專利名稱：一種高塔復(fù)合肥造粒機及造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)用復(fù)合肥料的造粒設(shè)備，特別是涉及一種能適應(yīng)生產(chǎn)高粘度、高稠厚度、含有固體懸浮物的高塔復(fù)合肥造粒機及造粒方法。
背景技術(shù)：
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用著各種各樣的肥料，主要是單質(zhì)化肥和含有氮、磷、鉀及其它營養(yǎng)元素的多元復(fù)合肥料，其中復(fù)合肥料的生產(chǎn)造粒方法主要有團(tuán)粒法、料漿法、擠壓法、摻混法和高塔噴淋法。
高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥其優(yōu)點為，由于熔體料漿水份含量低(水份＜1.0％)，無需干燥過程，節(jié)約了能源，由于顆粒表面光滑、圓潤、顆粒度均勻不易結(jié)塊，具有較高的市場競爭力，同時操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔工藝，同時還可以直接利用化肥生產(chǎn)系統(tǒng)尿素或硝酸銨熔體，可以簡化生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約裝置投資費用等。
目前應(yīng)用在高塔復(fù)合肥造粒機的設(shè)備主要有離心旋轉(zhuǎn)式造粒機和差動式旋轉(zhuǎn)造粒機，這兩種造粒機的主要優(yōu)點有(1)、生產(chǎn)過程簡單，可直觀操作，造?？刂票容^容易；(2)、成粒率高，顆粒粒度比較均勻；但是該造粒機是直接從單質(zhì)化肥尿素、硝銨高塔造粒機借鑒改進(jìn)過程來的，對復(fù)合肥高塔造粒還存在許多問題，特別是對高粘度、高稠厚度、高懸浮物的復(fù)合肥料漿不能適應(yīng)生產(chǎn)要求。
因為含有氮、磷、鉀的復(fù)合肥料漿，是一種含有固體懸浮物的料漿，固體懸浮物約占整個料漿10～60％，并且存在化學(xué)反應(yīng)，粘度大(粘度是單質(zhì)化肥熔體的1000～5000倍)、高稠厚料漿流動困難和料漿中固體懸浮物多特別是料漿中固體物結(jié)團(tuán)和大顆粒雜質(zhì)可以將噴頭迅速堵死，導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)造粒。
在現(xiàn)有技術(shù)中的離心式或差動式旋轉(zhuǎn)式噴頭造粒機的改進(jìn)是將外噴蘭孔眼加大和增加，在殼體內(nèi)增加清理刮刀，并且使內(nèi)外件轉(zhuǎn)速有一定差距來達(dá)到使一定粘度含少量固體懸浮顆粒料漿造粒，這種改進(jìn)后對低粘度高氮復(fù)合肥料漿造粒具有一定改善的效果。對中低氮復(fù)合肥由于熔體料漿特別稠厚，粘度特別大，固體懸浮物特別多，大顆粒雜質(zhì)以及易結(jié)團(tuán)的料漿造粒還是無法進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在有效解決高塔復(fù)合肥高粘度、高稠度含有固體懸浮物以及大顆粒雜質(zhì)和易結(jié)團(tuán)的料漿的連續(xù)造粒問題、而提供一種構(gòu)造簡單，操作直觀，造粒過程易于控制，且投資少的一種高塔復(fù)合肥造粒機。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高塔復(fù)合肥造粒機及造粒方法，該造粒機包括一種高塔復(fù)合肥造粒機，它包括電動機(18-1)和聯(lián)接在機體蓋板(21)含有軸承(15)(16)的軸承座(16-1)上，并傳遞動力給傳動軸(14)和小齒輪(13)帶動破碎混合器齒圈(25)和空心軸(22)以及聯(lián)接在空心軸(22)上的破碎混合器(3)。電動機(18-2)和聯(lián)接在機體蓋板(21)含有軸承(15)(16)的軸承座(16-2)上，并傳遞動力給傳動軸(12)和小齒輪(11)，帶動螺旋擠壓器齒圈(27)和空心軸(26)以及軸承(23)(24)(33)和連接在空心軸(26)上的螺旋擠壓器(2)。電動機(18-3)和聯(lián)接在機體蓋板(21)含有軸承(15)(16)的軸承座(16-3)上，并傳遞動力給傳動軸(10)和小齒輪(9)，并帶動噴頭齒圈(30)和空心軸(29)以及軸承(28)(31)(34)，以及聯(lián)接在機體(8)上的軸承(7)(32)和壓蓋(6)，聯(lián)接在空心軸(29)上的法蘭(5)和連接在法蘭(5)上的噴頭(1)。進(jìn)料管(19)套在空心軸(22)內(nèi)，上端聯(lián)接在進(jìn)料管支架(20)并與聯(lián)接在機體(8)上的機體蓋板(21)連接。
以上所述設(shè)備空心軸(22)、(26)、(29)可以同向或逆向旋轉(zhuǎn)。
以上所述設(shè)備采用在一個軸心上安裝三個獨立的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，中心帶動破碎混合器，中間帶動螺旋擠壓器，外部帶動造粒噴頭，通過調(diào)整各自的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向來完成高濃度、高粘度、高懸浮物的料漿從進(jìn)入到順利的噴出噴頭的造粒過程。
本發(fā)明的高塔復(fù)合肥造粒機及方法是基于如下原理；根據(jù)中、低氮復(fù)合肥料漿高粘度、高稠厚度、固體懸浮物多且大顆粒雜質(zhì)和料漿中的結(jié)團(tuán)多這一情況，在料漿從進(jìn)料管進(jìn)入首先到達(dá)旋轉(zhuǎn)破碎混合器，在含有破碎混合功能的旋轉(zhuǎn)機械作用下，將大顆粒雜質(zhì)以及結(jié)團(tuán)破碎成小于0.5mm微粒并將破碎后的物料在料漿中迅速混勻，并將破碎混勻后的料漿傳遞給中間的螺旋擠壓器，使高稠度、高粘度、難流動的料漿在此得到增壓，給料漿增加一個向外噴射的動力，這種料漿傳遞到最外層的噴頭時，料漿能迅速從噴頭的噴孔噴射出去達(dá)到順利的造粒目的。
為了適應(yīng)不同配比的復(fù)合肥料漿粘度和稠厚度、大顆粒雜質(zhì)和結(jié)團(tuán)的情況。破碎混合器、螺旋擠壓推進(jìn)器和噴頭的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向均設(shè)計為可調(diào)。
本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問題，與現(xiàn)有的造粒機技術(shù)相比，它具有如下顯著特點一、由于造粒機內(nèi)設(shè)有破碎混合裝置，能對大顆粒雜質(zhì)和團(tuán)塊進(jìn)行破碎避免了這些物料堵塞噴頭的可能，同時也可以將料漿更加均勻混合。
二、由于在造粒機內(nèi)設(shè)有螺旋擠壓裝置，使得高粘度和稠厚的含有固體懸浮物的料漿具有向外推動作用，使其在向下和徑向擠壓力的推動下通過噴頭出口孔迅速離開，解決了物料在噴頭內(nèi)沉淀，結(jié)皮和固體物料堵塞噴頭的問題，使造粒生產(chǎn)能長周期穩(wěn)定的運行。
三、為適應(yīng)不同配比和不同粘度和稠度的復(fù)合肥料漿，造粒機的破碎混合裝置、螺旋擠壓裝置和噴頭均為轉(zhuǎn)向可調(diào)(可以同向，可逆向旋轉(zhuǎn))，轉(zhuǎn)速可調(diào)(內(nèi)、外件轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求可以在范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié))，因此對料漿工藝配比和物理性能適應(yīng)廣，操作方便。
四、由于體積小，具有占面積小，投資低等優(yōu)點，最適宜在高塔塔頂狹小空間位置進(jìn)行安裝使用。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下列實施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
實施例1參閱圖1，電動機(18-1)用螺栓安裝在含有軸承(15)(16)的軸承座(16-1)上，軸承座(16-1)上用螺栓安裝聯(lián)結(jié)在機體蓋板(21)上，傳動軸(14)上安裝有小齒輪(13)，由電動機(18-1)傳遞動力小齒輪(13)并帶動破碎混合器齒輪圈(25)并帶動空心軸(22)以及螺栓連接在空心軸(22)上的破碎混合(3)。電動機(18-2)用螺栓安裝在含有軸承(15)(16)的軸承座(16-2)上，軸承座(16-2)用螺栓安裝聯(lián)結(jié)在機體蓋板(21)上，傳動軸(12)上安裝有小齒輪(11)，電動機(18-2)傳遞動力給小齒輪(11)并帶動螺旋擠壓齒圈(27)和空心軸(26)以及在軸承(23)(24)(33)和用螺栓安裝在空心軸(26)上的螺旋擠壓器(2)。電動機(18-3)用螺栓安裝在含有軸承(15)(16)的軸承座(16-3)上，軸承座(16-3)用螺栓聯(lián)接在機體蓋板(21)上，傳動軸(10)上安裝有小齒輪(9)，電動機(18-3)傳遞動力給小齒輪(9)并帶動噴頭齒圈(30)和空心軸(29)以及在軸承(28)(31)(34)和機體軸承(7)(32)的支撐下用螺栓安裝在空心軸(29)上的噴頭(1)。進(jìn)料管(19)套在空心軸(22)內(nèi)并通過上端的進(jìn)料管支架(20)調(diào)整固定，進(jìn)料管支架(20)用螺栓聯(lián)結(jié)在機體蓋板(21)上并用螺栓聯(lián)結(jié)在機體(8)上。
實施例2采用在一個軸心上安裝三個獨立的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，中心帶動破碎混合器，中間帶動螺旋擠壓器，外部帶動造粒噴頭，通過調(diào)整各自的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向來完成高濃度、高粘度、高懸浮物的復(fù)合肥料漿不受原材料配比的限制從進(jìn)入到順利的噴出噴頭的造粒過程。
權(quán)利要求
1.一種高塔復(fù)合肥造粒機，它包括電動機(18-1)和聯(lián)接在機體蓋板(21)含有軸承(15)(16)的軸承座(16-1)上，并傳遞動力給傳動軸(14)和小齒輪(13)帶動破碎混合器齒圈(25)和空心軸(22)以及聯(lián)接在空心軸(22)上的破碎混合器(3)。電動機(18-2)和聯(lián)接在機體蓋板(21)含有軸承(15)(16)的軸承座(16-2)上，并傳遞動力給傳動軸(12)和小齒輪(11)，帶動螺旋擠壓器齒圈(27)和空心軸(26)以及軸承(23)(24)(33)和連接在空心軸(26)上的螺旋擠壓器(2)。電動機(18-3)和聯(lián)接在機體蓋板(21)含有軸承(15)(16)的軸承座(16-3)上，并傳遞動力給傳動軸(10)和小齒輪(9)，帶動噴頭齒圈(30)和空心軸(29)以及軸承(28)(31)(34)，以及聯(lián)接在機體(8)上的軸承(7)(32)和壓蓋(6)，聯(lián)接在空心軸(29)上的法蘭(5)和連接在法蘭(5)上的噴頭(1)。進(jìn)料管(19)套在空心軸(22)內(nèi)，上端聯(lián)接在進(jìn)料管支架(20)并與聯(lián)接在機體(8)上的機體蓋板(21)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述空心軸(22)、(26)、(29)可以同向或逆向旋轉(zhuǎn)。
3.一種高塔復(fù)合肥造粒機的造粒方法，其特征是采用在一個軸心上安裝三個獨立的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，中心帶動破碎混合器，中間帶動螺旋擠壓器，外部帶動造粒噴頭，通過調(diào)整各自的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向來完成高濃度、高粘度、高懸浮物的復(fù)合肥料漿不受原材料配比的限制從進(jìn)入到順利的噴出噴頭的造粒過程。
全文摘要
本發(fā)明采用在造粒機內(nèi)設(shè)置破碎和擠壓以及旋轉(zhuǎn)噴頭裝置，通過調(diào)整各自轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)使高粘度、高稠厚度的料漿順利完成造粒。優(yōu)點解決了造粒噴頭堵塞問題，使高粘度、高稠厚度料漿特別是復(fù)合肥不受原材料配比的限制能順利造粒。
文檔編號B01J2/20GK1748855SQ20051003434
公開日2006年3月22日 申請日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者黃培釗, 張運森, 李速亮, 王兆斌 申請人:深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司