專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)電裝置，具體說(shuō)就是一種多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的中藥提取生產(chǎn)技術(shù)裝備是各類(lèi)提取罐，人們?cè)诙嗄暄赜眠^(guò)程中雖幾經(jīng)改 進(jìn)，但始終存在許多難以克服的問(wèn)題，如由于實(shí)現(xiàn)的是一種封閉煎煮工藝，因此操作溫 度高、用時(shí)長(zhǎng)、浸出率低，屬間歇分批操作，有效成分批間差異大，熔媒和能量耗費(fèi)多，人 工勞動(dòng)強(qiáng)度大。采用連續(xù)逆流提取技術(shù)是解決這些問(wèn)題的有效途徑。近年來(lái)，涌現(xiàn)出 許多連續(xù)逆流提取裝備的設(shè)計(jì)方案，如槽式連續(xù)逆流提取機(jī)，拖鏈?zhǔn)竭B續(xù)逆流提取設(shè) 備，直式連續(xù)逆流浸出提取裝置(專(zhuān)利號(hào)2004-20018620. X)，折式連續(xù)逆流浸出裝置 (專(zhuān)利號(hào)ZL02029808.9)，雙螺旋連續(xù)逆流提取裝置，(專(zhuān)利號(hào):ZL200510010561. 0)等 等。為了利用超聲波對(duì)提取過(guò)程的強(qiáng)化作用，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了“超聲波強(qiáng)化連續(xù)逆流浸出裝 置”(ZL200420018621. 4)，“雙螺旋連續(xù)逆流超聲提取裝置”，(專(zhuān)利號(hào)ZL200520021991. 8)。 實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用情況表明，連續(xù)逆流提取技術(shù)設(shè)備具有顯著的優(yōu)勢(shì)，在中藥以及茶飲品等 生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用的案例表明，可提高提取率10%以上，出液系數(shù)降低40-60%，并且具有明 顯的節(jié)能減耗效果(《中國(guó)科技成果》第16期，P59)。這些現(xiàn)代化的新型提取裝備，為落后 的罐式提取裝備的更新?lián)Q代展示出了廣闊的前景。但是，由于存在一系列技術(shù)問(wèn)題沒(méi)有很 好的解決，致使這些裝備一直沒(méi)能在中藥生產(chǎn)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。此外，迅猛發(fā)展的各類(lèi)天然植 物有效成分大規(guī)模提取行業(yè)，也對(duì)提取工藝裝備的技術(shù)性能提出了許多新的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有帶式雙螺旋推進(jìn)器、嵌入式超聲波換能器箱體和 雙側(cè)可選連接法蘭螺旋排渣器的多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它是由多臺(tái)首尾相錯(cuò)并列安置的管道式浸提艙、帶 式雙螺旋推進(jìn)器和嵌入式超聲波換能器箱體組成的，帶式雙螺旋推進(jìn)器設(shè)置于管道式浸提 艙內(nèi)部，管道式浸提艙的側(cè)壁外配置嵌入式超聲波換能器箱體。本發(fā)明還有以下技術(shù)特征(1)所述的管道式浸提艙包括上部等間距設(shè)置的快開(kāi)清洗口、下部的蒸汽加熱夾 層、外表覆蓋的保溫材料和不銹鋼蒙皮，管道式臺(tái)浸提艙的出液端配置提取液緩存罐、輸送 泵和過(guò)濾器，排渣端配置螺旋排渣器，從而構(gòu)成相對(duì)完整的可獨(dú)立工作的提取設(shè)備，通過(guò)調(diào) 整間斷螺旋擠汁排渣器的安裝方向，即將其排渣朝向下一臺(tái)浸提艙的加料口，就實(shí)現(xiàn)了這 兩臺(tái)設(shè)備的串聯(lián)，同樣可以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)全部或其中任意幾臺(tái)的串聯(lián)使用。(2)所述的螺旋排渣器由兩側(cè)的連接法蘭、單側(cè)的盲板、間斷螺旋、縮徑篩網(wǎng)筒、集 液夾層組成，可根據(jù)連接方向要求，使用其中一側(cè)連接法蘭與管道式浸提艙的端頭法蘭連 接，并將另一側(cè)用盲板封死。(3)所述的帶式雙螺旋推進(jìn)器包括兩條并列的螺旋軸和兩組相錯(cuò)交叉的帶式螺旋葉片，螺旋軸由浸提艙兩端的滾動(dòng)軸承以及設(shè)在浸提艙的清洗口旁的滑動(dòng)吊撐定位。(4)所述的嵌入式超聲波換能器箱體由粘接換能器的震板、固定法蘭、保護(hù)箱蓋組 成，可以方便地利用固定法蘭將其鑲嵌在管道式浸提艙的側(cè)壁或拆下維修、更換。本發(fā)明一種多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)采用并列的多臺(tái)管道式浸 提艙，通過(guò)調(diào)整安裝排渣機(jī)構(gòu)和切換提取液管路，達(dá)到若干個(gè)浸提艙進(jìn)行自由串接組合，從 而滿足不同品種的生產(chǎn)工藝對(duì)于逆流行程以及浸提時(shí)間的特別要求。本發(fā)明中的帶式雙螺 旋推進(jìn)器，克服了 “物料側(cè)偏”的弊病，使得物料在對(duì)稱(chēng)力的作用下均衡翻動(dòng)、整體前移，以 利于逆流的溶劑均勻的滲透原料顆粒；嵌入式超聲波換能器箱體，靈活地鑲嵌在管道式浸 提艙的側(cè)下方，實(shí)現(xiàn)逆流提取過(guò)程中疊加超聲波強(qiáng)化作用；雙側(cè)可選連接法蘭的螺旋排渣 器，配置在管道式浸提艙的末端，將浸提過(guò)的原料擠干后排出浸提艙外，或串聯(lián)的下一個(gè)管 道式浸提艙的進(jìn)料口。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖；圖3為本發(fā)明的管道式浸提艙、帶式雙螺旋推進(jìn)器和嵌入式超聲波換能器箱體的 部件結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明的三角螺旋擠汁排渣器的部件結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖舉例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 結(jié)合圖1、圖2，本發(fā)明一種多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備，它是由多 臺(tái)首尾相錯(cuò)并列安置的管道式浸提艙(1)、帶式雙螺旋推進(jìn)器( 和嵌入式超聲波換能器 箱體C3)組成的，帶式雙螺旋推進(jìn)器( 設(shè)置于管道式浸提艙(1)內(nèi)部，管道式浸提艙(1) 的側(cè)壁外配置嵌入式超聲波換能器箱體(3)。本發(fā)明還有以下技術(shù)特征所述的管道式浸提艙(1)包括上部等間距設(shè)置的快開(kāi)清洗口(9)、下部的蒸汽加 熱夾層(10)、外表覆蓋的保溫材料(11)和不銹鋼蒙皮(12)，管道式臺(tái)浸提艙(1)的出液端 配置提取液緩存罐G)、輸送泵( 和過(guò)濾器(6)，排渣端配置螺旋排渣器(7)，從而構(gòu)成相 對(duì)完整的可獨(dú)立工作的提取設(shè)備，通過(guò)調(diào)整間斷螺旋擠汁排渣器(7)的安裝方向，即將其 排渣朝向下一臺(tái)浸提艙(1)的加料口(8)，就實(shí)現(xiàn)了這兩臺(tái)設(shè)備的串聯(lián)，同樣可以根據(jù)需要 實(shí)現(xiàn)全部或其中任意幾臺(tái)的串聯(lián)使用。所述的螺旋排渣器(7)由兩側(cè)的連接法蘭、單側(cè)的盲板(22)、間斷螺旋03)、 縮徑篩網(wǎng)筒(M)、集液夾層0 組成，可根據(jù)連接方向要求，使用其中一側(cè)連接法蘭
與管道式浸提艙(1)的端頭法蘭連接，并將另一側(cè)用盲板0 封死。所述的帶式雙螺旋推進(jìn)器( 包括兩條并列的螺旋軸(1 和兩組相錯(cuò)交叉的帶 式螺旋葉片(14)，螺旋軸(13)由浸提艙⑴兩端的滾動(dòng)軸承以及設(shè)在浸提艙(1)的清洗口 (9)旁的滑動(dòng)吊撐(15)定位。所述的嵌入式超聲波換能器箱體(3)由粘接換能器(16)的震板(17)、固定法蘭(18)、保護(hù)箱蓋(19)組成，可以方便地利用固定法蘭(18)將其鑲嵌在管道式浸提艙(1)的 側(cè)壁或拆下維修、更換。實(shí)施例2 結(jié)合圖1-圖3，采用4臺(tái)12米長(zhǎng)的管道式浸提艙(1)首尾相錯(cuò)并列安 置，總?cè)莘e20M3，內(nèi)部為帶式雙螺旋推進(jìn)器O)；側(cè)壁配置80組嵌入式超聲波換能器箱體 (3)，聲功率總計(jì)80KW。每管道式臺(tái)浸提艙⑴的出液端配置提取液緩存罐G)、輸送泵(5) 和旋轉(zhuǎn)筒式過(guò)濾器(6)，排渣端配置螺旋排渣器(7)。組合工作模式A 4臺(tái)管道式浸提艙(1)獨(dú)立并行工作，逆流行程12米，提取時(shí)間 可在30-60MIN內(nèi)調(diào)節(jié)控制，可完成茶飲品、茶多酚等品種提取生產(chǎn)任務(wù)，日處理量約為30 噸。組合工作模式B:通過(guò)調(diào)整螺旋排渣器(7)的安裝方向，將每2臺(tái)管道式浸提艙 (1)串聯(lián)為一組工作，則逆流行程對(duì)米，提取時(shí)間可在60-120MIN內(nèi)調(diào)節(jié)控制，可完成菊苣 菊粉、天然果膠、菊芋多糖等品種的提取生產(chǎn)任務(wù)，日處理量約為45噸。組合工作模式C 通過(guò)調(diào)整螺旋排渣器(7)的安裝方向，將4臺(tái)管道式浸提艙(1) 串聯(lián)為一組工作，則逆流行程48米，提取時(shí)間可在180-M0MIN內(nèi)調(diào)節(jié)控制，可完成甜菊甙、 銀杏葉活性成分，以及各類(lèi)單方和復(fù)方中草藥提取物的提取生產(chǎn)任務(wù)，日處理量15-20噸。實(shí)施例3 本發(fā)明一種多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備，重點(diǎn)解決以下阻礙逆流 超聲提取工藝推廣應(yīng)用中面臨的技術(shù)障礙問(wèn)題①應(yīng)用柔性問(wèn)題通常在規(guī)?；崛』?車(chē)間)中要分期完成多個(gè)品種的提取 生產(chǎn)任務(wù)。一般情況下，如果采用傳統(tǒng)的提取罐可以適用于所有這些品種的提取生產(chǎn)。逆 流提取設(shè)備擁有眾多優(yōu)越的性能，但一套固定長(zhǎng)度的管道式浸提艙的逆流提取設(shè)備，由于 受到“逆流行程”和“提取時(shí)間”的限制，只能適應(yīng)其中部分品種的生產(chǎn)工藝要求。如果因 此而配置多臺(tái)不同長(zhǎng)度規(guī)格的專(zhuān)用設(shè)備，顯而易見(jiàn)其經(jīng)濟(jì)性很差。因此，如何設(shè)計(jì)逆流提取 工藝裝備，使其具有相應(yīng)的應(yīng)用柔性是一個(gè)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。②物料推進(jìn)器設(shè)計(jì)問(wèn)題逆流提取設(shè)備的管道式浸提艙中的螺旋推進(jìn)器在工作中 通常會(huì)使被提取物料偏向一側(cè)，使得逆向流動(dòng)的溶劑更傾向于繞過(guò)物料流走而喪失逆流浸 提的效果。③超聲波提取技術(shù)應(yīng)用問(wèn)題已有大量研究和實(shí)驗(yàn)表明超聲波的作用可以顯著加 快浸出速率，因而如何在逆流提取過(guò)程中有效地引入應(yīng)用超聲提取技術(shù)，受到廣大用戶(hù)的 關(guān)注。其中超聲波換能器的安裝和維護(hù)是工藝設(shè)備開(kāi)發(fā)的主要難點(diǎn)。實(shí)施例4 結(jié)合圖1-圖4，本發(fā)明具體技術(shù)方案如下多臺(tái)管道式浸提艙(1)首尾相錯(cuò)并列安置，內(nèi)部為帶式雙螺旋推進(jìn)器(2)、側(cè)壁外 可配置嵌入式超聲波換能器箱體(3)。每臺(tái)管道式浸提艙(1)的出液端配置提取液緩存罐 G)、輸送泵( 和過(guò)濾器(6)，排渣端配置螺旋排渣器(7)，從而構(gòu)成相對(duì)完整的提取設(shè)備 可獨(dú)立工作。而通過(guò)調(diào)整螺旋排渣器(7)的安裝方向，即將其排渣朝向下一臺(tái)管道式浸提 艙(1)的加料口(8)安裝，就實(shí)現(xiàn)了這兩臺(tái)設(shè)備的串聯(lián)。如此可以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)全部或其 中任意幾臺(tái)的串聯(lián)使用。管道式浸提艙(1)的上部等間距設(shè)置若干快開(kāi)清洗口(9)，下部設(shè)蒸汽加熱夾層 (10)，外表覆蓋保溫材料(11)及不銹鋼蒙皮(12)。帶式雙螺旋推進(jìn)器(2)由2條并列的螺旋軸(13)組成，2組帶式螺旋葉片(14)相錯(cuò)交叉，螺旋軸(1 由浸提艙(1)兩端的滾動(dòng)軸承以及設(shè)在浸提艙(1)的清洗口(9)旁的 滑動(dòng)吊撐(15)定位。嵌入式超聲波換能器箱體(3)由粘接換能器(16)的震板(17)、固定法蘭(18)、保 護(hù)箱蓋(19)組成?？梢苑奖愕乩霉潭ǚㄌm(18)將其鑲嵌在管道式浸提艙(1)的側(cè)壁或 拆下維修、更換。螺旋排渣器(7)由兩側(cè)的連接法蘭、單側(cè)盲板02)、推料螺旋03)縮徑篩網(wǎng) 筒(M)、集液夾層0 組成?？筛鶕?jù)連接方向要求，使用其中一側(cè)連接法蘭與管道式 浸提艙(1)的端頭法蘭連接，并將另一側(cè)用盲板0 封死。
權(quán)利要求
1.一種多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備，它是由多臺(tái)首尾相錯(cuò)并列安置的管道式浸提 艙(1)、帶式雙螺旋推進(jìn)器( 和嵌入式超聲波換能器箱體C3)組成的，其特征在于帶式 雙螺旋推進(jìn)器( 設(shè)置于管道式浸提艙(1)內(nèi)部，管道式浸提艙(1)的側(cè)壁外配置嵌入式 超聲波換能器箱體(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備，其特征在于所述的 管道式浸提艙(1)包括上部等間距設(shè)置的快開(kāi)清洗口(9)、下部的蒸汽加熱夾層(10)、外表 覆蓋的保溫材料(11)和不銹鋼蒙皮(12)，管道式臺(tái)浸提艙(1)的出液端配置提取液緩存罐 G)、輸送泵( 和過(guò)濾器(6)，排渣端配置螺旋排渣器(7)，從而構(gòu)成相對(duì)完整的可獨(dú)立工 作的提取設(shè)備，通過(guò)調(diào)整間斷螺旋擠汁排渣器(7)的安裝方向，即將其排渣朝向下一臺(tái)浸 提艙⑴的加料口(8)，就實(shí)現(xiàn)了這兩臺(tái)設(shè)備的串聯(lián)，同樣可以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)全部或其中任 意幾臺(tái)的串聯(lián)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備，其特征在于所述 的螺旋排渣器(7)由兩側(cè)的連接法蘭(21)、單側(cè)的盲板(22)、間斷螺旋(23)、縮徑篩網(wǎng)筒 (M)、集液夾層0 組成，可根據(jù)連接方向要求，使用其中一側(cè)連接法蘭與管道式浸 提艙(1)的端頭法蘭連接，并將另一側(cè)用盲板0 封死。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備，其特征在于所述的 帶式雙螺旋推進(jìn)器( 包括兩條并列的螺旋軸(1 和兩組相錯(cuò)交叉的帶式螺旋葉片(14)， 螺旋軸(13)由浸提艙⑴兩端的滾動(dòng)軸承以及設(shè)在浸提艙⑴的清洗口(9)旁的滑動(dòng)吊 撐(15)定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備，其特征在于所述的 嵌入式超聲波換能器箱體(3)由粘接換能器(16)的震板(17)、固定法蘭(18)、保護(hù)箱蓋 (19)組成，可以方便地利用固定法蘭(18)將其鑲嵌在管道式浸提艙(1)的側(cè)壁或拆下維 修、更換。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有帶式雙螺旋推進(jìn)器、嵌入式超聲波換能器箱體和雙側(cè)可選連接法蘭螺旋排渣器的多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備。它是由多臺(tái)首尾相錯(cuò)并列安置的管道式浸提艙、帶式雙螺旋推進(jìn)器和嵌入式超聲波換能器箱體組成的，帶式雙螺旋推進(jìn)器設(shè)置于管道式浸提艙內(nèi)部，管道式浸提艙的側(cè)壁外配置嵌入式超聲波換能器箱體。本發(fā)明一種多級(jí)組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)采用并列的多臺(tái)管道式浸提艙，通過(guò)調(diào)整安裝排渣機(jī)構(gòu)和切換提取液管路，達(dá)到若干個(gè)浸提艙進(jìn)行自由串接組合，從而滿足不同品種的生產(chǎn)工藝對(duì)于逆流行程以及浸提時(shí)間的特別要求。
文檔編號(hào)B01J19/10GK102058999SQ201010578468
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者劉思成, 程乃春, 羅南, 裴小軍, 趙傳玉 申請(qǐng)人:黑龍江省計(jì)算中心