專利名稱：一種鈷酞菁多組分催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種鈷酞菁多組分催化劑的制備方法，屬于環(huán)境材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
酞菁是一個平面大環(huán)化合物，環(huán)內(nèi)有一空穴，可以容納鐵、銅、鈷、鋁、鎳、鈣、鈉、 鎂、鋅等種多金屬元素，含有金屬元素的金屬酞菁具有與金屬卟啉相似的結(jié)構(gòu)，研究表明， 金屬酞菁能催化許多有機(jī)反應(yīng)，特別是能有效活化氧分子，并在室溫條件下催化有機(jī)物的自動氧化，研究證明羧基鈷酞菁可以催化氧化硫醇等有害物質(zhì)；電氣石是地球上唯一帶永久電極的晶體，可持續(xù)產(chǎn)生0. 06毫安的電流；海泡石纖維具有良好的吸附性能，有助于提高催化效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種制備方便，催化效果好， 可持續(xù)產(chǎn)生負(fù)氧離子的鈷酞菁多組分催化劑的制備方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，該制備方法包括如下步驟
A)按摩爾比為1:150 155J450 2550:435 445，將鉬酸銨、六水合氯化鈷、尿素、 苯酐類化合物混合均勻；
B)將上述混合物研磨均勻后轉(zhuǎn)移到容器中、加蓋，加熱至115 135°C保溫25 35分鐘，待氣泡消失后，繼續(xù)升溫至170 200°C，反應(yīng)4 9小時后得到藍(lán)黑色固體，將其碎化后經(jīng)鹽酸/氯化鈉飽和溶液處理，然后堿化、酸化處理各2次，離心分離、收集、干燥后得到羧基鈷酞菁；
C)按照1:8 12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中，攪拌 1. 5 2. 5小時，干燥，制得改性電氣石粉；
D)按照1 5 10的質(zhì)量比將海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為3 10%的鹽酸溶液中，攪拌1. 5 2. 5小時，脫水干燥，制得活化海泡石纖維；
E)按照1 3:2:1的質(zhì)量比將上述羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維混合均勻，得到鈷酞菁多組分催化功能材料。本發(fā)明的優(yōu)選方案是在上述步驟A)中，鉬酸銨、六水合氯化鈷、尿素、苯酐類化合物的混合摩爾比為1 152 2500 440 ；
步驟B)中，混合物研磨均勻后轉(zhuǎn)移到容器中、加蓋，加熱至125°C保溫30分鐘，待氣泡消失后，繼續(xù)升溫至185°C，反應(yīng)6小時后得到藍(lán)黑色固體；
步驟C)中，按照1:10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中， 攪拌2小時，干燥，制得改性電氣石粉；
步驟D)中按照1:8的質(zhì)量比將海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為6%的鹽酸溶液中，攪拌2小時；
步驟E)中按照2:2:1的質(zhì)量比將上述羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維混
3合均勻，得到鈷酞菁多組分催化功能材料。同現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)1)制備方便；幻催化效果好； 3)可持續(xù)產(chǎn)生負(fù)氧離子。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明所述的制備方法包括如下步驟
A)按摩爾比為1:150 155J450 2550:435 445，將鉬酸銨、六水合氯化鈷、尿素、 苯酐類化合物混合均勻；
B)將上述混合物研磨均勻后轉(zhuǎn)移到容器中、加蓋，加熱至115 135°C保溫25 35分鐘，待氣泡消失后，繼續(xù)升溫至170 200°C，反應(yīng)4 9小時后得到藍(lán)黑色固體，將其碎化后經(jīng)鹽酸/氯化鈉飽和溶液處理，然后堿化、酸化處理各2次，離心分離、收集、干燥后得到羧基鈷酞菁；
C)按照1:8 12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中，攪拌 1. 5 2. 5小時，干燥，制得改性電氣石粉；
D)按照1 5 10的質(zhì)量比將海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為3 10%的鹽酸溶液中，攪拌1. 5 2. 5小時，脫水干燥，制得活化海泡石纖維；
E)按照1 3:2:1的質(zhì)量比將上述羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維混合均勻，得到鈷酞菁多組分催化功能材料。本發(fā)明的具體實(shí)施例可以在上述的各數(shù)值范圍或各步驟的選擇范圍內(nèi)進(jìn)行任意組合構(gòu)成，并且這種任意組合是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的，并不限于下述的一個最優(yōu)選的實(shí)施例。實(shí)施例在上述表達(dá)的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例是
在上述步驟A)中，鉬酸銨、六水合氯化鈷、尿素、苯酐類化合物的混合摩爾比為1 :152 2500 440 ；
步驟B)中，混合物研磨均勻后轉(zhuǎn)移到容器中、加蓋，加熱至125°C保溫30分鐘，待氣泡消失后，繼續(xù)升溫至185°C，反應(yīng)6小時后得到藍(lán)黑色固體；
步驟C)中，按照1:10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中， 攪拌2小時，干燥，制得改性電氣石粉；
步驟D)中按照1:8的質(zhì)量比將海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為6%的鹽酸溶液中，攪拌2小時；
步驟E)中按照2:2:1的質(zhì)量比將上述羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維混合均勻，得到鈷酞菁多組分催化功能材料。其它實(shí)施例，采用在前述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對優(yōu)選方案進(jìn)行數(shù)值的替換構(gòu)成，因這種替換是本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠方便實(shí)施的，故不作更詳細(xì)的說明。
權(quán)利要求
1.一種鈷酞菁多組分催化劑的制備方法，其特征在于該制備方法包括如下步驟A)按摩爾比為1:150 155J450 2550:435 445，將鉬酸銨、六水合氯化鈷、尿素、 苯酐類化合物混合均勻；B)將上述混合物研磨均勻后轉(zhuǎn)移到容器中、加蓋，加熱至115 135°C保溫25 35分鐘，待氣泡消失后，繼續(xù)升溫至170 200°C，反應(yīng)4 9小時后得到藍(lán)黑色固體，將其碎化后經(jīng)鹽酸/氯化鈉飽和溶液處理，然后堿化、酸化處理各2次，離心分離、收集、干燥后得到羧基鈷酞菁；C)按照1:8 12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中，攪拌 1. 5 2. 5小時，干燥，制得改性電氣石粉；D)按照1 5 10的質(zhì)量比將海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為3 10%的鹽酸溶液中，攪拌1. 5 2. 5小時，脫水干燥，制得活化海泡石纖維；E)按照1 3:2:1的質(zhì)量比將上述羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維混合均勻，得到鈷酞菁多組分催化功能材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈷酞菁多組分催化劑的制備方法，其特征在于步驟A)中，鉬酸銨、六水合氯化鈷、尿素、苯酐類化合物的混合摩爾比為1 :152 2500 440；步驟B)中，混合物研磨均勻后轉(zhuǎn)移到容器中、加蓋，加熱至125°C保溫30分鐘，待氣泡消失后，繼續(xù)升溫至185°C，反應(yīng)6小時后得到藍(lán)黑色固體；步驟C)中，按照1:10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中， 攪拌2小時，干燥，制得改性電氣石粉；步驟D)中按照1:8的質(zhì)量比將海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為6%的鹽酸溶液中，攪拌2小時；步驟E)中按照2:2:1的質(zhì)量比將上述羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維混合均勻，得到鈷酞菁多組分催化功能材料。
全文摘要
一種鈷酞菁多組分催化劑的制備方法，該制備方法包括如下步驟A)按摩爾比為1:150～155:2450～2550:435～445，將鉬酸銨、六水合氯化鈷、尿素、苯酐類化合物混合均勻；B)將上述混合物研磨均勻后轉(zhuǎn)移到容器中、加蓋，加熱至115～135℃保溫25～35分鐘，待氣泡消失后，繼續(xù)升溫至170～200℃，反應(yīng)4～9小時后得到藍(lán)黑色固體，將其碎化后經(jīng)鹽酸/氯化鈉飽和溶液處理，然后堿化、酸化處理各2次，離心分離、收集、干燥后得到羧基鈷酞菁；C)按照1:8～12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度8%硬脂酸溶液中，攪拌1.5～2.5小時，干燥，制得改性電氣石粉；D)按照1:5～10的質(zhì)量比將海泡石纖維加入到質(zhì)量百分比濃度為3～10%的鹽酸溶液中,攪拌1.5～2.5小時,脫水干燥,制得活化海泡石纖維；E)按照1～3:2:1的質(zhì)量比將上述羧基鈷酞菁、改性電氣石粉、活化海泡石纖維混合均勻，得到鈷酞菁多組分催化功能材料；它具有制備方便，催化效果好，可持續(xù)產(chǎn)生負(fù)氧離子等特點(diǎn)。
文檔編號B01J31/26GK102319588SQ20111024854
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者張敬, 曹麗芬, 胡智文, 覃崬益, 黃盾 申請人:浙江理工大學(xué)