專利名稱：一種鎢鎳鉬氟組分的催化劑制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎢鎳鑰氟組分的催化劑制備工藝，特別涉及一種生產(chǎn)流程短、效率高的鎢鎳鑰氟組分的催化劑制備工藝。
背景技術(shù)：
含鎢鎳鑰氟組分的催化劑在生產(chǎn)過程中，需要在載體上浸潰含氟、鎢、鑰、鎳組分的浸潰液，由于含氟的溶液在與含鎢、鑰、鎳組分的溶液混合配制浸潰液時(shí)，會(huì)緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成黃色針狀結(jié)晶物，因而無(wú)法一次配制浸潰液、從而一次完成浸潰過程，因此目前傳統(tǒng)的工藝路線為配制氟浸潰液、鎢鎳鑰浸潰液一載體與氟浸潰液浸潰一干燥焙 燒一載體與鎢鎳鑰浸潰液浸潰一干燥焙燒。需要分兩次浸潰、干燥焙燒，工序多，生產(chǎn)效率低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)流程短、效率高的鎢鎳鑰氟組分的催化劑制備工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種鎢鎳鑰氟組分的催化劑制備工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述工藝步驟為首先配制含氟組分的浸潰液A，配制同時(shí)含鎢鎳鑰組分的浸潰液B ;將配制好的浸潰液A和浸潰液B迅速混合并攪拌均勻后，在30分鐘之內(nèi)放入真空旋轉(zhuǎn)浸潰機(jī)，與置于其中的催化劑載體完成飽和浸潰；然后對(duì)浸潰后的催化劑載體進(jìn)行高溫活化制得含有鎢鎳鑰氟組分的催化劑。進(jìn)一步的，所述的浸潰液A和浸潰液B迅速混合并攪拌均勻后，在20分鐘之內(nèi)放入真空旋轉(zhuǎn)浸潰機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于含氟組分的浸潰液A和含鎢鎳鑰組分的浸潰液B分開配制，并在混合均勻后的30分鐘內(nèi)對(duì)催化劑載體完成飽和浸潰，避免含氟組分的浸潰液A和含鎢鎳鑰組分的浸潰液B長(zhǎng)時(shí)間接觸出現(xiàn)沉淀，可將原有的兩道浸潰、干燥工序縮減為一道，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)上，整體生產(chǎn)周期從35小時(shí)縮短到23小時(shí)，提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式首先配制浸潰液A :將氟化銨配制成一定含量的水溶液，制得含氟組分的浸潰液A ;氟化銨的濃度為70— 300g/l。配制浸潰液B:將一定量的硝酸鎳、偏鎢酸銨、鑰酸銨用水溶解，按一定比例配制成浸潰液B ;其中，偏鎢酸銨的濃度為200— 800g/l、硝酸鎳30— 300g/l、鑰酸銨50— 500g/L·浸潰將浸潰液A和浸潰液B迅速混合并攪拌均勻后，在30分鐘之內(nèi)放入真空旋轉(zhuǎn)浸潰機(jī)，與事先置于其中的具有一定外徑、形狀的催化劑載體充分混合，進(jìn)行飽和浸潰。浸潰液A與浸潰液B混合后存放時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)催化劑品質(zhì)的影響舉例一以活性組分上量理論投料分別為F含量3%、W03含量18%、NiO含量I. 0%、Mq03含量5%的催化劑浸潰為例
混合后10分鐘，進(jìn)行浸潰時(shí)的金屬上量分別為F 2. 96%、WO3 17. 89%,NiO I. 0%、MQ03
4.94%，催化劑中各金屬組分的含量均符合理論上量水平，活性組分浸潰上量充分?；旌虾?0分鐘，進(jìn)行浸潰時(shí)的金屬上量分別為F 2. 96%、WO3 17. 86%、NiOO. 98%、M0O3 4. 92%，催化劑中各金屬組分的含量均符合理論上量水平，活性組分浸潰上量充分?；旌虾?0分鐘，進(jìn)行浸潰時(shí)的金屬上量分別為F 2. 94%、WO3 17. 84%、NiO
O.98%、M0O3 4. 94%，催化劑中各金屬組分的含量均符合理論上量水平，活性組分浸潰上量充分?！せ旌虾?0分鐘，進(jìn)行浸潰時(shí)的金屬上量分別為F 2. 94%、WO3 17. 64%、NiO
O.85%、MtlO3 4. 75%，催化劑中各金屬組分的含量下降明顯，活性組分浸潰上量不充分?；旌虾?0分鐘，進(jìn)行浸潰時(shí)的金屬上量分別為F 2. 94%、WO3 16. 20%、NiO
0.66%、M0O3 4. 05%，催化劑中各金屬組分的含量出現(xiàn)大幅度下降，活性組分浸潰上量極不充分。舉例二 以活性組分上量理論投料分別為F含量4%、W03含量27%、Ni0含量3. 0%、M0O3含量16%的催化劑浸潰為例
混合后10分鐘，進(jìn)行浸潰時(shí)的金屬上量分別為F 4. 01%、WO3 26. 90%、NiO 2. 96%、M0O3 15. 94%，催化劑中各金屬組分的含量均符合理論上量水平，活性組分浸潰上量充分。混合后20分鐘，進(jìn)行浸潰時(shí)的金屬上量分別為F 3. 98%、WO3 26. 88%、NiO
2.93%、M0O3 15. 90%,催化劑中各金屬組分的含量均符合理論上量水平，活性組分浸潰上量充分。混合后30分鐘，進(jìn)行浸潰時(shí)的金屬上量分別為F 3. 98%、WO3 26. 80%、NiO
2.90%、M0O3 15. 80%,催化劑中各金屬組分的含量均符合理論上量水平，活性組分浸潰上量充分?；旌虾?0分鐘，進(jìn)行浸潰時(shí)的金屬上量分別為F 3. 94%、WO3 25. 06%、NiO
2.35%、M0O3 14. 75%，催化劑中各金屬組分的含量出現(xiàn)明顯下降，活性組分浸潰上量不充分?；旌虾?0分鐘，進(jìn)行浸潰時(shí)的金屬上量分別為F 3. 96%、WO3 23. 42%、NiO
1.88%、MtlO3 14. 03%，催化劑中各金屬組分的含量出現(xiàn)大幅度下降，活性組分浸潰上量極不充分?？偨Y(jié)結(jié)論無(wú)論是高濃度或低濃度的浸潰液，混合后30分鐘以內(nèi)浸潰，活性金屬上量充分穩(wěn)定，效果較好，最佳浸潰時(shí)間為20分鐘之內(nèi)。最后干燥焙燒最后對(duì)浸潰后的催化劑載體進(jìn)行高溫活化制得含有鎢鎳鑰氟組分的催化劑。
權(quán)利要求
1.一種鎢鎳鑰氟組分的催化劑制備工藝，其特征在于所述工藝步驟為首先配制含氟組分的浸潰液A，配制同時(shí)含鎢鎳鑰組分的浸潰液B ;將配制好的浸潰液A和浸潰液B迅速混合并攪拌均勻后，在30分鐘之內(nèi)放入真空旋轉(zhuǎn)浸潰機(jī)，與置于其中的催化劑載體完成飽和浸潰；然后對(duì)浸潰后的催化劑載體進(jìn)行高溫活化制得含有鎢鎳鑰氟組分的催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎢鎳鑰氟組分的催化劑制備工藝，其特征在于所述的浸潰液A和浸潰液B迅速混合并攪拌均勻后，在20分鐘之內(nèi)放入真空旋轉(zhuǎn)浸潰機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎢鎳鉬氟組分的催化劑制備工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述工藝步驟為首先配制含氟組分的浸漬液A，配制同時(shí)含鎢鎳鉬組分的浸漬液B；將配制好的浸漬液A和浸漬液B迅速混合并攪拌均勻后，在30分鐘之內(nèi)放入真空旋轉(zhuǎn)浸漬機(jī)，與事先置于其中的具有一定外徑、形狀的催化劑載體充分混合，完成飽和浸漬；然后對(duì)浸漬后的催化劑載體進(jìn)行高溫活化制得含有鎢鎳鉬氟組分的催化劑。含氟組分的浸漬液A和含鎢鎳鉬組分的浸漬液B分開配制，并在混合后30分鐘內(nèi)對(duì)催化劑載體完成飽和浸漬，避免含氟組分的浸漬液A和含鎢鎳鉬組分的浸漬液B長(zhǎng)時(shí)間接觸出現(xiàn)沉淀，可將原有的兩道浸漬、干燥、焙燒工序縮減為一道，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J27/132GK102909038SQ20121041266
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者肖俊平, 李向偉 申請(qǐng)人:南通揚(yáng)子催化劑有限公司