本發(fā)明涉及一種立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔。

背景技術(shù)：

目前在煙氣活性焦脫硫脫硝工程上，大多采用立式矩形截面的一段式或二段式活性焦移動脫硫脫硝塔，或圓筒形靜態(tài)活性焦脫硫脫硝塔。

一段式或者二段式的立式矩形截面活性焦脫硫脫硝塔或圓筒形靜態(tài)活性焦脫硫脫硝塔，它們都存在一些問題，如：矩形截面活性焦脫硫脫硝塔存在活性焦受料面不均勻，需要加設(shè)布料設(shè)施或采取多點口加料以求料面均勻，將增加投資消耗；矩形截面活性焦脫硫脫硝塔為了確?；钚越姑婢鶆蚓徛铝?，要采取設(shè)置均勻下料裝置或設(shè)置多點下料口。一段式和靜態(tài)活性焦脫硫脫硝塔受so2或nox的存在，影響脫硝效率，脫硝效率不高。圓筒形靜態(tài)活性焦脫硫脫硝塔不能連續(xù)生產(chǎn)，需要定期更換活性焦，置備替換塔和活性焦，增加工程投資消耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種構(gòu)造簡單、脫硝效率高的立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔。

為達到上述目的，本發(fā)明一種立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔，包括塔體；；

所述塔體沿豎直方向向下依次設(shè)置有進料段、出風(fēng)段、過渡段、進風(fēng)段以及下料段；所述進料段與所述下料段為錐形體；所述進料段包括間隔設(shè)置的進料錐體外殼和進料錐體內(nèi)殼，所述下料段包括間隔設(shè)置的下料錐體外殼和下料錐體內(nèi)殼；所述出風(fēng)段由外到內(nèi)依次間隔設(shè)置有出風(fēng)段外殼、出風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板和出風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板；所述過渡段外壁上設(shè)置有活性焦夾套，所述活性焦夾套包括外筒和內(nèi)筒；所述活性焦夾套內(nèi)筒上由上向下依次設(shè)置有煙氣混流裝置和噴氨柵格，所述進風(fēng)段由外到內(nèi)依次間隔設(shè)置有進風(fēng)段外殼、進風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板和進風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板；

所述進料錐體外殼和所述進料錐體內(nèi)殼之間的空隙為活性焦進料通道，所述出風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板和所述出風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板之間圍成的通道為第一通道；所述下料錐體外殼和所述下料錐體內(nèi)殼之間的空隙為活性焦下料通道；所述進風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板和所述進風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板之間圍成的通道為第二通道，所述活性焦進料通道與所述第一通道連通，所述活性焦下料通道與所述第二通道連通，所述第一通道和所述第二通道通過活性焦夾套的外筒連通；

當(dāng)活性焦從塔體的進料口進入，自上而下緩慢流經(jīng)進料段、出風(fēng)段、過渡段、進風(fēng)段、下料段，從塔體出料口排出，煙氣從塔體進風(fēng)口進入進風(fēng)段外殼與進風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板間的第二通道，依次橫流穿過進風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板、活性焦、進風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板，進入進風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板圍成的風(fēng)道，煙氣繼續(xù)自下而上流過噴氨格柵、煙氣混流裝置，進入出風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板圍成的風(fēng)道，煙氣依次橫流穿過出風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板、活性焦、出風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板，進入出風(fēng)段外殼與出風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板間的第一通道自出氣口排出。

較佳的，所述的百葉擋板為環(huán)形臥欞式百葉結(jié)構(gòu)，所述的百葉擋板包括至少兩個間隔設(shè)置有的支撐桿和若干環(huán)形葉片，所述環(huán)形葉片傾斜固定連接在支撐桿上，所述的內(nèi)百葉擋板的環(huán)形葉片外環(huán)低于內(nèi)環(huán)設(shè)置，所述的外百葉擋板的環(huán)形葉片外環(huán)高于內(nèi)環(huán)設(shè)置。

較佳的，所述進料段錐體內(nèi)殼與所述進料段錐體外殼之間設(shè)置有物料導(dǎo)流板；

所述物流導(dǎo)流板為v型板，所述v型板的尖端沿圓周方向均勻間隔固定連接在所述進料段錐體內(nèi)殼的外壁；所述v型板的邊長小于或者等于所述進料段錐體內(nèi)殼與所述進料段錐體外殼之間的距離；

或者，所述物流導(dǎo)流板為v型板，所述v型板的開口端沿圓周方向均勻間隔固定連接在所述進料段錐體外殼的內(nèi)壁；所述v型板的邊長等于所述進料段錐體內(nèi)殼與所述進料段錐體外殼之間的距離；

所述v型板的v型夾角線垂直于所述進料段錐體內(nèi)殼母線。

較佳的，所述下料段錐體外殼的小口徑端設(shè)置出料口，所述出料口上設(shè)置有排灰閥；所述下料段錐體外殼內(nèi)壁上固定連接有若干防堵板；若干所述防堵板垂直于所述下料段錐體外殼內(nèi)壁且由下向上呈發(fā)散狀設(shè)置。

為達到上述目的，本發(fā)明一種立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝洗系統(tǒng)，包括總煙氣分配管、總煙氣匯集管以及至少兩個立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔，所述總煙氣分配管出口分別與所述立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔的進氣段連通，所述總煙氣匯集管入口分別與所述立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔的出氣段連通。

本發(fā)明的有益效果：

1、采用煙氣從進風(fēng)段內(nèi)筒流向出風(fēng)段內(nèi)筒的過度段內(nèi)筒設(shè)置噴氨裝置，解決了煙氣中so2的大量存在影響脫硝效率，煙氣與氨氣充分混合后流經(jīng)出風(fēng)段活性焦時，nox被有效脫除。

2、本發(fā)明采用進料段錐體內(nèi)殼與活性焦接觸側(cè)設(shè)置物料導(dǎo)流板，從進料口接受的活性焦，在物料導(dǎo)流板的作用下，均勻分布于內(nèi)外錐體形成的環(huán)狀截面，使得活性焦能夠均勻緩慢往下流動，且不留煙氣短路的空洞。

3、本發(fā)明采用下料段內(nèi)錐體設(shè)有排灰閥，該脫硫脫硝塔長期運行一段時間，沉積在下料段內(nèi)錐體內(nèi)的灰可以在檢修時排出，且不阻礙煙氣流經(jīng)通道。

4、本發(fā)明采用下料段錐體外殼與活性焦接觸側(cè)設(shè)有防堵板，防止活性焦篷料滯留，使得活性焦均勻、連續(xù)、緩慢從出料口排出。

5、本發(fā)明采用采用圓筒形結(jié)構(gòu)，強度好，構(gòu)造簡單，制作材料消耗省，節(jié)省工程投資，建造方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔出風(fēng)段橫向截面圖；

圖3為本發(fā)明實施例2中立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔縱向截面圖；

圖4為本發(fā)明實施例3中立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔進料段俯視圖；

圖5為本發(fā)明實施例3中立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔出料段俯視圖；

圖6為本發(fā)明實施例4中立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1

如圖1-2所示，本實施例一種立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔，包括塔體；

所述塔體沿豎直方向向下依次設(shè)置有進料段、出風(fēng)段、過渡段、進風(fēng)段以及下料段；所述進料段與所述下料段為錐形體；所述進料段包括間隔設(shè)置的進料錐體外殼1和進料錐體內(nèi)殼2，所述下料段包括間隔設(shè)置的下料錐體外殼13和下料錐體內(nèi)殼12；所述出風(fēng)段由外到內(nèi)依次間隔設(shè)置有出風(fēng)段外殼3、出風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板5和出風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板4；所述過渡段外壁上設(shè)置有活性焦夾套8，所述活性焦夾套8包括外筒和內(nèi)筒；所述活性焦夾套內(nèi)筒由上向下依次設(shè)置有煙氣混流裝置6和噴氨柵格7，所述進風(fēng)段由外到內(nèi)依次間隔設(shè)置有進風(fēng)段外殼9、進風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板10和進風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板11；

所述進料錐體外殼1和所述進料錐體內(nèi)殼2之間的空隙為活性焦進料通道，所述出風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板5和所述出風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板4之間圍成的通道為第一通道；所述下料錐體外殼13和所述下料錐體內(nèi)殼12之間的空隙為活性焦下料通道；所述進風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板11和所述進風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板10之間圍成的通道為第二通道，所述活性焦進料通道與所述第一通道連通，所述活性焦下料通道與所述第二通道連通，所述第一通道和所述第二通道通過活性焦夾套8的外筒連通。

當(dāng)當(dāng)活性焦從塔體的進料口進入，自上而下緩慢流經(jīng)進料段、出風(fēng)段、過渡段、進風(fēng)段、下料段，從塔體出料口排出，煙氣從塔體進風(fēng)口進入進風(fēng)段外殼9與進風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板11間的第二通道，依次橫流穿過進風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板11、活性焦、進風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板10，進入進風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板10圍成的風(fēng)道，煙氣繼續(xù)自下而上流過噴氨格柵7、煙氣混流裝置6，進入出風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板4圍成的風(fēng)道，煙氣依次橫流穿過出風(fēng)段活性焦圓筒內(nèi)百葉擋板4、活性焦、出風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板5，進入出風(fēng)段外殼3與出風(fēng)段活性焦圓筒外百葉擋板5間的第一通道,自出氣口排出。

實施例2

如圖3所示，基于上述實施例，本實施例所述的百葉擋板為環(huán)形臥欞式百葉結(jié)構(gòu)，所述的百葉擋板包括至少兩個間隔設(shè)置有的支撐桿和若干環(huán)形葉片，所述環(huán)形葉片傾斜固定連接在支撐桿上，所述的內(nèi)百葉擋板的環(huán)形葉片外環(huán)低于內(nèi)環(huán)設(shè)置，所述的外百葉擋板的環(huán)形葉片外環(huán)高于內(nèi)環(huán)設(shè)置。

本實施例通過百葉擋板阻擋活性焦散落至其他風(fēng)道，同時還連通相鄰的風(fēng)道允許煙氣橫流進入，提高脫硫脫硝效率。

實施例3

如圖4-5所示，基于實施例1，本實施例所述進料段錐體內(nèi)殼2與所述進料段錐體外殼1之間設(shè)置有物料導(dǎo)流板15；

所述物流導(dǎo)流板15為v型板，所述v型板的尖端沿圓周方向均勻間隔固定連接在所述進料段錐體內(nèi)殼2的外壁；所述v型板的邊長小于或者等于所述進料段錐體內(nèi)殼2與所述進料段錐體外殼1之間的距離；

或者，所述物流導(dǎo)流板15為v型板，所述v型板的開口端沿圓周方向均勻間隔固定連接在所述進料段錐體外殼1的內(nèi)壁；所述v型板的邊長等于所述進料段錐體內(nèi)殼2與所述進料段錐體外殼1之間的距離；

所述v型板的v型夾角線垂直于所述進料段錐體內(nèi)殼2母線；

所述下料段錐體外殼13的小口徑端設(shè)置出料口，所述出料口上設(shè)置有排灰閥14；所述下料段錐體外殼內(nèi)壁13上固定連接有若干防堵板16；若干所述防堵板16垂直于所述下料段錐體外殼13內(nèi)壁且由下向上呈發(fā)散狀設(shè)置；

本實施例采用進料段錐體內(nèi)殼2與活性焦接觸側(cè)設(shè)置物料導(dǎo)流板15，從進料口接收的活性焦，在物料導(dǎo)流板15的作用下，均勻分布于內(nèi)外錐體形成的環(huán)狀截面，使得活性焦能夠均勻緩慢往下流動，且不留煙氣短路的空洞；下料段內(nèi)錐體設(shè)有排灰閥14，脫硫脫硝塔長期運行一段時間，沉積在下料段內(nèi)錐體內(nèi)的灰可以在檢修時排出，且不阻礙煙氣流經(jīng)通道。

實施例4

如圖6所示，本實施例一種立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝洗系統(tǒng)，包括總煙氣分配管、總煙氣匯集管以及至少兩個立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔，所述總煙氣分配管出口分別與所述立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔的進氣段連通，所述總煙氣匯集管入口分別與所述立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔的出氣段連通。

本實施例采用一總煙氣分配管和一總煙氣匯集管并聯(lián)連接多個立式圓筒兩段活性焦脫硫脫硝塔的進風(fēng)口和出氣口，可以滿足處理不同煙氣量的需要。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。