本發(fā)明涉及凈化設備技術(shù)領域，尤其是一種高效綜合凈化塔。

背景技術(shù)：

鋼鐵、水泥、化工、有色金屬行業(yè)等產(chǎn)生的工業(yè)廢氣是造成大氣污染的重要來源之一。排到大氣中工業(yè)廢氣含有中大量粉塵、二氧化硫、氮氧化合物等有害氣體，這些對人體有害氣體直接排放到大氣中，會對環(huán)境和人的身體造成嚴重的危害。隨著國家對環(huán)保的重視，人們環(huán)保意識也日益增強，節(jié)能減排日益成為一個人們重點關(guān)注的領域。

在目前廢氣凈化的過程中設備對上述有害氣體的凈化不徹底，且只能對單一的氣體進行凈化，無法滿足使用者對不同種類的有害氣體凈化的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種凈化程度較高，可同時對不同種類的有害氣體進行凈化處理的高效綜合凈化塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效綜合凈化塔，包括臭氧發(fā)生倉，所述臭氧發(fā)生倉的下端固定安裝有進氣管，所述進氣管為圓柱體管道，并通過管道連接件與外部煙氣輸送管固定連接，臭氧發(fā)生倉的倉室中設有臭氧化發(fā)生器，所述臭氧氧化發(fā)生器固定安裝在臭氧發(fā)生倉倉室的基座凹槽中，且臭氧氧化發(fā)生器的進氣口與進氣管固定連接，出氣口與第一輸氣管道固定連接，所述輸氣管道位于臭氧發(fā)生倉的上端，且輸氣管道的一端貫穿臭氧發(fā)生倉上端的內(nèi)壁，并延伸至倉內(nèi)，另一端貫穿低溫反應倉上端的內(nèi)壁，并延伸至倉內(nèi)，所述低溫反應倉位于臭氧發(fā)生倉的一側(cè)，且低溫反應倉的倉室中固定安裝有低溫SCR反應器，所述低溫SCR反應器通過固定件固定安裝在低溫反應倉倉室的內(nèi)壁上，且低溫SCR反應器的進氣口與輸氣管道固定連接，出氣口固定連接有第二輸氣管道，所述第二輸氣管道位于低溫反應倉與反應塔之間，并分別貫穿低溫反應倉和反應塔兩端的內(nèi)壁，延伸至倉內(nèi)，所述反應塔位于低溫反應倉的一側(cè)，且反應塔的倉室中固定安裝有脫硫脫硝一體化設備，所述脫硫脫硝一體化設備位于反應塔的中部，其煙氣出口端與濕式靜電除塵器固定連接，所述濕式靜電除塵器固定安裝在反應塔頂端，并通過排氣管與濕式靜電除塵器的排氣口固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述脫硫脫硝一體化設備由旋流板傳質(zhì)層和噴淋裝置組成，且噴淋裝置固定安裝在旋流板傳質(zhì)層的上端。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述反應塔一側(cè)還設有循環(huán)泵，循環(huán)泵的進氣口與出氣口分別通過管道與反應塔和噴淋裝置固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：

1、本高效綜合凈化塔，通過設置的臭氧化發(fā)生器，當煙氣首先從管道進入臭氧化發(fā)生器內(nèi)，使煙氣中的NO氧化成NO2，便于后續(xù)脫除處理。

2、本高效綜合凈化塔，通過設置的介質(zhì)檢測傳感器檢測排出氣體的含量，把原來排出到大氣中的不符合環(huán)保標準的氣體通過回流到進氣管，這樣就可以確保排出氣體符合環(huán)保標準。

3、本高效綜合凈化塔，通過設置的低溫SCR反應器和脫硫脫硝一體化設備，氧化后的氣體經(jīng)管道進入低溫SCR反應器中，進行綜合脫硝，脫完氮氧化物的煙氣通過管道進入脫硫脫硝一體化設備中，進行二次脫除；最后完全反應完成的煙氣進入濕式靜電除塵器中，去除微細的顆粒，整個凈化過程，有效的使煙氣的脫硫率達到95%，脫硝率達到90%，并使粉塵顆?？刂圃?mg/Nm3以下。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-臭氧發(fā)生倉；2-進氣管；3-臭氧化發(fā)生器；4-第一輸氣管道；5-低溫反應倉；6-低溫SCR反應器；7-第二輸氣管道；8-反應塔；9-脫硫脫硝一體化設備；91-旋流板傳質(zhì)層；92-噴淋裝置；10-濕式靜電除塵器；11-循環(huán)泵，20-常開閥門，21-回流管道，22-回流泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種高效綜合凈化塔，包括臭氧發(fā)生倉（1），低溫反應倉（5），反應塔（8），濕式靜電除塵器（10）、循環(huán)泵（11）和回流泵（22），臭氧發(fā)生倉1的下端固定安裝有進氣管2，進氣管2為圓柱體管道，并通過管道連接件與外部煙氣輸送管固定連接，臭氧發(fā)生倉1的倉室中設有臭氧化發(fā)生器3，臭氧氧化發(fā)生器3固定安裝在臭氧發(fā)生倉1倉室的基座凹槽中，且臭氧氧化發(fā)生器3的進氣口與進氣管2固定連接，出氣口與第一輸氣管道4固定連接，輸氣管道4位于臭氧發(fā)生倉1的上端，且輸氣管道4的一端貫穿臭氧發(fā)生倉1上端的內(nèi)壁，并延伸至倉內(nèi)，另一端貫穿低溫反應倉5上端的內(nèi)壁，并延伸至倉內(nèi)，低溫反應倉5位于臭氧發(fā)生倉1的一側(cè)，且低溫反應倉5的倉室中固定安裝有低溫SCR反應器6，低溫SCR反應器6通過固定件固定安裝在低溫反應倉5倉室的內(nèi)壁上，且低溫SCR反應器6的進氣口與輸氣管道4固定連接，出氣口與第二輸氣管道7固定連接，第二輸氣管道7位于低溫反應倉5與反應塔8之間，并分別貫穿低溫反應倉5和反應塔8兩端的內(nèi)壁，延伸至倉內(nèi)，反應塔8位于低溫反應倉5的一側(cè)，且反應塔8的倉室中固定安裝有脫硫脫硝一體化設備9，脫硫脫硝一體化設備9位于反應塔8的中部，其煙氣出口端與濕式靜電除塵器10固定連接，脫硫脫硝一體化設備9由旋流板傳質(zhì)層91和噴淋裝置92組成，且噴淋裝置92固定安裝在旋流板傳質(zhì)層91的上端，噴淋裝置92可噴灑出堿性物質(zhì)到旋流板傳質(zhì)層91中，進行硫化物與氮氧化物的二次脫除，濕式靜電除塵器10固定安裝在反應塔8頂端，并通過排氣管與濕式靜電除塵器10的排氣口固定連接，反應塔8一側(cè)還設有循環(huán)泵11，循環(huán)泵11的進氣口與出氣口分別通過管道與反應塔8和噴淋裝置92固定連接。

本高效綜合凈化塔，通過設置的介質(zhì)檢測傳感器檢測排出氣體的含量，合格則不進行任何操作，檢測不合格則關(guān)閉常開閥門（20），啟動回流泵（22），把原來排出到大氣中的氣體通過回流管道（21）經(jīng)回流泵（22）回流到進氣管（2），這樣就可以確保排出氣體符合環(huán)保標準。

本高效綜合凈化塔，通過設置的臭氧化發(fā)生器3，當煙氣首先從管道進入臭氧化發(fā)生器3內(nèi)，使煙氣中的NO氧化成NO2，便于后續(xù)脫除處理。

本高效綜合凈化塔，通過設置的低溫SCR反應器6和脫硫脫硝一體化設備9，氧化后的氣體經(jīng)管道進入低溫SCR反應器6中，進行綜合脫硝，脫完氮氧化物的煙氣通過管道進入脫硫脫硝一體化設備9中，進行二次脫除；最后完全反應完成的煙氣進入濕式靜電除塵器10中，去除微細的顆粒，整個凈化過程，有效的使煙氣的脫硫率達到95%，脫硝率達到92%，并使粉塵顆粒控制在5mg/Nm3以下。

綜上所述：本高效綜合凈化塔，凈化程度較高，可同時對不同種類的有害氣體進行凈化處理，充分滿足使用者對煙氣凈化達標率以及凈化高效性的需求。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。