本發(fā)明涉及一種多閥體噴霧閥的工作方法。

背景技術：

現(xiàn)有的噴霧閥僅有一個噴霧口，且只能將一個容器中的液體噴出。在特殊的應用場合，例如不能事先混合多種液態(tài)藥物或膠水等，往往需要同時將多個容器中的液體同時噴出并通過噴霧混合。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明首先要解決的技術問題是提供一種結構簡單、灌裝方便的多閥體噴霧閥的工作方法，其能將多個容器中的液體同時噴出并通過噴霧混合。

為了解決上述首要解決的技術問題，本發(fā)明提供了一種噴霧閥的工作方法，該噴霧閥包括：閥體、多個分別活動配合在閥體的多個活塞腔中的閥芯、與各閥芯上端面的插接槽相連的用于控制各閥芯在相應的活塞腔內(nèi)上下位移的多個中空的閥桿、設于各活塞腔頂部端口上的用于與相應的閥芯頂部密封配合的密封圈；各閥桿與所述密封圈滑動密封配合，和/或，各閥桿與設于所述密封圈上方的密封蓋滑動密封配合；各活塞腔內(nèi)、于各閥芯底部設有彈簧；各活塞腔的下方連接有閥體接頭；各閥體接頭分別與一容器相連。各閥芯與相應的活塞腔的內(nèi)壁間隙配合，或各活塞腔的內(nèi)壁上設有縱向分布的過液槽；各閥桿的底端口與閥芯的插接槽的頂端口相通；所述噴霧閥的工作方法，包括：當同時按下各閥桿并將各閥芯相對閥體下移時，各閥芯與所述密封圈脫離，高壓氣體或液體從各閥體底端的閥體接頭進入，并依次通過活塞腔、閥芯與活塞腔內(nèi)壁的間隙或所述過液槽、閥芯與閥桿底端之間的通道，到達各閥桿的底端口，然后從各閥桿的頂端口噴出，進而使多個容器中的液體同時噴出并通過噴霧混合。松開閥桿，在相應的彈簧的作用下，各閥桿復位，即各活塞腔頂部端口與相應的閥芯頂部密封配合。

具體實施時，所述密封蓋固定在所述閥體頂部的限位槽內(nèi)，密封蓋的頂部密封套設有閥杯；各閥桿的頂部延伸出閥杯的中央通孔。

作為一種實施方式，所述閥體的閥體接頭密封連接在一軟袋上，該軟袋設于一高壓氣罐內(nèi)。

作為另一種實施方式，所述閥體的閥體接頭密封連接在一高壓氣罐內(nèi)。

為方便任意單獨控制一個容器噴霧，進一步優(yōu)選的方案是：所述的各閥桿的頂部套設有按鈕，按鈕包括多個子按鈕，各子按鈕的底部設有與相應的閥桿的頂端口插接配合的插接口，各子按鈕的側壁上設有與所述插接口相通的噴霧口。

進一步優(yōu)選的方案是：相鄰的子按鈕之間通過可彼此限位的滑槽彼此滑動配合，以使按鈕具有整體性，進而提高其使用可靠性，防止在使用過程中出現(xiàn)某個子按鈕隨意擺動而影響使用的情況，延長使用壽命。

進一步優(yōu)選的方案是：所述閥芯的插接槽的內(nèi)壁上分布有多個縱向分布的筋條，各筋條的下端設有過液槽；使用時，各筋條與閥桿的底端緊配合，閥桿的底端口通過所述過液槽、相鄰筋條的間隙與閥芯的頂端口相通，進而使閥桿的底端口與閥芯的頂端口相通。

進一步優(yōu)選的方案是：相鄰閥桿的中上部通過可彼此限位的滑槽彼此滑動配合，以使各閥桿具有整體性，進而提高其使用可靠性，防止在使用過程中出現(xiàn)某個閥桿隨意擺動而影響使用的情況，延長其使用壽命。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有積極的效果：（1）本發(fā)明的噴霧閥使用時，根據(jù)需要可單獨按下一個子按鈕，也可同時按下多個子按鈕，以得到所需液體的噴霧，方便了攜帶、使用。（2）本發(fā)明的噴霧閥在使用時，若將各子按鈕取下，并將某個閥桿按下，可實施逐一灌裝；也可將各閥桿同時按下，并實施同步灌裝。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發(fā)明的噴霧閥的裝配結構示意圖；

圖2為上述噴霧閥的軸向剖面結構示意圖；

圖3為閥體的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為閥芯的結構示意圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為閥桿的結構示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為按鈕的結構示意圖；

圖10為上按鈕底面結構示意圖；

圖11為上述密封蓋的結構示意圖；

圖12為圖11的仰視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1至12，本實施例的噴霧閥包括：閥體1、兩個分別活動配合在閥體1的兩個活塞腔1-1中的閥芯2、與各閥芯2上端面的插接槽相連的用于控制各閥芯2在相應的活塞腔1-1內(nèi)上下位移的兩個中空的閥桿3、設于各活塞腔1-1頂部端口上的用于與相應的閥芯2頂部密封配合的密封圈4；各閥桿3與所述密封圈4滑動密封配合，和/或，各閥桿3與設于所述密封圈4上方的密封蓋5滑動密封配合；各活塞腔1-1內(nèi)、于各閥芯2底部設有彈簧9；各活塞腔1-1的下方連接有閥體接頭1-2；各閥體接頭1-2分別與一容器相連。各閥芯2與相應的活塞腔1-1的內(nèi)壁間隙配合，或各活塞腔1-1的內(nèi)壁上設有縱向分布的過液槽；各閥桿3的底端口與閥芯2的插接槽的頂端口相通；當同時按下各閥桿3并將各閥芯2相對閥體1下移時，各閥芯2與所述密封圈4脫離，高壓氣體或液體從各閥體1底端的閥體接頭1-2進入，并依次通過活塞腔1-1、閥芯2與活塞腔內(nèi)壁的間隙或所述過液槽、閥芯2與閥桿3底端之間的通道，到達各閥桿3的底端口，然后從各閥桿3的頂端口噴出，進而使各容器中的液體同時噴出并通過噴霧混合。

所述密封蓋5固定在所述閥體2頂部的限位槽1-3內(nèi)，密封蓋5的頂部密封套設有閥杯6；各閥桿3的頂部延伸出閥杯6的中央通孔。

所述閥體1的閥體接頭1-2密封連接在一軟袋上，該軟袋設于一高壓氣罐內(nèi)。

為方便任意單獨控制一個容器噴霧，進一步優(yōu)選的方案是：所述的各閥桿3的頂部套設有按鈕8，按鈕8包括兩個子按鈕，各子按鈕的底部設有與相應的閥桿3的頂端口插接配合的插接口83，各子按鈕的側壁上設有與所述插接口83相通的噴霧口84。

所述閥芯2的插接槽的內(nèi)壁上分布有多個縱向分布的筋條2-1，各筋條2-1的下端設有過液槽2-2；使用時，各筋條2-1與閥桿3的底端緊配合，閥桿3的底端口通過所述過液槽2-2、相鄰筋條2-1的間隙與閥芯2的頂端口相通，進而使閥桿3的底端口與閥芯2的頂端口相通。

實施例2

在實施例1的基礎上，本實施例存在如下變型：

所述閥體1的閥體接頭1-2密封連接在一高壓氣罐7內(nèi)。

實施例3

在實施例1或2的基礎上，本實施例存在如下變型：

相鄰的子按鈕之間通過可彼此限位的滑槽彼此滑動配合，以使按鈕具有整體性，進而提高其使用可靠性，防止在使用過程中出現(xiàn)某個子按鈕隨意擺動而影響使用的情況，延長使用壽命。

相鄰閥桿3的中上部通過可彼此限位的滑槽彼此滑動配合，以使各閥桿3具有整體性，進而提高其使用可靠性，防止在使用過程中出現(xiàn)某個閥桿隨意擺動而影響使用的情況，延長其使用壽命。

實施例4

在實施例1-3之一的基礎上，本實施例存在如下變型：

本實施例的活塞腔1-1、閥體接頭1-2、閥芯2、閥桿3、子按鈕的個數(shù)同時為3個，或4個，或5個。各閥體接頭1-2分別連接在不同的容器上。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。