專利名稱：自動造粒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是一種自動造粒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度提高，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。但是目前國內(nèi)的造粒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要大量的人工作業(yè)，且生產(chǎn)效率和生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量都很低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種產(chǎn)品生產(chǎn)率高，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好的自動造粒系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的自動造粒產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的，用于計量原料質(zhì)量的計量系統(tǒng)、用于將原料運(yùn)送至混合系統(tǒng)的運(yùn)輸系統(tǒng)、用于將原來混合的混合系統(tǒng)、用于將原料制成半成品線料的造粒機(jī)、用于冷卻半成品線料的冷卻系統(tǒng)、用于吹干半成品線料的風(fēng)干系統(tǒng)、用于將半成品線料切成成品顆粒料的切粒系統(tǒng)。所述計量系統(tǒng)為電子地磅，所述運(yùn)輸系統(tǒng)包括自動送料機(jī)驅(qū)動電機(jī)、兩個以上的自動送料機(jī)機(jī)車和傳送裝置。所述傳送裝置包括傳送軌道和傳送帶。所述混合系統(tǒng)包括自動分料器、連接在所述自動分料器下方的造粒機(jī)料桶和位于所述自動分料器和所述造粒機(jī)料桶中間的自動送料平臺，所述造粒機(jī)料桶與所述造粒機(jī)相連。每個所述自動送料機(jī)機(jī)車連續(xù)給兩個以上的自動分料器供料。所述自動分料器與兩個以上的造粒機(jī)料桶相連，所述每個造粒機(jī)料桶都連接一個造粒機(jī)。所述冷卻系統(tǒng)為冷卻水槽。本實(shí)用新型的自動造粒系統(tǒng)的工作原理是將原料放進(jìn)自動送料機(jī)機(jī)車上，并在電子地磅上稱好重量，提升到傳送軌道，自動送料機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動傳送帶，傳送帶帶動自動送料機(jī)機(jī)車運(yùn)動，將原料送至自動分料器，原料在自動分料器中充分均勻地混合后，在分送至多個造粒機(jī)料桶，通過造粒機(jī)料桶將混合后的原料送入到造粒機(jī)，經(jīng)過造粒機(jī)造粒后將原料加工成半成品線料，從造粒機(jī)出來的半成品線料進(jìn)入冷卻水槽進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng)干系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)干，最后進(jìn)入切粒系統(tǒng)制成最后的成品顆粒料。本實(shí)用新型的有益效果如下1、本實(shí)用新型的自動造粒系統(tǒng)完成了從原料計量、運(yùn)送、混合、造粒、冷卻、風(fēng)干到最后切粒制成成品顆粒全過程的一體自動加工設(shè)備，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且中間不需人工作業(yè)，大大提供了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，降低了加工成本。2、本實(shí)用新型的自動造粒系統(tǒng)通過計量系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行原料計量，保證了原料的配比混合，提供了產(chǎn)品的質(zhì)量。3、本實(shí)用新型的自動造粒系統(tǒng)通過多個自動送料機(jī)機(jī)車聯(lián)系給多個自動分料器供料，每個自動分料器通過兩個以上的造粒機(jī)料桶連接兩個以上的造粒機(jī)，同時進(jìn)行造粒， 大大提高了產(chǎn)量，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的要求，提高了生產(chǎn)率。

圖1為本實(shí)用新型自動造粒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型的自動造粒產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括用于計量原料質(zhì)量的計量系統(tǒng)、用于將原料運(yùn)送至混合系統(tǒng)的運(yùn)輸系統(tǒng)、用于將原來混合的混合系統(tǒng)、用于將原料制成半成品線料的造粒機(jī)、用于冷卻半成品線料的冷卻系統(tǒng)、用于吹干半成品線料的風(fēng)干系統(tǒng)、用于將半成品線料切成成品顆粒料的切粒系統(tǒng)。實(shí)施例2如圖1、2所示，與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同的是本實(shí)用新型的自動造粒系統(tǒng)包括電子地磅1，自動送料機(jī)驅(qū)動電機(jī)2，自動送料機(jī)機(jī)車3，自動分料器4，造粒機(jī)料桶5，造粒機(jī)6，自動送料平臺7，冷卻水槽9，風(fēng)干系統(tǒng)10， 切粒系統(tǒng)11，傳送軌道12，傳送帶13。運(yùn)輸系統(tǒng)包括自動送料機(jī)驅(qū)動電機(jī)2、多個的自動送料機(jī)機(jī)車3和傳送裝置。傳送裝置包括傳送軌道12和傳送帶13?；旌舷到y(tǒng)包括多個自動分料器4、連接在所述自動分料器4下方的造粒機(jī)料桶5和位于所述自動分料器4和所述造粒機(jī)料桶5中間的自動送料平臺7，造粒機(jī)料桶5與造粒機(jī) 6相連。每個所述自動送料機(jī)機(jī)車2連續(xù)給多個的自動分料器4供料。所述自動分料器4與兩個的造粒機(jī)料桶5相連，所述每個造粒機(jī)料桶5都連接一個造粒機(jī)6。冷卻系統(tǒng)為冷卻水槽9。本實(shí)用新型的自動造粒系統(tǒng)的工作原理是將原料放進(jìn)自動送料機(jī)機(jī)車3上，并在電子地磅1上稱好重量，提升到傳送軌道12，自動送料機(jī)驅(qū)動電機(jī)2驅(qū)動傳送帶13，傳送帶13帶動自動送料機(jī)機(jī)車3運(yùn)動，將原料送至自動分料器4，原料在自動分料器4中充分均勻地混合后，在分送至多個造粒機(jī)料桶5，通過造粒機(jī)料桶5將混合后的原料送入到造粒機(jī)6，經(jīng)過造粒機(jī)6造粒后將原料加工成半成品線料8，從造粒機(jī)6出來的半成品線料8進(jìn)入冷卻水槽9進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng)干系統(tǒng)10進(jìn)行風(fēng)干，最后進(jìn)入切粒系統(tǒng)11制成最后的成品顆粒料。本實(shí)用新型的自動造粒系統(tǒng)完成了從原料計量、運(yùn)送、混合、造粒、冷卻、風(fēng)干到最后切粒制成成品顆粒全過程的一體自動加工設(shè)備，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且中間不需人工作業(yè)， 大大提供了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，降低了加工成本。計量系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行原料計量，保證了原料的配比混合，提供了產(chǎn)品的質(zhì)量。多個自動送料機(jī)機(jī)車聯(lián)系給多個自動分料器供料，每個自動分料器通過兩個以上的造粒機(jī)料桶連接兩個以上的造粒機(jī)，同時進(jìn)行造粒，大大提高了產(chǎn)量，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的要求，提高了生產(chǎn)率。
權(quán)利要求1.一種自動造粒系統(tǒng)，其特征在于包括依次相連的，用于計量原料質(zhì)量的計量系統(tǒng)、 用于將原料運(yùn)送至混合系統(tǒng)的運(yùn)輸系統(tǒng)、用于將原料混合的混合系統(tǒng)、用于將原料制成半成品線料的造粒機(jī)、用于冷卻半成品線料的冷卻系統(tǒng)、用于吹干半成品線料的風(fēng)干系統(tǒng)、用于將半成品線料切成成品顆粒料的切粒系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動造粒系統(tǒng)，其特征在于所述計量系統(tǒng)為電子地磅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動造粒系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn)輸系統(tǒng)包括自動送料機(jī)驅(qū)動電機(jī)、傳送裝置和兩個以上的自動送料機(jī)機(jī)車。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動造粒系統(tǒng)，其特征在于所述傳送裝置包括傳送軌道和傳送帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動造粒系統(tǒng)，其特征在于所述混合系統(tǒng)包括自動分料器、 連接在所述自動分料器下方的造粒機(jī)料桶、以及位于所述自動分料器和所述造粒機(jī)料桶中間的自動送料平臺，所述造粒機(jī)料桶與所述造粒機(jī)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動造粒系統(tǒng)，其特征在于每個所述自動送料機(jī)機(jī)車連續(xù)給兩個以上的自動分料器供料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動造粒系統(tǒng)，其特征在于所述自動分料器與兩個以上的造粒機(jī)料桶相連，所述每個造粒機(jī)料桶都連接一個造粒機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動造粒系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)為冷卻水槽。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種產(chǎn)品生產(chǎn)率高，成本低的自動造粒系統(tǒng)，依次包括用于計量原料質(zhì)量的計量系統(tǒng)、用于將原料運(yùn)送至混合系統(tǒng)的運(yùn)輸系統(tǒng)、用于將原料混合的混合系統(tǒng)、用于將原料制成半成品線料的造粒機(jī)、用于冷卻半成品線料的冷卻系統(tǒng)、用于吹干半成品線料的風(fēng)干系統(tǒng)、用于將半成品線料切成成品顆粒料的切粒系統(tǒng)。本實(shí)用新型的自動造粒系統(tǒng)完成了從原料計量、運(yùn)送、混合、造粒、冷卻、風(fēng)干到最后切粒制成成品顆粒全過程的一體式自動加工，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且中間不需人工作業(yè)，大大提供了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，降低了加工成本。
文檔編號B01J2/00GK202021034SQ20112001709
公開日2011年11月2日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者徐小超 申請人:武漢市源發(fā)塑料制品有限公司