專利名稱：一種凈化有機(jī)廢氣的茶葉粉末的制備方法及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)境凈化介質(zhì)的制備方法及使用方法，尤其是指一種用茶葉渣去除含苯、 甲苯的有機(jī)廢氣的粉末吸附劑的制備方法及使用方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)企業(yè)排放的有機(jī)廢氣對(duì)人體健康危脅日益加劇。苯和甲苯是兩種常見(jiàn)的苯系物，常 作為有機(jī)溶劑而在工業(yè)領(lǐng)域普遍應(yīng)用。1993年，苯被世界衛(wèi)生組織確定為致癌物，長(zhǎng)期接觸 苯可引起骨髓與遺傳損害，造成白細(xì)胞、血小板減少，導(dǎo)致再生障礙性貧血，甚至發(fā)生白血 病。苯的同系物，甲苯也會(huì)對(duì)人體造成潛在危害。因此，經(jīng)濟(jì)高效去除含苯、甲苯有機(jī)廢氣 的環(huán)保技術(shù)一直是環(huán)境科學(xué)與工程領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
茶葉是全球消費(fèi)量最大的軟飲料之一，年消費(fèi)量可達(dá)300多萬(wàn)噸。泡茶后的茶渣一般納 入生活垃圾進(jìn)行處理。另外，茶園每年均需多次修剪茶樹，修剪下來(lái)的茶葉以老葉為主，常 被茶農(nóng)棄去。這些廢棄的茶渣與老葉，不僅容易造成環(huán)境衛(wèi)生問(wèn)題，也是一種資源浪費(fèi)。研 究表明，茶葉中氣孔多，表面積大，有望作為一種經(jīng)濟(jì)高效的吸附劑用于凈化有機(jī)廢氣。鑒 于此，本發(fā)明開發(fā)了一種茶葉粉末用于吸附處理含苯、甲苯的有機(jī)廢氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出了一種通過(guò)廢物利用、再去除有害氣體的吸附劑的 制備方法。
本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
一種凈化含苯、甲苯有機(jī)廢氣的茶葉粉末的制備方法，其特征在于包括如下步驟
(1) 收集茶葉，用水洗干凈后，放入烘箱，在90~125 'C下烘至千燥；在本發(fā)明中，所 收集的茶葉不僅是指我們平常泡茶可喝的茶葉，還包括每年茶園需要修剪而得到的茶樹老葉。 所以， 一般的茶葉渣、茶樹老葉都可以在本發(fā)明中作為最原始的原料來(lái)使用；作為優(yōu)選，在 此步驟中，烘箱干燥的時(shí)間為1~5小時(shí)；
(2) 將烘干的茶葉磨碎后，用水反復(fù)浸泡至茶湯為無(wú)色清液；本發(fā)明中用水浸泡，可以 把茶葉更進(jìn)一步清洗干凈；
(3) 將經(jīng)過(guò)上述浸泡處理的茶葉放入烘箱，90 125。C下烘干燥；作為優(yōu)選，在此步驟中 烘箱干燥的時(shí)間為10 24小時(shí)；
(4)將烘干后的茶葉碾磨過(guò)10 100目篩，得到茶葉粉末。 作為優(yōu)選，上述的制備方法中所述的洗凈茶葉的水為蒸餾水或去離子水。蒸餾水或去離子水是較純凈的水，在水中所含雜質(zhì)較少，在洗滌過(guò)程中，不會(huì)污染茶葉。
作為優(yōu)選，上述的制備方法中，在步驟(1)、 G)中烘箱在103~107°。下對(duì)茶葉進(jìn)行烘干。
作為優(yōu)選，上述的制備方法中，在歩驟(2)中對(duì)茶葉進(jìn)行反復(fù)浸泡的水為85。C以上熱 水，這樣可以更好把茶葉中的物質(zhì)溶解出來(lái)，更好地把茶葉的吸附功能體現(xiàn)出來(lái)。
本發(fā)明所制備的茶葉粉末，在處理含苯、甲苯有機(jī)廢氣的茶葉粉末的使用方法是將干 燥的茶葉粉末置于含苯、甲苯有機(jī)廢氣環(huán)境中，茶葉粉末即可對(duì)苯、甲苯進(jìn)行吸附。其中， 茶葉粉末置于含苯、甲苯有機(jī)廢氣環(huán)境中，其對(duì)苯、甲苯的飽和吸附量分別達(dá)到526mg/g和 180mg/g。
有益效果本發(fā)明制作方法簡(jiǎn)單，所用原料是廢棄的茶渣或茶樹老葉，屬于廢棄資源的 再利用，制得的茶葉粉末對(duì)苯、甲苯的吸附凈化效果好，可作為一種經(jīng)濟(jì)高效的吸附劑，用 于凈化含苯、甲苯有機(jī)工業(yè)廢氣。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施作具體說(shuō)明 實(shí)施例1
l)收集龍井茶茶樹老葉，蒸餾水洗干凈后，放入烘箱，105 'C下烘1個(gè)小時(shí)；2)將烘干 的茶葉磨碎后，用95 "C水反復(fù)浸泡至茶湯為無(wú)色；
3) 將經(jīng)過(guò)上述處理的茶葉放入烘箱，105 。C下烘12個(gè)小時(shí)；
4) 將烘干后的茶樹老葉碾磨過(guò)10 100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取50 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和苯蒸汽的干燥器中，于72小時(shí)后對(duì)茶 葉粉末進(jìn)行稱重，計(jì)算得茶葉的吸附量達(dá)480 mg/g。
實(shí)施例2
l)收集龍井茶茶樹老葉，蒸餾水洗干凈后，放入烘箱，95 i:下烘2個(gè)小時(shí)；2)將烘干的 茶葉磨碎后，用85 "C水反復(fù)浸泡至茶湯為無(wú)色；
3) 將經(jīng)過(guò)上述處理的茶葉放入烘箱，110 'C下烘15個(gè)小時(shí)；
4) 將烘干后的茶樹老葉碾磨過(guò)10 100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取50 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和苯蒸汽的干燥器中，于96小時(shí)后對(duì)茶 葉粉末進(jìn)行稱重，計(jì)算得茶葉的吸附量達(dá)526mg/g。
實(shí)施例3
l)收集龍井茶茶樹老葉，蒸餾水洗干凈后，放入烘箱，115 'C下烘1個(gè)小時(shí)；2)將烘干 的茶葉磨碎后，用IOO "C去離子水反復(fù)浸泡至茶湯為無(wú)色；3) 將經(jīng)過(guò)上述處理的茶葉放入烘箱，95 'C下烘18個(gè)小時(shí)；
4) 將烘干后的茶樹老葉碾磨過(guò)10~100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取50 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和苯蒸汽的干燥器中，于122小時(shí)后對(duì) 茶葉粉末進(jìn)行稱重，計(jì)算得茶葉的吸附量達(dá)525 mg/g。
實(shí)施例4
1) 收集龍井茶茶樹老葉，蒸餾水洗干凈后，放入烘箱，90 C下烘4.5個(gè)小時(shí)；
2) 將烘干的茶葉磨碎后，用90 'C水反復(fù)浸泡至茶湯為無(wú)色；
3) 將經(jīng)過(guò)上述處理的茶葉放入烘箱，105 。C下烘24個(gè)小時(shí)；
4) 將烘干后的茶樹老葉碾磨過(guò)10 100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取100 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和苯蒸汽的干燥器中，于72小時(shí)后對(duì) 茶葉粉末進(jìn)行稱重，計(jì)算得茶葉的吸附量達(dá)433 mg/g。
實(shí)施例5
1) 收集龍井茶茶樹老葉，用去離子水洗干凈后，放入烘箱，105 'C下烘4個(gè)小時(shí)；
2) 將烘干的茶葉磨碎后，用95 'C蒸鎦水反復(fù)浸泡至茶湯為無(wú)色；
3) 將經(jīng)過(guò)上述處理的茶葉放入烘箱，105 。C下烘16個(gè)小時(shí)；
4) 將烘干后的茶樹老葉碾磨過(guò)1(M00目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取200 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和苯蒸汽的干燥器中，于72小時(shí)后對(duì) 茶葉粉末迸行稱重，計(jì)算得茶葉的吸附量達(dá)419 mg/g。
實(shí)施例6
1) 收集龍井茶茶渣，蒸餾水洗干凈后，放入烘箱，105 'C下烘2個(gè)小時(shí)；
2) 將烘干的茶葉磨碎后，用95 "C蒸餾水反復(fù)浸泡至茶湯為無(wú)色；
3) 將經(jīng)過(guò)上述處理的茶葉放入烘箱，105 。C下烘13個(gè)小時(shí)；
4) 將烘干后的茶渣碾磨過(guò)10~100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取50 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和甲苯蒸汽的干燥器中，于72小時(shí)后對(duì) 茶葉粉末進(jìn)行稱重，計(jì)算得茶葉的吸附量達(dá)茶葉的吸附量達(dá)到145mg/g。
實(shí)施例7
1) 收集龍井茶茶渣，蒸餾水洗干凈后，放入烘箱，105 "C下烘2個(gè)小時(shí)；
2) 將烘干的茶葉磨碎后，用98 'C蒸餾水反復(fù)浸泡至茶湯為無(wú)色；
3) 將經(jīng)過(guò)上述處理的茶葉放入烘箱，105 'C下烘20個(gè)小時(shí)；
4) 將烘干后的茶渣碾磨過(guò)10 100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取100 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和甲苯蒸汽的干燥器中，于72小時(shí)后
5對(duì)茶葉粉末進(jìn)行稱重，計(jì)算得茶葉的吸附量達(dá)147mg/g。 實(shí)施例8
1) 收集龍井茶茶渣，蒸餾水洗干凈后，放入烘箱，107 "C下烘4個(gè)小時(shí)；
2) 將烘干的茶葉磨碎后，用85 'C蒸餾水反復(fù)浸泡至茶湯為無(wú)色；
3) 將經(jīng)過(guò)上述處理的茶葉放入烘箱，100 'C下烘16個(gè)小時(shí)；
4) 將烘干后的茶渣碾磨過(guò)10~100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取200 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和甲苯蒸汽的干燥器中，于72小時(shí)后 對(duì)茶葉粉末進(jìn)行稱重，計(jì)算得茶葉的吸附量達(dá)152mg/g。
權(quán)利要求
1、一種凈化有機(jī)廢氣的茶葉粉末的制備方法及使用方法，其特征在于包括如下步驟(1)收集茶葉，用水洗干凈后，放入烘箱，在90～125℃下烘至干燥；(2)將烘干的茶葉磨碎后，用水反復(fù)浸泡至茶湯為無(wú)色清液；(3)將經(jīng)過(guò)上述經(jīng)浸泡處理的茶葉放入烘箱，90～125℃下烘干燥；(4)將烘干后的茶葉碾磨過(guò)10～100目篩，得到茶葉粉末。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中烘箱干燥的時(shí)間為1~5小時(shí)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于洗凈茶葉的水為蒸餾水或去離子水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(1)、 (3)中烘箱在103 107'C下 對(duì)茶葉進(jìn)行烘干。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中烘箱干燥的時(shí)間為10 24 小時(shí)。
6、 根據(jù)權(quán)利耍求1所述的制備方法，其特征在于歩驟(2)中對(duì)茶葉進(jìn)行反復(fù)浸泡的水 為85'C以t熱水。
7、 一種凈化有機(jī)廢氣的茶葉粉末的使用方法，其特征在于將干燥的茶葉粉末置于含苯、 甲苯有機(jī)廢氣環(huán)境中，茶葉粉末即可對(duì)苯、甲苯進(jìn)行吸附。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸附凈化含苯、甲苯有機(jī)廢氣的茶葉粉末的制備和使用方法。方法的步驟如下先收集茶葉，用水洗凈后，放入烘箱烘干；然后將烘干的茶葉磨碎后，用熱水反復(fù)浸泡至茶湯為無(wú)色；再將經(jīng)過(guò)上述處理的茶葉放入烘箱烘干，最后把烘干茶葉碾磨過(guò)10～100目篩，得到茶葉粉末。將上述茶葉粉末置于含苯、甲苯有機(jī)廢氣環(huán)境中，即可實(shí)現(xiàn)吸附效果，其對(duì)苯、甲苯的飽和吸附量分別達(dá)到526mg/g和180mg/g。本發(fā)明制作方法簡(jiǎn)單，所用原料是廢棄的茶渣或茶樹老葉，屬于廢棄資源的再利用，制得的茶葉粉末對(duì)苯、甲苯的吸附凈化效果好，可作為一種經(jīng)濟(jì)高效的吸附劑，用于凈化含苯、甲苯有機(jī)工業(yè)廢氣。
文檔編號(hào)B01J20/30GK101507913SQ200910096099
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者妮 劉, 林道輝 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)