專利名稱：空間位阻胺和催化氧化凈化黃磷尾氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃磷尾氣凈化脫除磷化氫、硫 化氫的方法。
背景技術(shù)：
由于黃磷尾氣中有害成分較多，凈化分離難度較大，阻礙了黃磷尾氣的 有效利用。如何凈化好黃磷尾氣，并用于合成多種碳一化工產(chǎn)品是目前急需解決的問題。常 用凈化黃磷尾氣的方法有水洗串堿洗、變溫變壓吸附法、次氯酸鈉氧化脫除法和活性炭吸 附法。但這些方法都不能深度脫除有機(jī)硫及磷化氫(PH3)雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)可致使利用一 氧化碳合成甲醇、二甲醚等產(chǎn)品的銅基催化劑嚴(yán)重中毒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對這一情況，開發(fā)了一種黃磷尾氣凈化脫除磷化氫、硫化氫和 有機(jī)硫的方法。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的采用空間位阻胺_催化氧化凈化黃磷尾氣，能夠很好的脫 除黃磷尾氣中的PH3和H2S和有機(jī)硫。 黃磷尾氣凈化工藝主要由空間位阻胺和催化氧化2個(gè)操作單元構(gòu)成，空間位阻 胺單元中采用填料塔，填料塔里面填充適當(dāng)?shù)奶盍希惶盍蠟椴讳P鋼規(guī)整填料，吸收劑為 10-30% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的空間位阻胺溶液，由塔頂噴入，從底部回流到溶液槽中，經(jīng)再生塔再 生后循環(huán)利用。在催化氧化單元中，氧化反應(yīng)在列管式反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器中充填催化 劑，催化劑為鎳系催化劑，尾氣在進(jìn)入反應(yīng)器前先預(yù)熱到一定溫度，然后由塔底進(jìn)入，塔頂 流出。塔的夾套殼層通蒸汽對塔進(jìn)行加熱保溫，使塔內(nèi)溫度保持在180-220°C。在6-8MPa、 氣體體積流量20-40m3/h時(shí)，PH3、H2S凈化效率接近100% ，有機(jī)硫的脫除效率達(dá)到85% ;凈 化后產(chǎn)品氣中的PH3、H2S質(zhì)量濃度均小于1. Omg/m 有機(jī)硫的質(zhì)量濃度小于51. 0mg/m3。

具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明加以詳細(xì)描述。
實(shí)施例1 黃磷尾氣體積流量為30/h，空間位阻胺單元中填料塔直徑為0. 8m，高度為4. 0m， 里面填充適當(dāng)?shù)奶盍?；吸收劑?0% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的空間位阻胺溶液，由塔頂噴入，從底部 回流到溶液槽中，進(jìn)入再生槽再生后循環(huán)利用。在催化氧化單元中，氧化反應(yīng)在列管式反應(yīng) 器中進(jìn)行，反應(yīng)器直徑為0. 2m，高為lm，共有123根管子，催化劑的填充量為30kg。尾氣在 進(jìn)入反應(yīng)器前先預(yù)熱到一定溫度，然后由塔底進(jìn)入，塔頂流出。塔的夾套殼層通蒸汽對塔進(jìn) 行加熱保溫，使塔內(nèi)溫度保持在20(TC，壓力8MPa，出塔凈化氣中PH3、 H2S質(zhì)量濃度均小于 1. 0mg/m3，凈化效率99. 8 % ，有機(jī)硫質(zhì)量濃度35. 0mg/m3，凈化效率86 % 。
權(quán)利要求
空間位阻胺和催化氧化凈化黃磷尾氣的方法，其特征在于采用空間位阻胺-催化氧化凈化黃磷尾氣，能夠很好的脫除黃磷尾氣中的PH3和H2S和有機(jī)硫。
2. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于空間位阻胺單元中采用填料塔，填料塔 里面填充適當(dāng)?shù)奶盍希惶盍蠟椴讳P鋼規(guī)整填料，吸收劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)10_30%的空間位阻胺 溶液，由塔頂噴入，從底部回流到溶液槽中，經(jīng)再生塔再生后循環(huán)利用。
3. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在催化氧化單元中，氧化反應(yīng)在列管式 反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器中充填催化劑，催化劑為鎳系催化劑。
全文摘要
本發(fā)明開發(fā)了一種空間位阻胺和催化氧化凈化黃磷尾氣的方法。屬于凈化技術(shù)領(lǐng)域。主要由空間位阻胺和催化氧化2個(gè)操作單元構(gòu)成，空間位阻胺單元中采用填料塔，填料塔里面填充適當(dāng)?shù)奶盍?；填料為不銹鋼規(guī)整填料，吸收劑為10-30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的空間位阻胺溶液。在催化氧化單元中，氧化反應(yīng)在列管式反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器中充填催化劑，催化劑為鎳系催化劑。在180-220℃。在6-8MPa、氣體體積流量20-40m3/h時(shí)，PH3、H2S凈化效率接近100％，有機(jī)硫的脫除效率達(dá)到85％。
文檔編號B01D53/14GK101757828SQ20081023448
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者陶偉平 申請人:陶偉平