專利名稱：環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)裝置鍋爐給水除氧器乏汽回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置鍋爐給水除氧器乏汽回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)采用的環(huán)氧乙烷/乙二醇(E0/EG)生產(chǎn)裝置，以乙烯和氧氣為原料在環(huán)氧乙烷反應(yīng)器中于一定壓力、溫度及催化劑作用條件下反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷。環(huán)氧乙烷反應(yīng)器排出的混合氣體經(jīng)環(huán)氧乙烷吸收塔吸收后，大部分氣體返回環(huán)氧乙烷反應(yīng)器中，少部分氣體轉(zhuǎn)往二氧化碳吸收塔脫去過多的二氧化碳后再返回環(huán)氧乙烷反應(yīng)器。二氧化碳吸收塔中吸收了二氧化碳的富液則送往二氧化碳解吸塔解吸出二氧化碳和貧液，解吸出的二氧化碳直接放空，貧液則返回二氧化碳吸收塔循環(huán)工作。石化行業(yè)的生產(chǎn)，能耗以及環(huán)境污染一直以來都是生產(chǎn)技術(shù)改造所要解決的重要問題。在環(huán)氧乙烷/乙二醇的生產(chǎn)中，例如，二氧化碳解吸塔需要加入大量蒸汽，以中國石油化工股份有限公司茂名分公司環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)裝置為例，二氧化碳解吸塔中壓蒸汽的用量約為8t/h;另外，環(huán)氧乙烷反應(yīng)器等裝置的鍋爐給水除氧器，其除氧乏汽目前均完全放空，全部排放到大氣中，乏汽放空量約為1.5t/h，不僅浪費了大量熱能、水能，而且對環(huán)境造成了很大的危害。如何采取措施實現(xiàn)綜合利用和節(jié)能降耗，并減少環(huán)境污染，不僅能夠為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，同時也具有重要的社會效益。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)裝置鍋爐給水除氧器乏汽回收系統(tǒng)，通過對除氧乏汽的回收利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗，同時避免對空排放所造成的環(huán)境污染。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):本實用新型提供的一種環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)裝置鍋爐給水除氧器乏汽回收系統(tǒng)，包括除氧器乏汽放空管、除氧乏汽回收管、二氧化碳解吸塔；所述除氧乏汽回收管的一端連通到除氧器乏汽放空管，其另一端連接到二氧化碳解吸塔進氣口。鍋爐給水除氧器的乏汽放空壓力為80Kpa，而二氧化碳解吸塔為接近常壓下操作，因此鍋爐給水除氧器乏汽可回收作為二氧化碳解吸塔的給氣。進一步地，本實用新型所述二氧化碳解吸塔的進氣口還與200kPa清潔蒸汽裝置、200kPa工藝蒸汽裝置和貧碳酸鹽閃蒸罐連接；所述200kPa清潔蒸汽裝置通過直接蒸汽單向閥連接到二氧化碳解吸塔的進氣口。上述方案中，本實用新型所述除氧乏汽回收管在所述直接蒸汽單向閥之后連接到二氧化碳解吸塔進氣口。直接蒸汽單向閥的進口壓力通常為200Kpa，出口壓力通常為80Kpa左右，為此鍋爐給水除氧乏汽適宜于在直接蒸汽單向閥之后給入二氧化碳解吸塔。上述方案中，本實用新型所述除氧乏汽回收管的管路上設(shè)置有控制閥以及排疑閥，以方便壓力的控制及管道維護。本實用新型具有以下有益效果:鍋爐給水除氧器乏汽全部回收利用，解決了放空排放的污染問題。同時，節(jié)省了能源，除氧器乏汽回收到二氧化碳解吸塔，不僅節(jié)省了中壓蒸汽的用量，而且，生產(chǎn)中蒸汽給入二氧化碳解吸塔需要脫鹽水洗滌，而除氧器乏汽回收到二氧化碳解吸塔，經(jīng)換熱后形成的凝液也節(jié)省了脫鹽水的用量，從而實現(xiàn)了節(jié)能降耗和減少環(huán)境污染的雙重目的。

下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述:圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖中:除氧器乏汽放空管1，除氧乏汽回收管2，二氧化碳解吸塔進氣口 3，直接蒸汽單向閥4，控制閥5、6，排疑閥具體實施方式
圖1所示為本實用新型以中國石油化工股份有限公司茂名分公司環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)裝置為例的鍋爐給水除氧器乏汽回收系統(tǒng)的實施例，包括除氧器乏汽放空管1、除氧乏汽回收管2、二氧化碳解吸塔進氣口 3。生產(chǎn)中二氧化碳解吸塔所需蒸汽來自2SH (200kPa清潔蒸汽裝置)、2PS (200kPa工藝蒸汽裝置)和V205 (貧碳酸鹽閃蒸罐)，其中2SH通過直接蒸汽單向閥4供給到二氧化碳解吸塔。除氧器乏汽放空管有兩條，一條依靠閥門控制管路來回收(圖中未示出)；另一條通過本實施例回收，即除氧乏汽回收管2的一端連通到除氧器乏汽放空管1，其另一端在二氧化碳解吸塔的直接蒸汽單向閥4之后連接到二氧化碳解吸塔進氣口 3。除氧乏汽回收管2的管路上設(shè)置有控制閥5、6以及排疑閥7。鍋爐給水除氧器的乏汽放空壓力為80Kpa，而二氧化碳解吸塔為接近常壓下操作。直接蒸汽單向閥的進口壓力通常為200Kpa，出口壓力為80Kpa左右，為此鍋爐給水除氧乏汽適宜于在直接蒸汽單向閥4之后給入二氧化碳解吸塔。生產(chǎn)中除氧器乏汽回收到二氧化碳解吸塔，中壓蒸汽的用量為6t/h，可節(jié)省用量2t/h。此外，除氧器乏汽回收到二氧化碳解吸塔，經(jīng)換熱后形成的凝液可節(jié)省脫鹽水用量3t/h。按年生產(chǎn)8000小時，中壓蒸汽210元/噸，脫鹽水10元/噸計算，一年可節(jié)約(210X2 + 10X3) X8000 = 360 萬元。
權(quán)利要求1.一種環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)裝置鍋爐給水除氧器乏汽回收系統(tǒng)，其特征在于:包括除氧器乏汽放空管(I)、除氧乏汽回收管(2)、二氧化碳解吸塔；所述除氧乏汽回收管(2)的一端連通到除氧器乏汽放空管(I)，其另一端連接到二氧化碳解吸塔進氣口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)裝置鍋爐給水除氧器乏汽回收系統(tǒng)，其特征在于:所述二氧化碳解吸塔的進氣口(3)還與200kPa清潔蒸汽裝置(2SH)、200kPa工藝蒸汽裝置(2PS)和貧碳酸鹽閃蒸罐(V205)連接；所述200kPa清潔蒸汽裝置(2SH)通過直接蒸汽單向閥(4)連接到二氧化碳解吸塔的進氣口(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)裝置鍋爐給水除氧器乏汽回收系統(tǒng)，其特征在于:所述除氧乏汽回收管(2)在所述直接蒸汽單向閥(4)之后連接到二氧化碳解吸塔進氣口(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)裝置鍋爐給水除氧器乏汽回收系統(tǒng)，其特征在于:所述除氧乏汽回收管(2)的管路上設(shè)置有控制閥(5、6)以及排疑閥(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)裝置鍋爐給水除氧器乏汽回收系統(tǒng)，包括除氧器乏汽放空管、除氧乏汽回收管、二氧化碳解吸塔；所述除氧乏汽回收管的一端連通到除氧器乏汽放空管，其另一端連接到二氧化碳解吸塔進氣口。本實用新型回收鍋爐給水除氧器乏汽作為二氧化碳解吸塔的給氣，不僅實現(xiàn)了節(jié)能降耗，同時避免了對空排放所造成的環(huán)境污染，從而實現(xiàn)了節(jié)能降耗和減少環(huán)境污染的雙重目的。
文檔編號B01D53/14GK202921147SQ20122055714
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者張國強, 胡乃元, 李容波 申請人:中國石油化工股份有限公司