物理清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】提供一種物理清洗系統(tǒng)，以采用物理方法清除工件上的二甲苯聚合物或六氟丙烯聚合物。在該清洗系統(tǒng)中，水沖洗裝置用于沖洗工件；溶液池內(nèi)放置有甲醇，用于浸泡所述工件；激光表面處理裝置包括厚度檢測組件以及激光器，所述激光器根據(jù)所述厚度檢測組件檢測的厚度產(chǎn)生激光，對所述工件表面進(jìn)行燒蝕，以去除所述薄膜層；以及拋光裝置用于對所述工件的表面進(jìn)行拋光。
【專利說明】
物理清洗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及清洗裝置，尤其涉及工件上密封材料的清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]移動通信終端設(shè)備被期望配置具有防水功能，防水功能的實現(xiàn)是通過在帶電部件的外側(cè)覆蓋密封材料來實現(xiàn)的，對二甲苯聚合物、六氟丙烯聚合物就是實現(xiàn)此類密封的理想材料。在施加這樣的密封材料的過程中，密封材料會附著在載具或者其他部件產(chǎn)上，因而存在希望將這些密封材料從工件上清洗的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種物理清洗系統(tǒng)，以采用物理方法清除工件上的二甲苯聚合物、六氟丙烯聚合物。
[0004]本實用新型的實施例提供一種物理清洗系統(tǒng)，用于清除工件上附著的薄膜層，所述薄膜層是二甲苯聚合物或六氟丙烯聚合物，在該清洗系統(tǒng)中，水沖洗裝置用于沖洗工件；溶液池內(nèi)放置有甲醇，用于浸泡所述工件;激光表面處理裝置包括厚度檢測組件以及激光器，所述激光器根據(jù)所述厚度檢測組件檢測的厚度產(chǎn)生激光，對所述工件表面進(jìn)行燒蝕，以去除所述薄膜層；以及拋光裝置用于對所述工件的表面進(jìn)行拋光。
[0005]在本實用新型的實施例中，所述厚度檢測組件為超聲波測試儀，包括函數(shù)發(fā)生器、脈沖激勵/接收裝置、激勵EMAT、接收EMAT以及信號顯示裝置，所述函數(shù)發(fā)生器用于提供設(shè)定的輸入信號，所述脈沖激勵/接收裝置根據(jù)所述輸入信號產(chǎn)生激勵信號，所述激勵EMAT根據(jù)所述激勵信號在所述工件中產(chǎn)生振動，所述接收EMAT接收所述工件產(chǎn)生的振動并相應(yīng)地產(chǎn)生脈沖信號，所述脈沖激勵/接收裝置接收所述脈沖信號并輸出厚度信號。
[0006]在本實用新型的實施例中，所述水沖洗裝置包括沖洗噴頭，所述沖洗噴頭包括液體支路、氣體支路以及噴射通道，所述氣體支路和所述液體支路交匯于所述噴射通道，所述氣體支路內(nèi)用于引入壓縮空氣，所述液體支路的末端設(shè)置為負(fù)壓腔，從而能從所述液體支路吸入水，所述噴射通道的通徑大小適合于所述氣體支路的壓縮空氣和所述液體支路的被吸入的水從所述噴射通道同步噴出。
[0007]在本實用新型的實施例中，所述水沖洗裝置的液體支路配置有控制該液體支路的通斷的開關(guān)，所述水沖洗裝置的所述液體支路被斷開僅容許壓縮空氣進(jìn)入，從而能用作烘干裝置。
[0008]在本實用新型的實施例中，所述物理清洗系統(tǒng)還包括用于安裝所述激光表面處理裝置的燒蝕房，所述燒蝕房的墻體包括內(nèi)墻體和外墻體，內(nèi)墻體和外墻體相對設(shè)置并且在內(nèi)墻體和外墻體之間有間隔，所述間隔足以使得當(dāng)所述激光器的焦點(diǎn)在內(nèi)基板、外基板其中一層板上時另一層板上激光能量要足夠小到不會熔化該另一層板。
[0009]在本實用新型的實施例中，所述拋光裝置包括控制器、工件傳送部件、橫梁擺動部件以及磨頭部件，所述工件傳送部件包括傳送帶電機(jī)、由所述傳送帶電機(jī)可驅(qū)動連接的主動滾輪、從動滾輪以及連接所述主動滾輪和所述從動滾輪的傳送帶，所述傳送帶的輸送快慢由所述控制器控制所述傳送帶電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制；所述橫梁擺動部件包括橫梁擺動電機(jī)、能由橫梁擺動電機(jī)驅(qū)動的橫梁以及支撐橫梁的橫梁支座;所述磨頭部件包括磨頭電機(jī)、能由所述磨頭電機(jī)驅(qū)動的磨頭主軸、氣缸、安裝在所述磨頭主軸上的磨頭以及對所述磨頭進(jìn)行冷卻的冷卻水管；其中，所述工件傳送部件、橫梁擺動部件以及磨頭部件的相對配置為:對于置于所述傳送帶上的工件，所述磨頭在所述磨頭電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，且同時所述氣缸帶動所述磨頭垂直壓在工件上，所述磨頭及所述磨頭主軸固定在橫梁上，所述橫梁及其上固定的所述磨頭能由所述橫梁擺動電機(jī)驅(qū)動并在所述橫梁支座上往復(fù)移動，往復(fù)的行程大于工件的寬度。
[0010]本實用新型有益效果是:
[0011 ]在工件進(jìn)入激光表面處理裝置之前，由溶液池對工件進(jìn)行甲醇浸泡，有利于激光表面處理裝置對工件表面薄膜的燒蝕，并且清洗系統(tǒng)是采用物理的方法來清除工件表面上的聚合物薄膜，沒有有毒物質(zhì)在這過程中產(chǎn)生，因此能保護(hù)操作者免受化學(xué)物品的傷害。
【附圖說明】
[0012]本實用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0013]圖1為本實用新型一實施例中物理清洗系統(tǒng)的示意圖；
[0014]圖2為本實用新型一實施例中厚度檢測組件的示意圖；
[0015]圖3為本實用新型一實施例中沖洗噴頭的示意圖；
[0016]圖4為本實用新型一實施例中激光器的工作原理示意圖；
[0017]圖5為本實用新型一實施例中燒蝕房的示意圖；
[0018]圖6為本實用新型一實施例中拋光裝置的主視示意圖；
[0019]圖7為本實用新型一實施例中拋光裝置的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0021]需要注意的是，附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本實用新型實際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
[0022]本實用新型的物理清洗系統(tǒng)適合于用于清除工件上附著的薄膜層，所述薄膜層是二甲苯聚合物、六氟丙烯聚合物。
[0023]如圖1所示，在本實用新型的一實施例中，該清洗系統(tǒng)包括:水沖洗裝置1、溶液池2、激光表面處理裝置3以及拋光裝置4。水沖洗裝置I可以是水栗或者其他類似的裝置，其用于清除工件表面的雜質(zhì)或者異物，例如灰塵。溶液池2內(nèi)放置有甲醇，用于浸泡工件，甲醇對工件的薄膜層具有一定的溶解作用，其目的是為后面工序的表面處理提供有利條件。激光表面處理裝置3包括厚度檢測組件以及激光器，激光器根據(jù)所述厚度檢測組件檢測的厚度產(chǎn)生激光，對工件表面進(jìn)行燒蝕，以去除所述薄膜層。拋光裝置4用于對工件的表面進(jìn)行拋光，以達(dá)到設(shè)定的光潔度。
[0024]圖1所示的清洗系統(tǒng)可以采用物理的方法來清除工件表面上的聚合物薄膜，沒有有毒物質(zhì)在這過程中產(chǎn)生，因此能保護(hù)操作者免受化學(xué)物品的傷害。水沖洗裝置1、溶液池
2、激光表面處理裝置3以及拋光裝置4之間的工件傳輸可以通過自動傳輸裝置或者人工運(yùn)輸來實現(xiàn)。
[0025]在優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，厚度檢測組件為超聲波測試儀，包括函數(shù)發(fā)生器31、脈沖激勵/接收裝置32、激勵EMAT33、接收EMAT34以及信號顯示裝置35。函數(shù)發(fā)生器31用于提供設(shè)定的輸入信號，脈沖激勵/接收裝置32根據(jù)輸入信號產(chǎn)生激勵信號，激勵EMAT33根據(jù)激勵信號在工件中產(chǎn)生振動，接收EMAT34接收工件產(chǎn)生的振動并相應(yīng)地產(chǎn)生振動信號，脈沖激勵/接收裝置接收所述振動信號并輸出厚度信號。EMAT是電磁超聲換能器的簡稱，激勵EMAT33是電磁效應(yīng)發(fā)射超聲波，其能量轉(zhuǎn)換在工件表面的趨膚層內(nèi)直接進(jìn)行的，可以不與工件接觸，也不需要任何耦合介質(zhì)。同樣地，接收EMAT34是靠電磁效應(yīng)接收超聲波。當(dāng)置于工件表面上的激勵EMAT33的線圈通過高頻電流時，將在工件的趨膚層內(nèi)產(chǎn)生渦流，此渦流在外加磁場的作用下，會產(chǎn)生高頻振動，從而形成超聲波波源。接收EMAT34接收超聲波時，是由于工件表面的振蕩也會在外加磁場力的作用下，在接收EMAT34的高頻線圈中感應(yīng)出電壓而被儀器接收?？梢岳贸暡ㄖ械腟H波(水平剪切波)的頻散對工件表面附著層厚度變化的敏感特性來測量工件表面的薄膜層的厚度。
[0026]如圖3所示，為了引入有壓力的水對工件表面進(jìn)行沖擊，水沖洗裝置I包括沖洗噴頭10，沖洗噴頭10包括液體支路102、氣體支路101以及噴射通道103，氣體支路101和液體支路102交匯于噴射通道103，氣體支路101內(nèi)用于引入壓縮空氣，液體支路102的末端設(shè)置為負(fù)壓腔，以便于流動壓縮空氣能在負(fù)壓腔處形成負(fù)壓，從而能從液體支路102吸入水，噴射通道103的通徑大小適合于氣體支路101的壓縮空氣和液體支路102的被吸入的水從噴射通道103同步噴出。沖洗噴頭10的由壓縮空氣引入水是依靠伯努利原理，在高速流動的氣流附近，氣壓會降低，因此可以再液體支路102的末端形成負(fù)壓腔，從而吸引水進(jìn)入到液體通道之中。沖洗噴頭1的另一個好處是，在液體支路102中設(shè)置一個開關(guān)，用于控制液體支路102的通斷。一旦液體支路102斷開，就僅壓縮空氣噴出，此時噴出的壓縮空氣可以將工件表面吹干。
[0027]如圖4所示，激光源36將高強(qiáng)度的激光束輻360經(jīng)由機(jī)器人370的接頭362聚集成聚集激光361，并射至工作臺364上的工件363的表面，通過激光與薄膜的相互作用，薄膜吸收激光能并轉(zhuǎn)化為熱能將薄膜熔化。非常高的能量聚焦于一點(diǎn)，可以看出，激光可以在非常短的時間內(nèi)，快速將工件表面熔化，如果此時燒蝕房的墻體僅采用一個簡單的鋼板，萬一發(fā)生激光泄漏的情況，對操作人員來的說，是十分致命的危險，在安全上是不能滿足要求的，為此在本實用新型的實施例中，如圖5所示，物理清洗系統(tǒng)還的燒蝕房的墻體包括內(nèi)墻體371和外墻體372，內(nèi)墻體371和外墻體372相對設(shè)置并且在內(nèi)墻體和外墻體之間有間隔373，間隔373足以使得當(dāng)所述激光器的焦點(diǎn)在內(nèi)墻體371、外墻體372其中一層墻體上時另一層墻體上激光能量要足夠小到不會熔化該另一層墻體。由于墻體是雙層結(jié)構(gòu)，按極限情況，焦點(diǎn)在內(nèi)墻體371或外墻板372上，必可將在其中一層上熔化出一個洞，由于同時存在另一層板，則可起到保護(hù)作用，因此使設(shè)備的操作安全性大大提高。
[0028]在本實用新型的一實施例中，拋光裝置可以包括電機(jī)、皮帶機(jī)構(gòu)以及由皮帶機(jī)構(gòu)的滾軸，滾軸上設(shè)置有滾刷，通過人工將工件表面與滾刷接觸，這樣可以起到拋光的作用，在不同滾軸上設(shè)置不同硬度的刷毛，可以起到多級拋光的作用。
[0029]在優(yōu)選的實施例中，拋光裝置通過磨頭來拋光，如圖6、圖7所示，拋光裝置包括控制器41(包含墨頭控制器46)、工件傳送部件、橫梁擺動部件以及磨頭部件，工件傳送部件包括在工作臺413上設(shè)置的傳送帶電機(jī)410、由傳送帶電機(jī)410可驅(qū)動連接的主動滾輪49、從動滾輪418以及連接主動滾輪49和從動滾輪418的傳送帶412，傳送帶412的輸送快慢由控制器41控制傳送帶電機(jī)410的轉(zhuǎn)速來控制；橫梁擺動部件包括橫梁擺動電機(jī)414、能由橫梁擺動電機(jī)414驅(qū)動的橫梁47以及支撐橫梁47的橫梁支座48;磨頭部件包括磨頭電機(jī)43、能由磨頭電機(jī)43驅(qū)動的磨頭主軸44、氣缸45、安裝在磨頭主軸44上的磨頭416以及對磨頭416進(jìn)行冷卻的冷卻水管42;其中，工件傳送部件、橫梁擺動部件以及磨頭部件的相對配置為:對于置于傳送帶412上的工件417，磨頭416在磨頭電機(jī)43的帶動下旋轉(zhuǎn)，且同時氣缸45帶動磨頭416垂直壓在工件上，磨頭416及磨頭主軸44固定在橫梁47上，橫梁47及其上固定的磨頭416在橫梁擺動電機(jī)414的驅(qū)動下在橫梁支座48上沿箭頭415往復(fù)移動，往復(fù)的行程大于工件的寬度，工件運(yùn)行方向如箭頭411所示。
[0030]為了提高拋光的效率，可以在同一拋光機(jī)上采用多種轉(zhuǎn)速來驅(qū)動磨頭，因此在一優(yōu)選的實施例中，磨頭電機(jī)43通過皮帶機(jī)構(gòu)帶動磨頭主軸44，其中皮帶機(jī)構(gòu)的從動輪為塔式從動輪，同時塔式從動輪來實現(xiàn)變速。
[0031]本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.物理清洗系統(tǒng)，用于清除工件上附著的薄膜層，所述薄膜層是二甲苯聚合物或六氟丙烯聚合物，其特征在于，該清洗系統(tǒng)包括: 水沖洗裝置，用于沖洗工件； 溶液池，其內(nèi)放置有甲醇，用于浸泡所述工件； 激光表面處理裝置，包括厚度檢測組件以及激光器，所述激光器根據(jù)所述厚度檢測組件檢測的厚度產(chǎn)生激光，對所述工件表面進(jìn)行燒蝕，以去除所述薄膜層；以及 拋光裝置，用于對所述工件的表面進(jìn)行拋光。2.如權(quán)利要求1所述的物理清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述厚度檢測組件為超聲波測試儀，包括函數(shù)發(fā)生器、脈沖激勵/接收裝置、激勵EMAT、接收EMAT以及信號顯示裝置，所述函數(shù)發(fā)生器用于提供設(shè)定的輸入信號，所述脈沖激勵/接收裝置根據(jù)所述輸入信號產(chǎn)生激勵信號，所述激勵EMAT根據(jù)所述激勵信號在所述工件中產(chǎn)生振動，所述接收EMAT接收所述工件產(chǎn)生的振動并相應(yīng)地產(chǎn)生振動信號，所述脈沖激勵/接收裝置接收所述脈沖信號并輸出厚度信號。3.如權(quán)利要求1所述的物理清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述水沖洗裝置包括沖洗噴頭，所述沖洗噴頭包括液體支路、氣體支路以及噴射通道，所述氣體支路和所述液體支路交匯于所述噴射通道，所述氣體支路內(nèi)用于引入壓縮空氣，所述液體支路的末端設(shè)置為負(fù)壓腔，從而能從所述液體支路吸入水，所述噴射通道的通徑大小適合于所述氣體支路的壓縮空氣和所述液體支路的被吸入的水從所述噴射通道同步噴出。4.如權(quán)利要求3所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述水沖洗裝置的液體支路配置有控制該液體支路的通斷的開關(guān)，所述水沖洗裝置的所述液體支路被斷開僅容許壓縮空氣進(jìn)入，從而能用作烘干裝置。5.如權(quán)利要求1所述的物理清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述物理清洗系統(tǒng)還包括用于安裝所述激光表面處理裝置的燒蝕房，所述燒蝕房的墻體包括內(nèi)墻體和外墻體，內(nèi)墻體和外墻體相對設(shè)置并且在內(nèi)墻體和外墻體之間有間隔，所述間隔足以使得當(dāng)所述激光器的焦點(diǎn)在內(nèi)基板、外基板其中一層板上時另一層板上激光能量足夠小到不會熔化該另一層板。6.如權(quán)利要求1所述的物理清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述拋光裝置包括控制器、工件傳送部件、橫梁擺動部件以及磨頭部件，所述工件傳送部件包括傳送帶電機(jī)、由所述傳送帶電機(jī)可驅(qū)動連接的主動滾輪、從動滾輪以及連接所述主動滾輪和所述從動滾輪的傳送帶，所述傳送帶的輸送快慢由所述控制器控制所述傳送帶電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制;所述橫梁擺動部件包括橫梁擺動電機(jī)、能由橫梁擺動電機(jī)驅(qū)動的橫梁以及支撐橫梁的橫梁支座;所述磨頭部件包括磨頭電機(jī)、能由所述磨頭電機(jī)驅(qū)動的磨頭主軸、氣缸、安裝在所述磨頭主軸上的磨頭以及對所述磨頭進(jìn)行冷卻的冷卻水管;其中，所述工件傳送部件、橫梁擺動部件以及磨頭部件的相對配置為:對于置于所述傳送帶上的工件，所述磨頭在所述磨頭電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，且同時所述氣缸帶動所述磨頭垂直壓在工件上，所述磨頭及所述磨頭主軸固定在橫梁上，所述橫梁及其上固定的所述磨頭能由所述橫梁擺動電機(jī)驅(qū)動并在所述橫梁支座上往復(fù)移動，往復(fù)的行程大于工件的寬度。
【文檔編號】B08B3/02GK205587339SQ201620097742
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】文旺東, 高帥
【申請人】深圳市慶豐科技有限公司