擠出機(jī)擠出成型，包裝好后進(jìn)行干燥，干燥環(huán)境溫度為20-60℃，濕度為85-10%，由低溫高濕逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷氐蜐瘢稍飼r(shí)間為8天。將干燥完成的蜂窩型催化劑進(jìn)行煅燒，煅燒窯爐為連續(xù)式網(wǎng)帶窯爐，設(shè)置有27個(gè)溫度點(diǎn)，拋物線型溫度曲線，由30℃開始煅燒，最高溫度為550℃，產(chǎn)品出窯溫度為60℃，焙燒時(shí)間控制在48h。最后將煅燒完成的催化劑按照尺寸要求切割，即可得到所需催化劑。催化劑記為CAT-4。
實(shí)施例5
a. 稱取59.27kg二水合草酸，加入180.0L水溶解，加熱至70℃，加入偏釩酸銨30.14kg，攪拌、溶解，加入仲鎢酸銨21.26kg、鉬酸銨63.59kg、六水合硝酸鎂5.38kg、氟化銨0.32kg、磷酸氫二銨9.30kg、硫酸亞錫1.43kg，攪拌，使其充分反應(yīng)，記作活性組分溶液A。
b. 稱取銳鈦礦型鈦白粉593.4kg、粘結(jié)劑羥丙基甲基纖維素6.45kg和造孔劑聚氧化乙烯7.35kg加入混料機(jī)中，加入50.0L水和50.0L氨水溶液，高速攪拌10min，將活性組分溶液A緩慢加入，高速攪拌30min，加入成型助劑紙漿纖維5.0kg、玻璃纖維50.0kg、乙醇胺11.50kg、乳酸10.72kg，高速攪拌20min，將剩余254.3kg的鈦白粉加入混料機(jī)中，高速攪拌混料40min，用氨水調(diào)節(jié)pH至8.0，控制水分在30%，經(jīng)過濾、真空捏合后的原料密封，陳腐24h。
c. 將陳腐后的原料經(jīng)過強(qiáng)力擠出機(jī)擠出成型，包裝好后進(jìn)行干燥，干燥環(huán)境溫度為20-60℃，濕度為85-10%，由低溫高濕逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷氐蜐?，干燥時(shí)間為9天。將干燥完成的蜂窩型催化劑進(jìn)行煅燒，煅燒窯爐為連續(xù)式網(wǎng)帶窯爐，設(shè)置有27個(gè)溫度點(diǎn)，拋物線型溫度曲線，由30℃開始煅燒，最高溫度為580℃，產(chǎn)品出窯溫度為80℃，焙燒時(shí)間控制在40h以內(nèi)。最后將煅燒完成的催化劑按照尺寸要求切割，即可得到所需催化劑。催化劑記為CAT-5。
實(shí)施例6
a. 稱取53.12kg二水合草酸，加入220.0L水溶解，加熱至80℃，加入偏釩酸銨34.56kg，攪拌、溶解，加入仲鎢酸銨2.52kg、鉬酸銨61.33kg、六水合硝酸鎂6.06kg、硼酸1.75kg、氟化銨2.06kg、硫酸亞錫2.43kg、三氧化二銻3.0kg，攪拌，使其充分反應(yīng)，記作活性組分溶液A。
b. 稱取銳鈦礦型鈦白粉584.5kg、粘結(jié)劑羥丙基甲基纖維素6.36kg和造孔劑聚氧化乙烯7.24kg加入混料機(jī)中，加入40.0L水和50.0L氨水溶液，高速攪拌10min，將活性組分溶液A緩慢加入，高速攪拌60min，加入成型助劑紙漿纖維5.0kg、玻璃纖維50.0kg、乙醇胺11.33kg、乳酸10.56kg，高速攪拌20min，將剩余250.5kg的鈦白粉加入混料機(jī)中，高速攪拌混料60min，用氨水調(diào)節(jié)pH至7.8，控制水分在31%，經(jīng)過濾、真空捏合后的原料密封，陳腐24h。
c. 將陳腐后的原料經(jīng)過強(qiáng)力擠出機(jī)擠出成型，包裝好后進(jìn)行干燥，干燥環(huán)境溫度為20-60℃，濕度為85-10%，由低溫高濕逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷氐蜐?，干燥時(shí)間為8天。將干燥完成的蜂窩型催化劑進(jìn)行煅燒，煅燒窯爐為連續(xù)式網(wǎng)帶窯爐，設(shè)置有27個(gè)溫度點(diǎn)，拋物線型溫度曲線，由15℃開始煅燒，最高溫度為580℃，產(chǎn)品出窯溫度為80℃，焙燒時(shí)間控制在42h。最后將煅燒完成的催化劑按照尺寸要求切割，即可得到所需催化劑。催化劑記為CAT-6。
對(duì)比例1
稱取29.27kg二水合草酸，加入190.0L水溶解，加熱至90℃，加入偏釩酸銨30.14kg，攪拌、溶解，加入鉬酸銨56.59kg，攪拌，使其充分反應(yīng)，記作活性組分溶液A。
b. 稱取銳鈦礦型鈦白粉605.5kg、粘結(jié)劑羥丙基甲基纖維素6.59kg和造孔劑聚氧化乙烯7.50kg加入混料機(jī)中，加入60.0L水和40.0L氨水溶液，高速攪拌10min，將活性組分溶液A緩慢加入，高速攪拌30min，加入成型助劑紙漿纖維5.0kg、玻璃纖維50.0kg、乙醇胺11.74kg、乳酸10.94kg，高速攪拌20min，將剩余259.5kg的鈦白粉加入混料機(jī)中，高速攪拌混料30min，用氨水調(diào)節(jié)pH至8.0，控制水分在30%，經(jīng)過濾、真空捏合后的原料密封，陳腐48h。
c. 將陳腐后的原料經(jīng)過強(qiáng)力擠出機(jī)擠出成型，包裝好后進(jìn)行干燥，干燥環(huán)境溫度為20-60℃，濕度為85-10%，由低溫高濕逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷氐蜐?，干燥時(shí)間為8天。將干燥完成的蜂窩型催化劑進(jìn)行煅燒，煅燒窯爐為連續(xù)式網(wǎng)帶窯爐，設(shè)置有27個(gè)溫度點(diǎn)，拋物線型溫度曲線，由30℃開始煅燒，最高溫度為550℃，產(chǎn)品出窯溫度為60℃，焙燒時(shí)間控制在48h。最后將煅燒完成的催化劑按照尺寸要求切割，即可得到所需催化劑。催化劑記為DB-1。
對(duì)比例2
稱取39.27kg二水合草酸，加入170.0L水溶解，加熱至90℃，加入偏釩酸銨28.14kg，攪拌、溶解，加入仲鎢酸銨10.26kg、鉬酸銨63.59kg，攪拌，使其充分反應(yīng)，記作活性組分溶液A。
b. 稱取銳鈦礦型鈦白粉591.5kg、粘結(jié)劑羥丙基甲基纖維素6.43kg和造孔劑聚氧化乙烯7.33kg加入混料機(jī)中，加入70.0L水和40.0L氨水溶液，高速攪拌10min，將活性組分溶液A緩慢加入，高速攪拌30min，加入成型助劑紙漿纖維5.0kg、玻璃纖維50.0kg、乙醇胺11.47kg、乳酸10.68kg，高速攪拌20min，將剩余253.5kg的鈦白粉加入混料機(jī)中，高速攪拌混料30min，用氨水調(diào)節(jié)pH至8.0，控制水分在30%，經(jīng)過濾、真空捏合后的原料密封，陳腐48h。
c. 將陳腐后的原料經(jīng)過強(qiáng)力擠出機(jī)擠出成型，包裝好后進(jìn)行干燥，干燥環(huán)境溫度為20-60℃，濕度為85-10%，由低溫高濕逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷氐蜐?，干燥時(shí)間為8天。將干燥完成的蜂窩型催化劑進(jìn)行煅燒，煅燒窯爐為連續(xù)式網(wǎng)帶窯爐，設(shè)置有27個(gè)溫度點(diǎn)，拋物線型溫度曲線，由30℃開始煅燒，最高溫度為550℃，產(chǎn)品出窯溫度為60℃，焙燒時(shí)間控制在48h。最后將煅燒完成的催化劑按照尺寸要求切割，即可得到所需催化劑。催化劑記為DB-2。
表1 實(shí)施例和對(duì)比例中催化劑活性
。