初焦油分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種初焦油分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中很多生產(chǎn)工藝流程需要用到煤氣，日常生活中人們也越來越多利用煤氣作為能源。為了滿足人們對煤氣的需求，通常采用煤炭氣化裝置將煤塊、塑料、垃圾、舊紙等等這些含碳固體燃料氣化并產(chǎn)生煤氣。
[0003]例如，現(xiàn)有技術(shù)中通常以煤為原材料通過采用固定床氣化爐制得煤氣。但是在固定床氣化爐制造煤氣的過程中，所制得的煤氣中含有甲烷，煤氣熱值高，制氣效率高；但同時由于其逆流氣化的特性，在煤氣化過程中產(chǎn)生了眾多副產(chǎn)物，如焦油等物質(zhì)，在煤氣洗滌過程中被冷凝下來；而且煤氣帶出的的煤塵顆粒也會被洗滌下來，一起進入煤氣水。
[0004]因此亟需提供一種能分離煤氣水中的焦油與煤塵等雜質(zhì)的分離器。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種初焦油分離器，用以對煤氣水中的焦油與煤塵等物質(zhì)進行分離。
[0006]本實用新型提供一種初焦油分離器，包括:殼體、中心軸桿、溢流堰、穩(wěn)流筒、上傘面、下傘面、刮刀、電機、進水管、出水管以及焦油出管；
[0007]所述殼體呈圓柱體狀，底部呈倒置圓錐體狀，且所述底部中心設(shè)有開口 ；
[0008]所述中心軸桿縱向貫穿所述殼體的中心位置，且上端伸出所述殼體外部與所述電機連接，下端位于所述殼體內(nèi)底部與所述刮刀固定連接，所述中心軸桿跟隨所述電機轉(zhuǎn)動，所述中心軸桿帶動所述刮刀旋轉(zhuǎn)；
[0009]所述溢流堰、所述穩(wěn)流筒、所述上傘面以及所述下傘面均位于所述殼體內(nèi)部，所述穩(wěn)流筒和所述下傘面按照由上而下的順序分別與所述中心軸桿活動連接，所述穩(wěn)流筒為上下開口的圓柱體，所述進水管的一端伸入所述穩(wěn)流筒內(nèi)部，另一端伸出所述殼體外部，所述下傘面的下邊緣與所述殼體的側(cè)壁之間具有第一環(huán)隙，所述焦油出管的一端伸入所述下傘面上部，另一端伸出至所述殼體外部；
[0010]所述溢流堰圍設(shè)位于所述穩(wěn)流筒頂部外圍四周，所述出水管的一端伸入所述溢流堰的底部，另一端伸出所述殼體外部；
[0011]所述上傘面圍設(shè)于所述穩(wěn)流筒中部外圍四周，下邊緣與所述殼體的側(cè)壁之間具有第二環(huán)隙；所述溢流堰、所述穩(wěn)流筒、所述上傘面以及所述下傘面相互之間和/或各自與所述殼體側(cè)壁之間具有固定連接關(guān)系。
[0012]進一步地，上述初焦油分離器中，所述第二環(huán)隙遠小于所述第一環(huán)隙。
[0013]進一步地，上述初焦油分離器中，所述穩(wěn)流筒為喇叭形的圓柱體。
[0014]進一步地，上述初焦油分離器中，所述上傘面的頂部靠近穩(wěn)流筒四周設(shè)有出水孔。
[0015]進一步地，上述初焦油分離器中，所述上傘面的下邊緣一圈向上設(shè)有擋板。
[0016]進一步地，上述初焦油分離器中，上傘面的下邊緣向下設(shè)有下降管，所述擋板與所述上傘面形成的攔截空間與所述下降管連通。
[0017]進一步地，上述初焦油分離器中，所述下降管的下端向所述中心軸桿方向傾斜。
[0018]進一步地，上述初焦油分離器中，所述刮刀的一端與所述中心軸桿的下端固定連接，另一端通過拉桿與所述中心軸桿固定連接。
[0019]本實用新型的初焦油分離器，通過在初焦油分離器殼體中設(shè)置中心軸桿、溢流堰、穩(wěn)流筒、上傘面、下傘面以及刮刀等組件，實現(xiàn)對帶有焦油、煤塵等雜質(zhì)的原始煤氣水進行分離處理，得到分離后的煤氣水、潔凈焦油以及含有焦油的煤塵，并分別通過出水管、焦油出管以及底部開口排出初焦油分離器送入下道工序，解決了潔凈焦油以及焦油煤塵可利用物質(zhì)的回收問題，同時初步凈化了煤氣水的水質(zhì)，為煤氣水深度處理提供了便利。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型初焦油分離器實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]圖1為本實用新型初焦油分離器實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例的裝置可以包括:殼體1、溢流堰2、穩(wěn)流筒3、上傘面4、下傘面5、刮刀6、電機7、中心軸桿8、進水管S1、出水管S2以及焦油出管S4。
[0024]如圖1所示，本實施例的初焦油分離器中，殼體1大致呈圓柱體狀，底部呈倒置圓錐體狀，且底部中心設(shè)有開口 S3，這樣設(shè)計的目的是利于煤氣水中的煤塵能夠很容易的沉積到殼體的底部，從開口 S3處排出。
[0025]如圖1所示，本實施例的初焦油分離器中，殼體1的中心軸桿8縱向貫穿殼體1的中心，中心軸桿8的上端伸出殼體1外部，且與電機7連接，能夠跟隨電機7旋轉(zhuǎn)，并且中心軸桿8的下端位于殼體1的內(nèi)底部與刮刀6固定連接，中心軸桿8跟隨電機7轉(zhuǎn)動，中心軸桿8帶動刮刀6旋轉(zhuǎn)。中心軸桿8縱向貫穿殼體1，可以對殼體1內(nèi)呈懸浮狀態(tài)的結(jié)構(gòu)起到支撐的作用，并且為可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)提供一個原點。上端伸出殼體1外部是為了能夠連接電機7，下端位于殼體1底部是保證能與刮刀6連接。并且隨著電機7啟動帶動中心軸桿8轉(zhuǎn)動，刮刀6也跟隨中心軸桿8轉(zhuǎn)動。電機7可以持續(xù)運轉(zhuǎn)，也可以間隔時間段運轉(zhuǎn)。相應(yīng)的刮刀6隨著電機7運轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
[0026]如圖1所示，本實施例的初焦油分離器中溢流堰2、穩(wěn)流筒3、上傘面4以及下傘面5均位于殼體1內(nèi)部，穩(wěn)流筒3和下傘面5按照由上而下的順序分別與中心軸桿8活動連接，穩(wěn)流筒3僅底部上下開口，進水管S1 —端伸入穩(wěn)流筒3內(nèi)部，另一端伸出殼體1外部。下傘面5的下邊緣與殼體1的側(cè)壁之間具有第一環(huán)隙，焦油出管S4的一端伸入下傘面5上部，另一端伸出至殼體1外部；溢流堰2圍設(shè)位于穩(wěn)流筒3頂部外圍四周，出水管S2的一端伸入溢流堰2的底部，另一端伸出殼體1外部；上傘面4圍設(shè)于穩(wěn)流筒3中部外圍四周，下邊緣與殼體1的側(cè)壁之間具有第二環(huán)隙，目的是為了使重力沉降分離雜質(zhì)后的煤氣水沿著第二環(huán)隙向上擠出，且上傘面4與殼體1的側(cè)壁之間通過至少兩個連接點連接，優(yōu)選的是兩個連接點對稱連接，以保障上傘面4的穩(wěn)定性，也可以是大于兩個的奇數(shù)或者偶數(shù)個連接點，連接點越多，穩(wěn)定性越強。下傘面5位于上傘面4的下方，用于控制從原始煤氣水中分離出的焦油能夠在殼體1內(nèi)一定的空間中保持穩(wěn)定。
[0027]本實施例中的溢流堰2、穩(wěn)流筒3、上傘面4以及下傘面5相互之間具有固定連接關(guān)系和/或各自與殼體1側(cè)壁之間具有固定連接關(guān)系。實際應(yīng)用中，這樣的固定連接關(guān)系可以是焊接，鉚接或者其他固定連接關(guān)系。整體上的固定關(guān)系是以各自與殼體1側(cè)壁的固定連接為主，相互之間的固定連接為輔。
[0028]為了能夠使得沉降到殼體1底部的煤塵順利從殼體1底部的開口 S3排出，需要在殼體1的底部的側(cè)壁上設(shè)置刮刀6，所述刮刀6的一端固定在中心軸桿8的下端，刮刀6的另一端通過拉桿11與中心軸桿8連接，當殼體1外部的電機7啟動后帶動中心軸桿8轉(zhuǎn)動，中心軸桿8帶動刮刀6轉(zhuǎn)動將沉降在殼體1底部的錐形側(cè)壁上的煤塵刮起并向底部中心聚集，然后從開口 S3排出。
[0029]本實施例的初焦油分離器，通過在初焦油分離器殼體1中設(shè)置中心軸桿8、溢流堰2、穩(wěn)流筒3、上傘面4、下傘面5以及刮刀6等組件，實現(xiàn)對帶有焦油、煤塵等雜質(zhì)的原始煤氣水進行分離處理，得到分離后的煤氣水、潔凈焦油以及含有焦油的煤塵，并分別通過出水管S2、焦油出管S4以及底部開口 S3排出初焦油分離器送入下道工序，解決了潔凈焦油以及焦油煤塵可利用物質(zhì)的回收問題，同時初步凈化了水質(zhì)，為煤氣水深度處理提供了便利。
[0030]進一步地，本實用新型實施例的初焦油分離器中，第二環(huán)隙遠小于第一環(huán)隙。亦即第二環(huán)隙要盡量小，以有利于煤塵的沉降。這是因為煤塵沉降主要跟煤氣水的行程以及流速有關(guān)，上傘面4實質(zhì)上是將一個殼體1內(nèi)分成了上下兩個沉降區(qū)域來沉降煤塵，煤氣水從位于中心的穩(wěn)流筒3流進來之后先在上傘面4的下方即下沉降區(qū)向第二間隙流動，且流速較慢，然后通過第二環(huán)隙向上到上傘面4的上方，速度稍快，再在上傘面4的上方即上沉降區(qū)向從第二環(huán)隙流向中間溢流堰2的位置，速度又較慢。這樣水流路線相對于沒有上傘面4的空殼體沉降，水流路線更長，同時流速在變化中以供兩個沉降區(qū)更有效地沉降煤塵，可以有效地提高煤氣水中煤塵的分離效率。
[0031]進一步地，本實用新型實施例的初焦油分離器中，穩(wěn)流筒3為喇叭形的圓柱體，當原始煤氣水從進水管S1中導(dǎo)入穩(wěn)流筒3時有一定的噴射力，通過喇叭形的穩(wěn)流筒3能夠更好的緩沖掉相應(yīng)的噴射力，使原始煤氣水能夠緩速下降。
[0032]進一步地，如圖1所示，本實用新型實施例的初焦油