本發(fā)明涉及到精細(xì)化工領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫脫硝高效吸附劑的制備方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，煤炭在我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)仍占很大比例，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)約80％的電力能源、70％的工業(yè)燃料、60％的化工原料、80％的供熱和民用燃料都來(lái)自于煤。隨著全球經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，煤的開發(fā)利用已經(jīng)給環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的污染，特別是燃煤電廠鍋爐排放出大量的硫氧化物和氮氧化物約占和、總排放量的一更進(jìn)一步加劇了環(huán)境的惡化。其中大氣煙塵、酸雨、溫室效應(yīng)和臭氧層的破壞已成為危害人類生存的四大殺手。燃煤煙氣所含的煙塵、SO₂、NO_X等有害物質(zhì)是造成大氣污染、酸雨和溫室效應(yīng)的主要根源.

因此，在我國(guó)對(duì)燃煤煙氣進(jìn)行脫硫脫硝的任務(wù)刻不容緩，如何經(jīng)濟(jì)有效的控制煙氣中和SO₂、NO_x的排放是能源和環(huán)保領(lǐng)域函待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。由于分步脫硫脫硝技術(shù)存在流程復(fù)雜、占地面積大、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)，因此開發(fā)技術(shù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、運(yùn)行穩(wěn)定的同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)成為今后燃煤煙氣治理技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。

目前，煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)可分為兩大類，即爐內(nèi)燃燒過(guò)程的同時(shí)脫除技術(shù)和燃燒后煙氣中的同時(shí)脫除技術(shù)，其中燃燒后煙氣脫硫脫硝是今后進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的重點(diǎn)。典型的工藝有干法和濕法兩種干式工藝包括電子束照射法、固相吸收和再生法及吸收劑噴射法等濕式工藝包括氧化吸收法和 鐵的鰲合物吸收法等。

干法脫硫脫硝工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、無(wú)污水和污酸處理問(wèn)題，且凈化后煙氣利于煙囪排放。吸附法具有干法脫硫脫硝的優(yōu)點(diǎn)，且吸附劑能反復(fù)多次利用，故越來(lái)越受到重視。對(duì)于煙氣脫硫脫硝，吸附劑的選擇與控制是技術(shù)關(guān)鍵。同時(shí)脫硫脫硝的效率涉及到吸附劑的物理性能、化學(xué)性質(zhì)、配置等因素，開發(fā)出一種脫除效率高、工藝簡(jiǎn)單、有效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用并且同時(shí)脫硫脫硝的高效吸附劑成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有脫硫脫硝的高效吸附劑技術(shù)空白的現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種脫硫脫硝高效吸附劑的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種脫硫脫硝高效吸附劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)混合：將納米氧化鎂粉體，加入到以水為溶劑混合(30～50℃下溶解)均勻的MgSO₄·7H₂O和甜津粉增稠劑的混合液中，混合均勻并攪拌用水調(diào)至可成型的柔軟狀態(tài)；

(2)成型：采用擠條機(jī)進(jìn)行成型處理，擠出細(xì)條狀的納米氧化鎂吸附劑；

(3)干燥：在120℃下，用烘箱干燥吸附劑10min；

(4)造粒:待吸附劑干燥好后，切成一定長(zhǎng)度的細(xì)條；

(5)焙燒:在電阻爐中一定溫度下升溫活化焙燒，取出室溫冷卻，即為顆粒狀納米氧化鎂吸附劑。

進(jìn)一步地，步驟(1)所使用的原料為納米級(jí)氧化鎂粉體，其粒徑分布為5～10nm。

進(jìn)一步地，所述增稠劑中納米氧化鎂粉體:MgSO₄·7H₂O:甜津粉＝70～80:30～35:1。

進(jìn)一步地，所述焙燒過(guò)程中電阻爐溫度為400～700℃，活化時(shí)間為2～4h。

進(jìn)一步地，所述成型過(guò)程中細(xì)條狀的納米氧化鎂吸附劑的直徑為1～3mm。

進(jìn)一步地，所屬造粒過(guò)程中，吸附劑長(zhǎng)度為5～10mm。

本發(fā)明一種脫硫脫硝高效吸附劑的制備方法步驟科學(xué)、合理，脫除效率高、工藝簡(jiǎn)單有效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，制得的脫硫脫硝高效吸附劑屬于環(huán)境友好型污染治理產(chǎn)品，處理后達(dá)到國(guó)家最新的燃煤煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，具有遠(yuǎn)期應(yīng)用前景及價(jià)值。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種脫硫脫硝高效吸附劑的制備方法，具體制備方法包括以下步驟：(1)混合：將納米氧化鎂粉體，加入到以水為溶劑混合(30～50℃下溶解)均勻的MgSO₄·7H₂O和甜津粉增稠劑的混合液中，混合均勻并攪拌用水調(diào)至可成型的柔軟狀態(tài)；(2)成型：采用擠條機(jī)進(jìn)行成型處理，擠出細(xì)條狀的納米氧化鎂吸附劑；(3)干燥：在120℃下，用烘箱干燥吸附劑10min；(4)造粒:待吸附劑干燥好后，切成一定長(zhǎng)度大小的細(xì)條；(5)焙燒:在電阻爐中一定溫度下升溫活化焙燒，取出室溫冷卻，即為顆粒狀納米氧化鎂吸附劑。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1

將納米氧化鎂粉體、MgSO₄·7H₂O和甜津粉按照質(zhì)量比75:32:1的比例混合，加入去離子水為溶劑，在40℃的溫度下混合均勻并攪拌，調(diào)至可成型的柔軟狀態(tài)；采用擠條機(jī)進(jìn)行成型處理，擠出直徑為2mm細(xì)條狀的納米氧化鎂吸附劑；在120℃下，用烘箱干燥吸附劑10min，待吸附劑干燥好后，切成5mm大小的細(xì)條；在電阻爐中500℃下升溫活化焙燒3h，取出室溫冷卻，即為顆粒狀納米氧化鎂吸附劑。

在煙氣溫度150℃、床層高度5cm、O₂含量為7.5％、SO₂濃度約為2000mg/m³、NO濃度約為500mg/m³的條件下，在連續(xù)處理60min后SO₂和NO_x的脫除效率分別為98.03％、85.74％，吸附劑的穩(wěn)定性較好。

以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定發(fā)明的具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。