本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種沸騰干燥機(jī)全封閉真空出料裝置。

背景技術(shù)：

沸騰干燥機(jī)作為一種干燥設(shè)備，被廣泛的應(yīng)用于制藥、食品、化工領(lǐng)域，目前，制藥企業(yè)濕法制粒所得的濕顆粒均采用沸騰干燥機(jī)干燥，干燥后的顆粒要從物料容器中移出，進(jìn)行后續(xù)的輸送和轉(zhuǎn)運(yùn)。但傳統(tǒng)的出料裝置不能實(shí)現(xiàn)密閉出料，移出過程中極易產(chǎn)生粉塵，存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)；真空出料是目前密閉出料發(fā)展的熱門，但現(xiàn)有的真空出料裝置多存在出料不完全，易產(chǎn)生余料的問題，雖然采用翻轉(zhuǎn)出料可解決此問題，但在保證密閉性的前提下，翻轉(zhuǎn)式出料設(shè)備會(huì)存在不易制造，加工成本高的問題，不利于企業(yè)降低成本投入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉的沸騰干燥機(jī)全封閉真空出料裝置，以解決現(xiàn)有出料裝置所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高、傳統(tǒng)干燥設(shè)備不能密閉出料，真空出料裝置出料不完全以及翻轉(zhuǎn)出料設(shè)備加工制造困難等問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種沸騰干燥機(jī)全封閉真空出料裝置，包括物料容器及真空吸頭，所述物料容器側(cè)壁上設(shè)有密封閥門，所述真空吸頭前端穿過密封閥門進(jìn)入物料容器內(nèi)腔中，后端位于物料容器外且其上套裝有與密封閥門相連通的吸頭保護(hù)套，所述真空吸頭的前端與后端呈一定角度彎曲。

進(jìn)一步，所述真空吸頭為不銹鋼空心管。

進(jìn)一步，所述真空吸頭前端為伸縮管。

進(jìn)一步，所述真空吸頭后端端頭處套裝有與儲(chǔ)物料斗相連的連接軟管。

進(jìn)一步，還包括輔助出料裝置，所述輔助出料裝置主要由篩板、干氣密封、減速機(jī)及電機(jī)組成，所述篩板設(shè)置在物料容器底部，篩板與物料容器之間設(shè)有干氣密封，所述篩板通過減速機(jī)與電機(jī)相連，所述真空吸頭位于篩板上方處。

進(jìn)一步，所述物料容器上端設(shè)有與進(jìn)料筒相連接的軟管，所述物料容器與篩板設(shè)置在激振器或是振動(dòng)器上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該出料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)物料的全封閉自動(dòng)出料，使得物料不會(huì)暴露在生產(chǎn)環(huán)境中，大大降低了二次污染發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)；不用人工去搬運(yùn)物料，降低了操作人員的工作強(qiáng)度；真空出料的同時(shí)對(duì)物料施加旋轉(zhuǎn)震動(dòng)力，解決了現(xiàn)有設(shè)備出料不完全的問題；整體結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單，可直接在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)加工容易，降低了企業(yè)成本投入。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖所示，本實(shí)施例中的沸騰干燥機(jī)全封閉真空出料裝置，包括物料容器1及真空吸頭2，所述物料容器1側(cè)壁上設(shè)有密封閥門3，所述真空吸頭2前端穿過密封閥門3進(jìn)入物料容器1內(nèi)腔中，后端位于物料容器1外且其上套裝有與密封閥門3相連通的吸頭保護(hù)套4，所述真空吸頭2的前端與后端呈一定角度彎曲。

具體的，密封閥門3在非出料階段用于物料容器1密封，吸頭保護(hù)套4既用于防止真空吸頭2外部污染，又保證了真空吸頭2與物料容器1間的密閉性；真空吸頭2為不銹鋼空心管，前端為伸縮管，以適應(yīng)其物料容器1內(nèi)腔中的物料高度，真空吸頭2的前端與后端呈一定角度彎曲，可提高真空吸頭2的出料度。工作時(shí)，真空吸頭2推開密封閥門3進(jìn)入物料容器1內(nèi)，利用真空吸頭2前端的伸縮管調(diào)整位置，將物料容器1內(nèi)所有顆粒吸出，后物料在重力作用下沉降掉落到儲(chǔ)物料斗內(nèi)，也可利用旋風(fēng)分離器將顆粒沉降。

本實(shí)施例中，真空吸頭2后端端頭處套裝有與儲(chǔ)物料斗相連的連接軟管，實(shí)現(xiàn)真空吸頭2與儲(chǔ)物料斗的密閉連接，同樣的，儲(chǔ)物料斗再通過一根連接軟管與真空泵相連。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括輔助出料裝置，所述輔助出料裝置主要由篩板5、干氣密封6、減速機(jī)7及電機(jī)8組成，所述篩板5設(shè)置在物料容器1底部，篩板5與物料容器1之間設(shè)有干氣密封6，所述篩板5通過減速機(jī)7與電機(jī)8相連，所述真空吸頭2位于篩板5上方處。具體的，物料盛裝在物料容器1和篩板5組成的腔體中，干氣密封6用于密封篩板5與物料容器1間的間隙，電機(jī)8通過減速器7向篩板5提供動(dòng)力，使篩板5旋轉(zhuǎn)，真空吸頭2真空出料。

沸騰干燥機(jī)干燥時(shí)，物料容器1與篩板5密封，正常干燥物料，出料時(shí)，真空吸頭2吸出部分物料，關(guān)閉干氣密封6，開啟電機(jī)8帶動(dòng)篩板5旋轉(zhuǎn)，利用離心力將所有物料通過真空吸頭2移出。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述物料容器1上端設(shè)有與進(jìn)料筒相連接的軟管，所述物料容器1與篩板5設(shè)置在激振器9或是振動(dòng)器上。通過激振器9或振動(dòng)器，為物料容器1提供振動(dòng)力，使物料不會(huì)在角落出現(xiàn)堆疊，進(jìn)一步提高了出料完全性。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。