專利名稱：等離子槍的噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間如連續(xù)100小時(shí)以上采用物理氣相法生產(chǎn)納米金屬
粉用的設(shè)備中的裝置，具體講是一種噴出等離子體轉(zhuǎn)移弧的等離子槍的噴嘴。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)連續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間如連續(xù)100小時(shí)以上采用物理氣相法生產(chǎn)納米金屬粉用、噴
出(產(chǎn)生)等離子體轉(zhuǎn)移弧的等離子槍的噴嘴， 一般采用銅或銅合金材料制作，在銅噴 嘴體的外圓周上設(shè)有冷卻水套。在生產(chǎn)過(guò)程中，利用銅的良好導(dǎo)熱性能，及時(shí)把噴嘴內(nèi) 表面接受的熱量傳送到冷卻水中，從而使銅噴嘴能夠在高溫下正常工作。但實(shí)際工作中
因銅噴嘴內(nèi)表面的溫度太高如IOOOO'C以上使銅噴嘴內(nèi)表面逐漸熔化即消耗比較大，噴嘴 孔徑不斷變大，不斷改變等離子體轉(zhuǎn)移弧的工作狀態(tài)，從而影響等離子體轉(zhuǎn)移弧的加熱 效率，使金屬的蒸發(fā)量減少，進(jìn)而影響納米金屬粉生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不能滿足連續(xù)地較 長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的需要。若采用某些耐高溫的金屬材料做噴嘴整體，也存在兩個(gè)難以克服的 問(wèn)題， 一是其價(jià)格太高，使生產(chǎn)成本太高，生產(chǎn)廠家難以接受；特別是二，這些耐高溫 的金屬的導(dǎo)熱系數(shù)太低即導(dǎo)熱性能太差，噴嘴內(nèi)表面接受的熱量無(wú)法及時(shí)傳送到冷卻水 中，從而導(dǎo)致噴嘴內(nèi)表面熔化而無(wú)法正常生產(chǎn)。怎樣使噴嘴內(nèi)表面不熔化以滿足較長(zhǎng)時(shí) 間如100小時(shí)以上連續(xù)采用物理氣相法生產(chǎn)納米金屬粉的需要又成本合理，己成為很長(zhǎng)
時(shí)間來(lái)困擾納米金屬粉生產(chǎn)企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)的技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種既能使噴嘴內(nèi)表面不熔化以滿足較長(zhǎng)時(shí) 間連續(xù)采用物理氣相法生產(chǎn)納米金屬粉的需要又成本合理的等離子槍的噴嘴。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決方案是，提供一種等離子槍的噴嘴，包括銅噴嘴體和設(shè) 于銅噴嘴體外圓周上的冷卻水套，在銅噴嘴體口的內(nèi)壁上緊配合有鎢套或鉬套。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型等離子槍的噴嘴與上述的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)
點(diǎn)
由于在銅噴嘴體口的內(nèi)壁上緊配合有鎢套或鉬套這耐高溫的金屬套，完全避免了銅噴嘴內(nèi)表面的溫度太高如1000(TC以上使銅噴嘴內(nèi)表面逐漸熔化即逐漸消耗的缺陷，又由 于耐高溫的鎢或鉬金屬材料只做套而不是做噴嘴整體，其鎢套或鉬套內(nèi)表面的熱量仍能 經(jīng)與之緊配合的銅噴嘴體及時(shí)傳送到冷卻水中，所以，鎢套或鉬套內(nèi)表面不再會(huì)熔化， 噴嘴孔徑不再會(huì)變大，等離子體轉(zhuǎn)移弧的工作狀態(tài)也不會(huì)改變，從而保證了納米金屬粉 生產(chǎn)的正常進(jìn)行，完全能滿足連續(xù)地較長(zhǎng)時(shí)間如100小時(shí)以上連續(xù)采用物理氣相法生產(chǎn) 納米金屬粉的需要。同時(shí)，由于鎢或鉬金屬材料只做套而不是做噴嘴整體，所以，噴嘴 價(jià)格能控制在合理范圍內(nèi)，即生產(chǎn)成本仍然合理，生產(chǎn)廠家完全能接受。該實(shí)用新型解 決了很長(zhǎng)時(shí)間來(lái)困擾納米金屬粉生產(chǎn)企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)即本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)難題，具有廣 泛地實(shí)用推廣價(jià)值。作為改進(jìn)，所述的緊配合指鴇套或鉬套與銅噴嘴體口的內(nèi)壁采用過(guò)盈配合。這樣， 更充分保證鎢套或鉬套與銅噴嘴體口的良好接觸，使二者接觸面的熱阻更小，熱量的傳 遞速度更快，鎢套或鉬套內(nèi)表面不熔化的效果更理想。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鎢套或鉬套的厚度優(yōu)選為2 6ram、高度優(yōu)選為6 20mm、 孔徑優(yōu)選為4 10mm。在此尺寸范圍內(nèi)，噴嘴口的鉤套或鉬套內(nèi)表面的熱量更能及時(shí)傳給 冷卻水、鎢套或鉬套更耐高溫，媽套或鉬套內(nèi)表面不熔化的效果更理想。作為再更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鎢套或鉬套的內(nèi)頂端為喇叭口。這樣，使等離子體氣 體流動(dòng)擾動(dòng)更小。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)等離子槍的噴嘴使用時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型等離子槍的噴嘴使用時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型等離子槍的噴嘴的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中所示現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴:11、銅噴嘴體，12、冷卻水套，13、電極，14、等離子體轉(zhuǎn)移弧； 本實(shí)用新型的噴嘴1、銅噴嘴體，2、冷卻水套，3、電極，4、等離子體轉(zhuǎn)移弧，5、鎢套或鉬套，d、套的孔徑，D、套的厚度，L、套的高度。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴包括銅噴嘴體11和設(shè)于銅噴嘴體11外圓周上的冷 卻水套12，在噴嘴的電極13產(chǎn)生等離子體轉(zhuǎn)移弧14時(shí)，熱量經(jīng)銅噴嘴體11及時(shí)傳送到 冷卻水套12的冷卻水中。4本實(shí)用新型等離子槍的噴嘴，包括銅噴嘴體1和設(shè)于銅噴嘴體1外圓周上的冷卻水套2。在銅噴嘴體l 口的內(nèi)壁上緊配合有耐高溫的金屬套即鎢套或鉬套5。所述的緊配合 指鎢套或鉬套5與銅噴嘴體1 口的內(nèi)壁采用過(guò)盈配合，實(shí)際裝配時(shí)采用熱配合即將鎢套 或鉬套與銅噴嘴體1 口用油加熱后將鉤套或鉬套5壓進(jìn)。所述的鉤套5鴇金屬的含量?jī)?yōu) 選大于97%，最佳是大于99.5%;或所述的鉬套5鉬金屬的含量?jī)?yōu)選大于97%，最佳是大 于99. 5%。所述的鎢套或鉬套5的厚度D為2 6mra、高(長(zhǎng))度L為6 20mm、孔徑d 為4 10mm。所述的鎢套或鉬套5內(nèi)頂端為內(nèi)喇叭口。所述的鎢套或鉬套5兩者中優(yōu)選鎢 套5。在噴嘴的電極3產(chǎn)生等離子體轉(zhuǎn)移弧4時(shí)，熱量經(jīng)鎢套或鉬套5和銅噴嘴體1及時(shí) 傳送到冷卻水套2的冷卻水中。以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。 本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，如所述的緊配合也可指 鎢套或鉬套5與銅噴嘴體1的采用現(xiàn)有技術(shù)的銀浸工藝而使鎢套或鉬套5的外壁與銅噴 嘴體1 口內(nèi)壁之間緊配合即有一層良好的銀導(dǎo)熱層；所述的鎢套或鉬套5內(nèi)頂端也可不 做成內(nèi)喇叭口而將與其頂端結(jié)合處的銅嘴體口出做成相配的內(nèi)凹臺(tái)階；所述的鎢套或鉬 套5的厚度D、高(長(zhǎng))度L、孔徑d也不局限于以上尺寸；等。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán) 利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種等離子槍的噴嘴，包括銅噴嘴體(1)和設(shè)于銅噴嘴體(1)外圓周上的冷卻水套(2)，其特征在于在銅噴嘴體(1)口的內(nèi)壁上緊配合有鎢套或鉬套(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子槍的噴嘴，其特征在于所述的緊配合指鉤套或鉬 套(5)與銅噴嘴體(1) 口的內(nèi)壁采用過(guò)盈配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的等離子槍的噴嘴，其特征在于所述的鎢套或鉬套(5) 的厚度為2 6固、高度為6 20mm、孔徑為4 10mra。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子槍的噴嘴，其特征在于所述的鉤套或鉬套(5) 內(nèi)頂端為喇叭口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種等離子槍的噴嘴，包括銅噴嘴體(1)和設(shè)于銅噴嘴體(1)外圓周上的冷卻水套(2)，在銅噴嘴體(1)口的內(nèi)壁上緊配合有鎢套或鉬套(5)；所述的鎢套或鉬套(5)的厚度優(yōu)選為2～6mm、高度優(yōu)選為6～20mm、孔徑優(yōu)選為4～10mm。該等離子槍的噴嘴既能使噴嘴內(nèi)表面不熔化以滿足較長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)采用物理氣相法生產(chǎn)納米金屬粉的需要，又成本合理。
文檔編號(hào)H05G1/34GK201171246SQ20082008432
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者王利平, 陳鋼強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧波廣博納米材料有限公司