專(zhuān)利名稱(chēng)：高效濕法制粒干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制藥、食品、染料等行業(yè)使用的把多種份狀物料制成含量均勻的濕顆粒，迅速干燥的高效濕法制粒干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
一、目前國(guó)內(nèi)重慶長(zhǎng)江化工制藥機(jī)械有限責(zé)任公司。重慶制藥機(jī)械二廠等廠家生產(chǎn)的HZ一200型高效濕法制粒機(jī)的技術(shù)結(jié)構(gòu)是由長(zhǎng)方形機(jī)座內(nèi)后端的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)前端的減速器，傳動(dòng)垂直于上方的園桶制粒室內(nèi)，由汽缸控制的制粒室園弧蓋關(guān)閉，室內(nèi)的三片式，攪拌槳旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)制粒室的粉狀物料上下翻騰，把多種粉狀物料混合均勻，按工藝配好的沾合液按比例一次性從制粒室的園弧蓋上的孔倒進(jìn)容料器制粒室內(nèi)與粉狀物料靠攪拌槳推動(dòng)旋轉(zhuǎn)翻騰混合，這時(shí)啟動(dòng)制粒室桶壁內(nèi)中心處的制粒刀(由桶壁外連接的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng))高速旋轉(zhuǎn)，把制粒室內(nèi)粉狀物料與沾合液已混合成潤(rùn)濕物料粉碎成微小的沙粒狀園顆粒，制粒工藝完成，由汽缸控制的在園桶制粒室底部邊上的出料口打開(kāi)，濕顆粒被攪拌槳推動(dòng)出料。
此設(shè)備不足的地方1、顆粒的大小不易控制。
2、潤(rùn)濕的顆粒不易全部從出料口靠攪拌槳推動(dòng)干凈出料。
3、把沾合液配好按比例一次性倒進(jìn)制粒室，沾合液多與少不易控制。
4、粉狀物料沾性強(qiáng)(如中藥浸膏粉)的產(chǎn)品，當(dāng)把沾合液倒進(jìn)去時(shí)，易結(jié)成小塊狀，高速制粒刀不容易把它粉碎成均勻的濕顆粒，有局限性。
5、此設(shè)備只限制作濕顆粒，要把它轉(zhuǎn)運(yùn)到干燥機(jī)去作干燥，容易產(chǎn)生交叉污染及增大工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
二、目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的FL-120型沸騰制粒干燥機(jī)，它的主要技術(shù)結(jié)構(gòu)是由風(fēng)機(jī)、用風(fēng)管與主風(fēng)門(mén)，旁通風(fēng)門(mén)連接及已被兩根方鋼垂直于地面起支撐作用，上端部?jī)蓚?cè)內(nèi)已裝配在園桶式風(fēng)量過(guò)濾室左右兩側(cè)連接，通風(fēng)袖筒過(guò)濾布袋掛在風(fēng)量過(guò)濾室內(nèi)的下端處和與它相連的抖袋架與裝在風(fēng)量過(guò)濾室上端蓋中心處的抖袋汽缸所連接，起抖袋清除微粉阻塞的作用。噴掄口朝下，裝在園桶噴霧室內(nèi)垂直于中心處連接在壁外的法蘭座上可上下調(diào)節(jié)，連接噴搶系統(tǒng)。(靠裝有微型電動(dòng)機(jī)，齒輪泵，壓縮空氣，已調(diào)配好的沾合液小車(chē)調(diào)成霧狀噴沾合液的控制系統(tǒng))噴霧室外中心處已焊連接的單支臂掛在左邊的不銹鋼方鋼上與上端的風(fēng)量過(guò)濾室的下端及袖筒過(guò)濾布袋相連接。已把120目不銹鋼絲篩網(wǎng)及以分布均勻間隔2.5mm的∮4一∮6mm的通孔的合金鋁板作分布風(fēng)量的孔板用螺絲連接在下端底部處可翻卸式的錐度制粒室，它是靠八字支撐架托住相掛在左邊的垂直于地面的方鋼內(nèi)側(cè)中間處，可向上運(yùn)動(dòng)及向左旋轉(zhuǎn)、可翻動(dòng)卸物料，(此動(dòng)作粉塵較大，容易污染環(huán)境)。
為機(jī)座的汽流分布室外頂端部連接的上下活動(dòng)密封頂捅法蘭圈是由下兩側(cè)處與垂直于地面兩方鋼內(nèi)側(cè)的下端處所連接為汽缸座，在上面的兩汽缸往上推動(dòng)，把汽流分布室，錐度制粒室、噴霧室，及風(fēng)量過(guò)濾室相密封，形成主機(jī)達(dá)到全密封。
工作時(shí)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，主機(jī)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，機(jī)座的汽流分布室后端進(jìn)風(fēng)口處，用風(fēng)管連接的蝶伐打開(kāi)，與它連接的換熱室里的換熱器靠電或蒸汽加熱，通過(guò)換熱室的進(jìn)風(fēng)口靠機(jī)內(nèi)的負(fù)壓，往里進(jìn)風(fēng)，換成熱氣流，進(jìn)入汽流分布室，穿過(guò)錐度制粒室底部的∮4-∮6mm的分布風(fēng)量的通孔板與它上面連接的120目不銹鋼絲篩網(wǎng)，把風(fēng)量分布，熱汽流進(jìn)入錐度制粒室，使錐度制粒室的粉狀物料靠風(fēng)機(jī)及各個(gè)室內(nèi)的密封產(chǎn)生負(fù)壓，帶動(dòng)的熱汽流沸騰，通過(guò)噴霧室的噴掄系統(tǒng)啟動(dòng)，往下把沾合液形成霧狀噴在已上下沸騰的粉狀物料上自然沾合形成顆粒，在噴霧制粒干燥過(guò)程中，通過(guò)風(fēng)量過(guò)濾室內(nèi)裝的袖筒過(guò)濾布袋及掛在抖袋架上與風(fēng)量過(guò)濾室頂蓋中心處與它相連的汽缸，抖袋把吸附在袖筒過(guò)濾布袋上的微粉抖掉，使汽流暢通，保證在沸騰制粒干燥過(guò)程中順利進(jìn)行。
此設(shè)備不足的地方1、在制粒、干燥同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)靠風(fēng)機(jī)及各個(gè)室內(nèi)的密封產(chǎn)生負(fù)壓，風(fēng)量過(guò)濾室內(nèi)裝的袖筒過(guò)濾布袋作通風(fēng)過(guò)濾作用，用氣動(dòng)抖袋形式保證袖筒過(guò)濾布袋通風(fēng)率，在噴沾合液制粒時(shí)，制粒室內(nèi)有負(fù)壓，在逐步自然沾合形成顆粒時(shí)還有未形成一部份的粉狀物料隨負(fù)壓、熱氣流帶走，吸附在袖筒過(guò)濾布袋上，以及噴掄在噴沾合液產(chǎn)生霧狀制粒時(shí)，同時(shí)也有少部份霧狀沾合液被流動(dòng)的負(fù)壓、熱氣流帶走，因它沾性強(qiáng)，被熱風(fēng)形成的汽流與少部份微粉物料同時(shí)緊緊地吸附在袖筒過(guò)濾布袋上形成糊塊狀產(chǎn)生阻塞，這時(shí)啟動(dòng)氣缸抖動(dòng)袖筒過(guò)濾布袋裝置也很不容易完全把它抖掉，至使通風(fēng)率下降，沸騰效果就不穩(wěn)定，由其是需大量的中藥浸膏作沾合液制顆粒時(shí)，制粒時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重地阻塞袖筒過(guò)濾布袋至使物料沸騰不起來(lái)，易使物料塌床。
2、在噴霧制粒時(shí)，多種藥物粉狀混合存在比重差異，使藥物粉狀在沸騰時(shí)就會(huì)產(chǎn)生風(fēng)選，高低不一與霧狀沾合液自然沾合時(shí)，沾合狀況不同至使藥物粉狀形成顆粒后含量不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的設(shè)備在制粒，干燥同時(shí)工作時(shí)，用負(fù)壓產(chǎn)生的汽流使粉狀物料在沸騰工作時(shí)容易把粉狀物料及霧狀沾合液吸附在袖筒過(guò)濾布袋上不易抖干凈的情況造成制粒工作時(shí)間長(zhǎng)，容易塌床，藥物含量不均勻及交叉污染的不足，本實(shí)用新型提供一種高效濕法制粒干燥機(jī)，該機(jī)在噴霧狀沾合液制顆粒時(shí)，機(jī)內(nèi)無(wú)負(fù)壓，粉狀物料及霧狀沾合液不會(huì)被熱汽流同時(shí)吸附在袖筒過(guò)濾布袋上，濕顆粒形成快時(shí)間短，顆粒大小易控制，顆粒藥物含量均勻，顆粒形成后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，產(chǎn)生負(fù)壓用熱汽流干燥的最新技術(shù)結(jié)構(gòu)組合為高效混合制粒、干燥、自動(dòng)出料一機(jī)多用的設(shè)備。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是1、把一個(gè)園桶用一個(gè)隔層板把它焊接在園桶內(nèi)的中偏下方處，分成兩層，隔層板上的中心孔處裝有主軸軸承座連接到下層底板的通孔處，隔層板上的園周平面分成4個(gè)均勻的扇形下抬階通孔。由4塊用合金鋁板做的上抬階扇形板，板上已鉆成分布均勻間隔2.5mm的∮4-∮6的通孔，板面上裝有一層120目不銹鋼絲篩網(wǎng)，用一扇形框型圈壓網(wǎng)法蘭壓做用螺絲連接，將組成的4個(gè)汽流分布孔網(wǎng)板用螺絲從下往上分別裝在隔層板上的4個(gè)下抬階扇形孔上，形成上層是制粒室，下層為汽流分布室，為了防止熱汽流在汽流分布室的熱量傳熱到軸承座內(nèi)的活動(dòng)軸承與傳動(dòng)主軸滯動(dòng)，就在汽流分布室內(nèi)與軸承座之間裝上一個(gè)石棉圈隔熱，避免了汽流分布室的熱量直接傳熱到軸承座內(nèi)裝的活動(dòng)軸承，保證轉(zhuǎn)動(dòng)主軸帶動(dòng)的攪拌槳正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、通過(guò)控制柜裝的可編程序控制器型號(hào)PLC的控制系統(tǒng)由可編程序控制器控制變頻器，連接電動(dòng)機(jī)及高速電動(dòng)機(jī)。可編程序控制器控制汽動(dòng)集成塊，與主風(fēng)門(mén)汽缸，旁路風(fēng)門(mén)汽缸，抖袋汽缸，升降汽缸，出料口氣缸，分別連接，可編程序控制器，分別控制噴掄控制系統(tǒng)，蒸汽電磁閥，風(fēng)機(jī)。由垂直于地面為支撐架的兩根方鋼上端處與園桶風(fēng)量過(guò)濾室左右兩側(cè)連接，風(fēng)量過(guò)濾室的后端上方出風(fēng)口，用風(fēng)管與主風(fēng)門(mén)，旁通風(fēng)門(mén)，風(fēng)機(jī)連接，已把袖筒過(guò)濾布袋的底平面外徑拴在風(fēng)量過(guò)濾室外徑下端及風(fēng)量過(guò)濾室內(nèi)連接在底平面的袖筒過(guò)濾布袋袖口處掛在抖袋支架上與風(fēng)量過(guò)濾室外上端以焊接的園弧上端蓋中心處安裝的抖袋汽缸連接，為了安全，在風(fēng)量過(guò)濾室園弧上端蓋后方處設(shè)置一個(gè)自動(dòng)打開(kāi)的園式防暴門(mén)，噴輪口朝下垂直于園桶錐度噴霧室內(nèi)中心處連接在錐度噴霧室外的噴掄座可作上下調(diào)節(jié)，再連接噴搶控制系統(tǒng)。(噴掄靠裝有微型電動(dòng)機(jī)，齒輪泵，壓縮空氣，已調(diào)配好沾合液小車(chē)調(diào)成霧狀沾合液的噴掄控制系統(tǒng))錐度噴霧室壁外以焊連接的單支臂相掛于左側(cè)方鋼支撐架中上方處可旋動(dòng)，長(zhǎng)方形機(jī)座面板前端垂直于上方安裝的園桶內(nèi)已被焊連接的隔層板上已裝的4塊汽流分布孔網(wǎng)板及主軸軸承座，上層是制粒室，下層為汽流分布室，長(zhǎng)方形機(jī)座內(nèi)后端的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)前端的減速機(jī)通過(guò)主軸傳動(dòng)垂直于上方已組成兩層的汽流分布室、制粒室內(nèi)的攪拌槳，制粒室和汽流分布室外徑上端已密封配合可作上下運(yùn)動(dòng)的密封法蘭，汽流分布室，制粒室外左右兩側(cè)與垂直地面的兩根方鋼支撐架內(nèi)側(cè)下方處所連接的兩個(gè)汽缸座，座上面的兩升降汽缸與活動(dòng)密封法蘭連接。制粒室內(nèi)后上端的制粒刀法蘭座安裝的制粒刀與高速電動(dòng)機(jī)連接，制粒室前上方裝的視鏡孔，制粒室前下方裝出料口法蘭及控制出料口汽缸。清洗門(mén)上的冷風(fēng)口裝在汽流分布室下方前端，汽流分布室下方后端的進(jìn)風(fēng)口法蘭與控制風(fēng)量大小的蝶閥風(fēng)門(mén)、風(fēng)管，換熱室蒸汽電磁閥所連接，由換熱室的進(jìn)風(fēng)口法蘭進(jìn)風(fēng)，在長(zhǎng)方形機(jī)座后上端連接的換熱室的前上方左右兩端用兩根支撐架與垂直于地面的方鋼支撐架左右兩根中上方處連接保持主機(jī)穩(wěn)固。
本實(shí)用新型的有益效果是在制粒工作時(shí)機(jī)內(nèi)工作室無(wú)負(fù)壓，靠電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)，所傳動(dòng)的攪拌槳推動(dòng)旋轉(zhuǎn)已把多種混合均勻的粉狀物料上下翻騰，用噴掄系統(tǒng)形成霧狀的沾合液噴在上下翻騰中的粉狀物料上自然沾合形成濕顆粒，顆粒形成快，大小易控制，顆粒藥物含量均勻，(偶爾有部份大小不均勻的濕顆粒被制粒室內(nèi)的高速制粒刀切碎成均勻的濕顆粒)在干燥時(shí)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，各工作室內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓形成的熱汽流沸騰干燥，在干燥過(guò)程中，汽缸連接的袖筒過(guò)濾布袋清除吸附在上面的少量微粉得到了正常的通風(fēng)率，使?jié)耦w粒迅速干燥，用攪拌槳把已干燥合格的顆粒從出料口推動(dòng)出料。不易塌床，易操作，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了交叉污染。


下面結(jié)構(gòu)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實(shí)用新型的控制原理框形圖圖4是部件制粒室4，汽流分布室3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A向示意圖；圖6是部件扇形汽流分布孔網(wǎng)板33、120目不銹鋼絲篩網(wǎng)36及扇形框型圈壓網(wǎng)法蘭43的組合結(jié)構(gòu)示意圖圖7是圖6的A-A剖視圖；圖8是圖7B向局部放大圖；圖1、圖2中，1支撐架，2長(zhǎng)方形機(jī)座，3圓桶汽流分布室，4圓桶制粒室，5錐度噴霧室，6圓桶風(fēng)量過(guò)濾室，7升降汽缸，8活動(dòng)密封法蘭，9防暴門(mén)，10主風(fēng)門(mén)，11旁通風(fēng)門(mén)，12風(fēng)管，13風(fēng)機(jī)，14清洗門(mén)，15出料口，16控制出料口汽缸，17視鏡孔，18蝶閥風(fēng)門(mén)，19換熱室，20進(jìn)風(fēng)口，21蒸汽電磁閥，22抖袋汽缸，23噴掄座，24噴掄控制系統(tǒng)，25袖筒過(guò)濾布袋，26抖袋支架，27冷風(fēng)口，28風(fēng)管，29電動(dòng)機(jī)，30減速機(jī)，31主軸，32攪拌槳，33扇形汽流分布孔網(wǎng)板，34進(jìn)風(fēng)口法蘭，35連接支撐架，46高速電動(dòng)機(jī)，47制粒刀，48制粒刀法蘭座。
圖3中，51可編程序控制器，52變頻器，53汽動(dòng)集成塊，10主風(fēng)門(mén)，11旁通風(fēng)門(mén)，22布袋抖動(dòng)汽缸，7升降汽缸，16出料口汽缸，29電動(dòng)機(jī)，24噴掄控制系統(tǒng)，21蒸汽電磁閥，13風(fēng)機(jī)，46高速電動(dòng)機(jī)。
圖4、圖5中，3汽流分布室，4制粒室，14清洗門(mén)，17視鏡孔，27冷風(fēng)口，33汽流分布孔網(wǎng)板，34進(jìn)風(fēng)口法蘭，36、120目不銹鋼絲篩網(wǎng)，37隔層板，38石棉隔熱圈，39軸承座，40焊連接處，41汽流分布室底板，42出料口法蘭，48制粒刀法蘭座。
圖6、圖7、圖8中，33汽流分布孔板，36、120目不銹鋼絲篩網(wǎng)，43扇形框型圈壓網(wǎng)法蘭，44螺絲孔，45通孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、圖2所示，垂直于地面的兩方鋼為支撐架1的上端處已于把園弧形的上端蓋焊連接成的園桶式風(fēng)量過(guò)濾室6左右兩側(cè)連接，風(fēng)量過(guò)濾室6的后端上方出風(fēng)口，用風(fēng)管12與主風(fēng)門(mén)10旁通風(fēng)門(mén)11，風(fēng)機(jī)13連接，已把袖筒過(guò)濾布袋25的底平面外徑拴在風(fēng)量過(guò)濾室6外徑下端及在風(fēng)量過(guò)濾室6內(nèi)底平面上的袖筒過(guò)濾布袋的袖口處掛在抖袋支架26上與風(fēng)量過(guò)濾室6上園弧端蓋中心處安裝的抖袋汽缸22連接，為了安全防暴門(mén)9裝在位于園弧上端蓋后方處；噴搶24口朝下垂直于園桶錐度噴霧室5內(nèi)中心處及連接在錐度噴霧室5外的噴掄座23可作上下調(diào)節(jié)，再連接噴搶控制系統(tǒng)24。(噴掄靠裝有微型電動(dòng)機(jī)，齒輪泵，壓縮空氣，已調(diào)配好沾合液小車(chē)調(diào)成霧狀沾合液的噴掄控制系統(tǒng))錐度噴霧室5壁外以焊接的單支壁相掛于左側(cè)方鋼支撐架1中上方處可旋動(dòng)；長(zhǎng)方形機(jī)座面板前端垂直于上方連接的園桶內(nèi)已被焊連接的隔層板37上分別裝的4塊汽流分布孔網(wǎng)板33分成兩層，上層為制粒室4，下層為汽流分布室3。長(zhǎng)方形機(jī)座2內(nèi)后端的電動(dòng)機(jī)29帶動(dòng)前端的減速機(jī)30通過(guò)主軸31傳動(dòng)垂直于上方已組成兩層的汽流分布室3制粒室4內(nèi)的攪拌槳32。汽流分布室3，制粒室4外徑上端處已密封配合，可作上下運(yùn)動(dòng)的密封式法蘭8于汽流分布室3，制粒室4壁外左右兩側(cè)與垂直地面的兩根方鋼支撐架1內(nèi)側(cè)下方處，連接的兩個(gè)汽缸座上，座上面的兩升降氣缸7于活動(dòng)密封法蘭8連接。制粒室4內(nèi)后上端的制粒刀法蘭座48安裝的制粒刀47與高速電動(dòng)機(jī)46連接。清洗門(mén)14上的冷風(fēng)口27裝在汽流分布室3下方前端，通過(guò)汽流分布室3后端的進(jìn)風(fēng)口法蘭34與控制風(fēng)量大小的蝶閥風(fēng)門(mén)18，風(fēng)管28，換熱室19蒸汽電磁閥21連接，由換熱室19的進(jìn)風(fēng)口法蘭20進(jìn)風(fēng)。連接在長(zhǎng)方形機(jī)座2后上方的換熱室19的前上方左右兩端用兩根支撐架35與垂直于地面的方鋼支撐架1左右兩根中上方處連接，保持主機(jī)穩(wěn)固。
如圖3所示，可編程序控制器51控制變頻器52，連接高速電動(dòng)機(jī)46及電動(dòng)機(jī)29；可編程序控制器51、分別控制噴掄及控制系統(tǒng)24、蒸汽電磁閥21、風(fēng)機(jī)13、可編程序控制器51、控制汽動(dòng)集成塊53、與主風(fēng)門(mén)汽缸10、旁通風(fēng)門(mén)汽缸11、布袋抖動(dòng)汽缸22、升降汽缸7、出料口控制汽缸16、分別連接。
如圖4、圖5、及圖6、圖7、圖8所示，在圓桶內(nèi)已焊連接的隔層板37平面上以在中心通孔處裝上軸承座39，軸承座四周平面上分成均勻的4個(gè)扇形下臺(tái)階通孔，由4塊上抬階扇形孔板33，板上已鉆成分布均勻間隔2.5mm的∮4-∮6的通孔，板上面裝有一層120目不銹鋼絲篩網(wǎng)36，用一個(gè)扇形框型圈壓網(wǎng)法蘭43把120目不銹鋼絲篩網(wǎng)36壓做用螺絲在螺絲孔44壓緊聯(lián)接，將組成的4個(gè)扇形汽流分布孔網(wǎng)板33上的4個(gè)通孔45用螺絲從下往上分別裝在隔層板37上的4個(gè)扇形通孔抬階上，形成上層是制粒室4，下層為汽流分布室3。為了防止熱汽流在汽流分布室3的熱量傳熱到軸承座39內(nèi)的活動(dòng)軸承與主軸31滯動(dòng)，就在汽流分布室3與軸承座39之間裝上一個(gè)石棉隔熱圈38，上端裝在隔層板下方軸承座39邊處，下端裝在汽流分布室3底板41的通孔處。避免了熱量直接傳熱到軸承座39保證了主軸31正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)負(fù)壓熱汽流從汽流分布室3的后端進(jìn)風(fēng)口法蘭34進(jìn)入，通過(guò)汽流分布室3穿過(guò)隔層板37上的4個(gè)扇形汽流分布孔網(wǎng)板33，鼓動(dòng)制料室4內(nèi)的濕顆料，沸騰、干燥，通過(guò)視鏡孔17觀察制粒、沸騰狀況，制成合格顆粒產(chǎn)品，打開(kāi)冷風(fēng)口27，使高熱后的顆粒產(chǎn)品迅速冷卻，從出料口法蘭孔42被攪拌槳32推動(dòng)出料，打開(kāi)清洗門(mén)14把4塊汽流分布孔網(wǎng)板33折卸清洗。
工作原理，把錐度噴霧室5向左旋動(dòng)，把粉狀物料倒進(jìn)制粒室4內(nèi)，將錐度噴霧室5旋回于風(fēng)量過(guò)濾室6與制粒室4上下之間，可編程序控制器51控制的汽動(dòng)集成塊53接通升降汽缸7往上運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)密封法蘭8往上推動(dòng)，使密封法蘭8與汽流分布室3制粒室4，錐度噴霧室5，袖筒過(guò)濾布袋25底平面，風(fēng)量過(guò)濾室6上下密封，此時(shí)，各工作室內(nèi)無(wú)負(fù)壓，這時(shí)由可編程序控制器51控制的變頻器52，啟動(dòng)長(zhǎng)方形機(jī)座2內(nèi)后端的電動(dòng)機(jī)29，帶動(dòng)前端的減速機(jī)30傳動(dòng)垂直于長(zhǎng)方形機(jī)座2上方的汽流分布室3制粒室4內(nèi)裝的主軸31，傳動(dòng)制粒室4內(nèi)的攪拌槳32把制粒室4內(nèi)的粉狀物料推動(dòng)、旋轉(zhuǎn)上下翻騰，使多種物料混合均勻，這時(shí)，由可編程序控制器51控制的錐度噴霧室6上噴掄座23裝的噴掄的噴掄系統(tǒng)24啟動(dòng)，將不同介質(zhì)的沾合液或中藥浸膏液形成霧狀噴進(jìn)制粒室4內(nèi)已混合均勻正在由攪拌槳32推動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上下翻騰的粉狀物料上，自然沾合形成沙粒狀濕顆粒，(偶爾有少部份大小不均勻的濕顆粒時(shí)啟動(dòng)可編程序控制器51連接的變頻器52及高速電動(dòng)機(jī)46轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接的制粒刀47在制粒室4內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)，把制粒室4內(nèi)的大小不均勻的濕顆粒粉碎成均勻的濕顆粒)濕顆粒形成，關(guān)閉噴掄系統(tǒng)24停止噴沾合液進(jìn)行干燥，由可編程序控制器51控制的風(fēng)機(jī)13啟動(dòng)，由可編程序控制器51控制的汽動(dòng)集成塊53啟動(dòng)，由汽缸控制主風(fēng)門(mén)10打開(kāi)，關(guān)閉旁通風(fēng)門(mén)11使密封的風(fēng)量過(guò)濾室6錐度噴霧室5，制粒室4，汽流分布室3產(chǎn)生負(fù)壓，袖筒過(guò)濾布袋25產(chǎn)生不讓粉狀物料被負(fù)壓帶走作通風(fēng)過(guò)濾作用，通過(guò)負(fù)壓，換熱室19的進(jìn)風(fēng)口20進(jìn)冷風(fēng)，可編程序控制器51控制的蒸汽電磁閥21打開(kāi)換熱室19加熱，通過(guò)換熱室19換熱的熱汽流經(jīng)過(guò)風(fēng)管28及控制風(fēng)量大小的蝶閥風(fēng)門(mén)18，進(jìn)入汽流分布室3，穿過(guò)汽流分布孔網(wǎng)板33，進(jìn)入制粒室4內(nèi)把濕顆粒鼓動(dòng)，沸騰，懸浮受熱將其水份蒸發(fā)，隨熱汽流通過(guò)袖筒過(guò)濾布袋25過(guò)濾，帶走，濕顆粒干燥，在啟動(dòng)干燥時(shí)，停止攪拌槳32旋轉(zhuǎn)，在干燥過(guò)程中有極少量的粉狀物料被吸附在袖筒過(guò)濾布袋25上，需要清除，不停風(fēng)機(jī)13，由可編程序控制器51控制主風(fēng)門(mén)10關(guān)閉，打開(kāi)旁通風(fēng)門(mén)11，這時(shí)各個(gè)室內(nèi)不產(chǎn)生負(fù)壓，制粒室4內(nèi)的攪拌槳32同時(shí)啟動(dòng)，未干燥的濕顆粒被推動(dòng)旋轉(zhuǎn)上下翻騰，濕顆粒不會(huì)互相沾合結(jié)成塊狀，隨著可編程序控制器51控制的汽動(dòng)集成塊53，所連接的自動(dòng)抖袋汽缸22啟動(dòng)，通過(guò)抖袋支架26抖動(dòng)，吸附在袖筒過(guò)濾布袋上的粉狀物料立即被清除干凈，保證了正常的通風(fēng)過(guò)濾率，重復(fù)上述過(guò)程，快速制成濕顆粒，使?jié)耦w粒迅速干燥至合格。
最后，關(guān)閉蝶閥風(fēng)門(mén)18打開(kāi)冷風(fēng)口27使高熱后的顆粒加快冷卻，再通過(guò)制粒室4內(nèi)的攪拌槳32旋轉(zhuǎn)推動(dòng)已干燥合格的顆粒從汽缸16控制的出料口15自動(dòng)出料，打開(kāi)清洗門(mén)14把4塊汽流分布孔網(wǎng)板33折卸清洗，為下個(gè)工作做準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.一種高效濕法制粒干燥機(jī)，通過(guò)控制柜裝的可編程序控制器型號(hào)為PLC的控制系統(tǒng)，由可編程序控制器、控制變頻器、連接電動(dòng)機(jī)及高速電動(dòng)機(jī)，由可編程序控制器分別控制、噴槍控制系統(tǒng)、蒸氣電磁閥、風(fēng)機(jī)，由可編程序控制器控制汽動(dòng)集成塊、分別與主風(fēng)門(mén)汽缸、旁通風(fēng)門(mén)汽缸、抖袋汽缸、升降汽缸、出料口汽缸連接，由垂直于地面為支撐架的兩根方鋼上端處與圓桶風(fēng)量過(guò)濾室左右兩側(cè)連接，風(fēng)量過(guò)濾室的后端上方出風(fēng)口與風(fēng)管、主風(fēng)門(mén)、旁通風(fēng)門(mén)、風(fēng)機(jī)連接，袖筒過(guò)濾布袋的底平面外徑拴在風(fēng)量過(guò)濾室外徑下端及風(fēng)量過(guò)濾室內(nèi)在底平面上的袖筒過(guò)濾布袋袖口處、掛在抖袋支架上與風(fēng)量過(guò)濾室上端以焊接的園弧上端蓋中心處安裝的抖袋汽缸連接，在風(fēng)量過(guò)濾室園弧上端蓋后方處裝一個(gè)自動(dòng)打開(kāi)園型防暴門(mén)，噴槍口朝下垂直于園桶錐度噴霧室內(nèi)中心處及連接在錐度噴霧室外的噴槍座可作上下調(diào)動(dòng)、再連接噴槍控制系統(tǒng)，錐度噴霧室壁外以焊連接的單支臂相掛于左側(cè)方鋼支撐架中上方處可旋動(dòng)，長(zhǎng)方形機(jī)座面板前端垂直于上方連接的圓桶內(nèi)已被焊連接的隔層板上裝有4塊汽流分布孔網(wǎng)板及主軸軸承座、上層制粒室、下層汽流分布室，長(zhǎng)方形機(jī)座內(nèi)后端的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)前端的減速機(jī)通過(guò)主軸傳動(dòng)垂直于上方已形成兩層的汽流分布室、制粒室內(nèi)的攪拌漿，汽流分布室、制粒室外徑上端已密封配合可作上下運(yùn)動(dòng)的密封法蘭，汽流分布室、制粒室外左右兩側(cè)與垂直于地面的兩根方鋼支撐架內(nèi)側(cè)下方處所連接的兩個(gè)汽缸座、座上面的兩只升降汽缸與活動(dòng)密封法蘭連接，制粒室內(nèi)后上端的制粒刀法蘭座安裝的制粒刀被高速電動(dòng)機(jī)連接，制粒室前上方是視鏡孔，制粒室前下方是出料口法蘭及控制出料口汽缸，清洗門(mén)上的冷風(fēng)口裝在汽流分布室下方前端，汽流分布室下方后端的進(jìn)風(fēng)口法蘭與控制風(fēng)量大小的蝶閥風(fēng)門(mén)、風(fēng)管、換熱室、蒸汽電磁閥連接，由換熱室的進(jìn)風(fēng)口法蘭進(jìn)風(fēng)，長(zhǎng)方形機(jī)座后上端連接的換熱室前上方左右兩端用兩根支撐架與垂直于地面的方鋼支撐架左右兩根中上方處連接，其特征是長(zhǎng)方形機(jī)座面板前端垂直于上方連接的圓桶內(nèi)已被焊連接的隔層板上裝有4塊汽流分布孔網(wǎng)板及主軸軸承座、上層制粒室、下層汽流分布室，長(zhǎng)方形機(jī)座內(nèi)后端的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)前端的減速機(jī)通過(guò)主軸傳動(dòng)垂直于上方已形成兩層的汽流分布室、制粒室內(nèi)的攪拌槳，汽流分布室、制粒室外徑上端已密封配合可作上下運(yùn)動(dòng)的密封法蘭，汽流分布室、制粒室外左右兩側(cè)與垂直于地面的兩根方鋼支撐架內(nèi)側(cè)下方處所連接的兩個(gè)汽缸座、座上面的兩只升降汽缸與活動(dòng)密封法蘭連接，制粒室內(nèi)后上端的制粒刀法蘭座安裝的制粒刀被高速電動(dòng)機(jī)連接，制粒室前上方是視鏡孔，制粒室前下方是出料口法蘭及控制出料口汽缸，清洗門(mén)上的冷風(fēng)口裝在汽流分布室前下端，汽流分布室下方后端是進(jìn)風(fēng)口法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕法制粒干燥機(jī)，其特征是汽流分布室與制粒室是由一個(gè)圓桶內(nèi)在中間下方處已焊連接的隔層板平面上以在中心通孔處裝上軸承座、軸承座四周平面上有分布均勻的4個(gè)扇形下抬階通孔，由4塊上抬階扇形孔板、板上已鉆成分布均勻、間隔2.5mm的∮4-∮6的通孔、板上面裝有一層120目不銹鋼絲篩網(wǎng)、再用一個(gè)扇形框形圈壓網(wǎng)法蘭把120目不銹鋼絲篩網(wǎng)壓住、用螺絲在螺絲通孔上壓緊連接，將組成的4個(gè)扇形分布孔網(wǎng)板上的4個(gè)通孔用螺絲從下往上分別裝在隔層板上的4個(gè)扇形通孔抬階上，所形成的上層是制粒室、下層是汽流分布室，汽流分布室與軸承座之間裝有一個(gè)石棉隔熱圈、上端裝于隔層板下方軸承座邊處、下端裝于汽流分布室底板的通孔處。
專(zhuān)利摘要一種高效濕法制粒干燥機(jī)，由可編程序控制器控制的變頻器，汽動(dòng)集成塊、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、噴搶系統(tǒng)，蒸汽電磁閥，主風(fēng)門(mén)汽缸，旁通風(fēng)門(mén)汽缸，抖袋汽缸，升降汽缸，出料口汽缸，長(zhǎng)方形機(jī)座，汽流分布室、制粒室，兩側(cè)邊的兩汽缸往上推動(dòng)的密封法蘭與錐度噴霧室，風(fēng)量過(guò)濾室，作密封連接，兩根方鋼作支撐架與風(fēng)量過(guò)濾室連接，風(fēng)量過(guò)濾室，出風(fēng)口，風(fēng)管，主風(fēng)門(mén)，旁通風(fēng)門(mén)，風(fēng)機(jī)連接，汽流分布室的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)管，蝶閥，換熱室，蒸汽電磁閥連接，高速電動(dòng)機(jī)連接制粒刀，制濕顆粒時(shí)無(wú)負(fù)壓，沾合劑由噴掄霧化后噴在已被攪拌槳推動(dòng)旋轉(zhuǎn)已混合均勻的粉狀物料上自然沾合形成顆粒，干燥時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，汽缸連接的袖筒過(guò)濾布袋清除吸附在上的微粉，使?jié)耦w粒迅速干燥。
文檔編號(hào)B01J2/10GK2805899SQ20042007373
公開(kāi)日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者王應(yīng)虹 申請(qǐng)人:王應(yīng)虹