專利名稱：環(huán)型微波逆流提取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥、食品、化工等領(lǐng)域中的一種微波萃取裝置，具體涉及一種微波逆流提取設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的萃取裝置采用的是以水或有機(jī)溶液為溶媒，以蒸汽直接或間接加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行提取和浸出其有效成分。隨著微波技術(shù)的發(fā)展，微波能被應(yīng)用于植物的提取，取得了一定的效果，但微波提取過程均采用間歇式工作，不能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)，因此本申請(qǐng)人在此基礎(chǔ)上曾公開了一種微波連續(xù)逆流萃取裝置(申請(qǐng)?zhí)?00510096079.3)和微波逆流提取機(jī)(申請(qǐng)?zhí)?00620078621.2)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的連續(xù)，固體物料和溶媒分別從設(shè)備的兩端連續(xù)加入，固體物料由輸送裝置通過主管從相對(duì)端輸出，而溶媒與固體物料相對(duì)運(yùn)動(dòng)逆向流入固體物料加入端并輸出，輸送裝置采用螺旋推進(jìn)器結(jié)構(gòu)推進(jìn)固體物料的運(yùn)動(dòng)，但不足之處是占地面積大、生產(chǎn)成本高，雖然微波逆流提取機(jī)(申請(qǐng)?zhí)?00620078621.2)在同等數(shù)量的提取設(shè)備相比較下，節(jié)約了一定的占地面積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)合理、節(jié)省占地面積、提高提取效率的環(huán)型微波提取設(shè)備，以解決與同等數(shù)量的提取設(shè)備相比較、能大幅度節(jié)約占地面積、使提取更充分等一系列技術(shù)問題。
本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，包括機(jī)架(7)，萃取筒(5)，傳輸裝置(3)，微波加熱系統(tǒng)(6)，其主要特點(diǎn)是萃取筒(5)為首尾相接的環(huán)形管，萃取筒(5)的外部設(shè)有微波加熱系統(tǒng)(6)，在萃取筒(5)內(nèi)設(shè)有傳輸裝置(3)，在傳輸裝置(3)上設(shè)有輸送隔板(32)。
微波加熱系統(tǒng)(6)的磁控管在萃取筒(5)上的安裝方向可以上下、左右混合安置，也可統(tǒng)一安置在一個(gè)方向上。
所述的環(huán)型微波逆流提取設(shè)備的首尾相接的萃取筒(5)環(huán)形管為“△”或“口”字形。
所述的傳輸裝置(3)為平板式且首尾相接的輸送鏈板(31)。
所述的萃取筒(5)上設(shè)有進(jìn)料口(2)和溶媒入口(1)，進(jìn)料口(2)使固體物料經(jīng)過進(jìn)料口(2)均勻落入到輸送裝置上；所述的進(jìn)料口(2)與溶媒入口(1)之間設(shè)有出渣口(8)。
在所述的溶媒入口(1)與萃取筒相交的水平面的下方進(jìn)料口(2)逆時(shí)針方向設(shè)有提取液出口(4)。
所述的環(huán)型微波逆流提取設(shè)備的傳輸裝置(3)包括有在機(jī)架(7)上固聯(lián)有傳輸驅(qū)動(dòng)裝置(9)。
環(huán)型微波逆流提取設(shè)備的輸送隔板(32)固定在輸送鏈板(31)上，且輸送隔板(32)上設(shè)有溶媒循環(huán)流通的小孔。由輸送鏈板(31)和輸送隔板(32)將萃取筒(5)里的輸送空間分割成一個(gè)個(gè)輸送單元。
環(huán)型微波逆流提取設(shè)備的輸送鏈板(31)、輸送隔板(32)的材料為非金屬無毒材料。輸送鏈板(31)、輸送隔板(32)的材料為聚四氟乙烯為優(yōu)選材料。
所述的環(huán)型微波逆流提取設(shè)備還包括有在萃取筒(5)上設(shè)有進(jìn)水管，其最下方設(shè)有清洗出水口(10)；所述的萃取筒(5)上設(shè)有液位顯示器(12)。用戶可隨時(shí)了解萃取筒(5)溶媒的水平位置，以便控制溶媒的流量。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了“△”形或“口”字形閉環(huán)系統(tǒng)，使設(shè)備占地面積大大減少，其占地面積僅為原設(shè)備的二分之一到三分之一。充分地利用了空間，使提取更充分，可根據(jù)需要單機(jī)或組線工作。傳統(tǒng)輸送裝置的螺旋推進(jìn)器現(xiàn)在由輸送鏈板來代替，可在萃取筒(5)里自由循環(huán)運(yùn)動(dòng)，且物料隨著每個(gè)輸送單元的位移，使物料作有序的循環(huán)工作。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明輸送鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明隔板(32)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1見圖1、圖3、圖4，一種環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，包括機(jī)架7，萃取筒5，傳輸裝置3，微波加熱系統(tǒng)6，萃取筒5為首尾相接的環(huán)形管，萃取筒5的外部設(shè)有微波加熱系統(tǒng)6，在萃取筒5內(nèi)設(shè)有傳輸裝置3，在傳輸裝置3上設(shè)有輸送隔板32。微波加熱系統(tǒng)6的磁控管在萃取筒5上的安裝方向?yàn)樯舷隆⒆笥一旌习仓?。首尾相接的萃取?環(huán)形管為“△”字形。傳輸裝置3為平板式且首尾相接的輸送鏈板31。萃取筒5上設(shè)有進(jìn)料口2和溶媒入口1。進(jìn)料口2與溶媒入口1之間設(shè)有出渣口8。溶媒入口1與萃取筒相交的水平面的下方、進(jìn)料口2逆時(shí)針方向設(shè)有提取液出口4。傳輸裝置3由在機(jī)架7上固聯(lián)的傳輸驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)。輸送隔板32固定在輸送鏈板31上，且輸送隔板32上設(shè)有溶媒循環(huán)流通的小孔。由輸送鏈板31和輸送隔板32將萃取筒5里的輸送空間分割成一個(gè)個(gè)輸送單元。
輸送鏈板(31)、輸送隔板(32)的材料為聚四氟乙烯為材料。
在萃取筒5上設(shè)有進(jìn)水管，其最下方設(shè)有清洗出水口10；萃取筒5上設(shè)有液位顯示器12。
實(shí)施例2見圖2，一種環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，萃取筒5為首尾相接的環(huán)形管，環(huán)形管為“口”字形。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
與上述實(shí)施例規(guī)模相同的逆流提取設(shè)備相比較，其占地面積僅為原設(shè)備的二分之一到三分之一。
本發(fā)明環(huán)型微波提取設(shè)備的工作過程為將經(jīng)過粗粉碎、浸潤(rùn)后的物料從進(jìn)料口2均勻落入到輸送鏈板3上由隔板31分隔成的每個(gè)輸送單元里面，驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)輸送鏈板31運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)輸送隔板32之間的物料移動(dòng)，溶媒從溶媒入口1進(jìn)入萃取筒5內(nèi)，由于隔板32上設(shè)有小孔，而溶媒一般為液體，從而引用了液體自動(dòng)找平的原理使溶媒溶入到固體物料中，萃取筒5上設(shè)有液位顯示器12，以便用戶控制溶媒流量的大小，輸送鏈板31帶動(dòng)物料和溶媒在萃取筒5里循環(huán)并接受微波加熱系統(tǒng)6發(fā)射出的微波源，根據(jù)物料的特性，來決定物料位移的快慢，等物料提純之后通過出渣口8輸出，提取液從提取液出口4流出進(jìn)入下道工序，物料提取結(jié)束。物料加工完畢后，需清洗設(shè)備及萃取筒5內(nèi)，清洗水從進(jìn)料口2或溶媒入口1進(jìn)入萃取筒5，清洗完畢后，從設(shè)備的最低點(diǎn)處的清洗出水口10排出。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，包括機(jī)架(7)，萃取筒(5)，傳輸裝置(3)，微波加熱系統(tǒng)(6)，其特征是萃取筒(5)為首尾相接的環(huán)形管，萃取筒(5)的外部設(shè)有微波加熱系統(tǒng)(6)，在萃取筒(5)內(nèi)設(shè)有傳輸裝置(3)，在傳輸裝置(3)上設(shè)有輸送隔板(32)。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，其特征是所述的首尾相接的萃取筒(5)環(huán)形管為“△”或“口”字形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，其特征是所述的傳輸裝置(3)為平板式且首尾相接的輸送鏈板(31)。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，其特征是所述的萃取筒(5)上設(shè)有進(jìn)料口(2)和溶媒入口(1)；所述的進(jìn)料口(2)與溶媒入口(1)之間設(shè)有出渣口(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，其特征是在所述的溶媒入口(1)與萃取筒相交的水平面的下方進(jìn)料口(2)逆時(shí)針方向設(shè)有提取液出口(4)。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，其特征是傳輸裝置(3)包括有在機(jī)架(7)上固聯(lián)有傳輸驅(qū)動(dòng)裝置(9)。
7.如權(quán)利要求3所述的環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，其特征是所述的輸送隔板(32)固定在輸送鏈板(31)上，且輸送隔板(32)上設(shè)有溶媒循環(huán)流通的小孔。
8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，其特征是所述的輸送鏈板(31)、輸送隔板(32)的材料為非金屬無毒材料。
9.如權(quán)利要求8所述的環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，其特征是輸送鏈板(31)、輸送隔板(32)的材料為聚四氟乙烯。
10.如權(quán)利要求1所述的環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，其特征是還包括有在萃取筒(5)上設(shè)有進(jìn)水管，其最下方設(shè)有清洗出水口(10)；所述的萃取筒(5)上設(shè)有液位顯示器(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及制藥、食品、化工等領(lǐng)域中的一種微波萃取裝置，具體涉及一種環(huán)型微波提取設(shè)備。一種環(huán)型微波逆流提取設(shè)備，包括機(jī)架(7)，萃取筒(5)，傳輸裝置(3)，微波加熱系統(tǒng)(6)，其主要特點(diǎn)是萃取筒(5)為首尾相接的環(huán)形管，萃取筒(5)的外部設(shè)有微波加熱系統(tǒng)(6)，在萃取筒(5)內(nèi)設(shè)有傳輸裝置(3)，在傳輸裝置(3)上設(shè)有輸送隔板(32)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、占地面積小，其占地面積僅為原設(shè)備的二分之一到三分之一。提取充分，是微波能技術(shù)應(yīng)用在植物提取技術(shù)方面的獨(dú)創(chuàng)方法，對(duì)提高提取質(zhì)量和效率都具有廣泛的實(shí)用價(jià)值，適合制藥、化工或食品等行業(yè)工業(yè)化提取生產(chǎn)的需要，也適合作為科研院校及部門的提取研究設(shè)備。
文檔編號(hào)B01J19/12GK101041117SQ20061010487
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2006年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月2日
發(fā)明者李晟, 丁楚良, 劉天佑 申請(qǐng)人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司