一種三段式短程硝化-厭氧氨氧化-短程反硝化工藝實(shí)現(xiàn)污泥消化液深度脫氮的裝置與方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三段式短程硝化?厭氧氨氧化?短程反硝化工藝實(shí)現(xiàn)污泥消化液深度脫氮的裝置與方法。污泥消化液首先進(jìn)入短程硝化反應(yīng)器，通過(guò)缺氧攪拌充分利用消化液中有機(jī)物將上周期殘留的亞硝酸鹽去除，隨后曝氣進(jìn)行短程硝化；含有亞硝酸鹽出水與另一部分污泥消化液混合后進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器進(jìn)行脫氮，其出水隨后進(jìn)入短程反硝化反應(yīng)器，將厭氧氨氧化反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，再通過(guò)回流到厭氧氨氧化反應(yīng)器與原水中氨氮得到進(jìn)一步去除。本發(fā)明將厭氧氨氧化反應(yīng)器出水過(guò)量硝酸鹽還原為厭氧氨氧化反應(yīng)所需底物亞硝酸鹽，且碳源耗量少，污泥產(chǎn)量低，三段式反應(yīng)器易于靈活調(diào)控，適用于高氨氮低碳氮比廢水的深度脫氮。
【專利說(shuō)明】
一種三段式短程硝化-厭氧氨氧化-短程反硝化工藝實(shí)現(xiàn)污泥消化液深度脫氮的裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種低碳氮比污泥消化液的深度脫氮技術(shù)，屬于高氨氮廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一部分污泥消化液首先進(jìn)入短程硝化反應(yīng)器，通過(guò)缺氧攪拌充分利用污泥消化液中有機(jī)物將上周期殘留的亞硝酸鹽去除，隨后曝氣進(jìn)行短程硝化，含有亞硝酸鹽出水與另一部分消化液進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器脫氮，其出水隨后進(jìn)入短程反硝化反應(yīng)器，將厭氧氨氧化反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，再回流到厭氧氨氧化反應(yīng)器得到進(jìn)一步去除，從而實(shí)現(xiàn)污泥消化液的深度脫氮。該方法技術(shù)適用于污泥消化液、晚期垃圾滲滲濾液及焦化廢水等低碳氮比高氨氮廢水的深度脫氮。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著活性污泥法在我國(guó)污水處理廠的廣泛應(yīng)用，各污水處理廠普遍面臨著污泥處置問(wèn)題。污泥中含有大量可利用的有機(jī)物，其可以通過(guò)厭氧消化的方式進(jìn)行處理，不僅可以實(shí)現(xiàn)污泥的減量化，而且可以同步回收能源物質(zhì)甲烷，是污泥資源化處置一種重要的途徑。
[0003]然而，污泥厭氧消化過(guò)程會(huì)釋放大量的氨氮，污泥消化液氨氮高達(dá)400-1500mg/L，但COD僅為200?1000mg/L，使得污泥消化液成為典型的高氨氮低碳氮比廢水，雖然其水量小，但所含氨氮占污水廠氮負(fù)荷的10%-25%，如果將其回流到污水處理廠前端將會(huì)大大增加污水處理氮負(fù)荷和運(yùn)行能耗，因此需開發(fā)新型節(jié)能降耗的污泥消化液脫氮工藝對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)處理。
[0004]由于污泥消化液中氨氮濃度較高，短程硝化過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的亞硝酸鹽積累，因此短程硝化+厭氧氨氧化自養(yǎng)脫氮技術(shù)普遍用于污泥消化液的旁側(cè)處理，該工藝具有節(jié)省曝氣能耗和藥劑、污泥產(chǎn)量小、脫氮負(fù)荷高、減少溫室氣體排放等優(yōu)點(diǎn)。然而該工藝存在的問(wèn)題是厭氧氨氧化菌在將氨氮和亞硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾倪^(guò)程還會(huì)產(chǎn)生一定量的硝酸鹽氮(式I)，特別是在處理高氨氮廢水(如污泥消化液)時(shí)，其出水往往含有大量的硝酸鹽氮，需要進(jìn)一步的處理才能排放。
[0005]NH4"+1.32N02—+0.066HCO3—+0.13H+—
[0006]1.02N2+0.26N03_+0.066CH2O0.5N0.1s+2.03H20 (I)
[0007]最近研究表明，短程反硝化過(guò)程可以將硝酸鹽氮高效轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮。這就為高氨氮廢水的深度脫氮提供了新思路。對(duì)于短程硝化-厭氧氨氧化技術(shù)處理污泥消化液時(shí)，在厭氧氨氧化反應(yīng)器之后增加短程反硝化反應(yīng)器，將厭氧氨氧化產(chǎn)生的硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮，再回流到厭氧氨氧化反應(yīng)器，即可實(shí)現(xiàn)污泥消化液的深度脫氮，其出水無(wú)需后續(xù)處理即可排放，同時(shí)減少碳源投加量和污泥產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提出了一種新型的三段式短程硝化-厭氧氨氧化-短程反硝化工藝深度處理污泥消化液的方法，具體是一部分污泥消化液首先進(jìn)短程硝化反應(yīng)器，通過(guò)缺氧攪拌充分利用消化液中有機(jī)物將上周期殘留的亞硝酸鹽去除，隨后曝氣進(jìn)行短程硝化，含有亞硝酸鹽出水與另一部分消化液進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器脫氮，其出水隨后進(jìn)入短程反硝化反應(yīng)器，將厭氧氨氧化反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，再回流到厭氧氨氧化反應(yīng)器進(jìn)一步去除。
[0009]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0010]—種三段式短程硝化-厭氧氨氧化-短程反硝化工藝實(shí)現(xiàn)污泥消化液深度脫氮的裝置，其特征在于，包括原水箱(I)、短程硝化反應(yīng)器(2)、第一中間水箱(3)、厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)、第二中間水箱(5)、短程反硝化反應(yīng)器(6)、碳源儲(chǔ)備箱(7)和第三中間水箱(8)。[0011 ]所述短程硝化反應(yīng)器(2)設(shè)有氣栗(2.1)、曝氣頭(2.2)、第一取樣口( 2.3)、第一排水口(2.4)、第一排水閥(2.5)、第一進(jìn)水口(2.6)、第一攪拌器(2.7)、堿度投加口(2.8)、堿度儲(chǔ)備箱(2.9)、第一蠕動(dòng)栗(2.10)和pH實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置(2.11);所述厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)設(shè)有第二放空管(4.1)、第二進(jìn)水口(4.2)、第三進(jìn)水口(4.3)、第二取樣口(4.4)、第一回流口(4.5)、第一回流栗(4.6)、第二回流口(4.7)、第二回流栗(4.8)、三相分離器(4.9)、排氣口(4.10)、氣袋(4.11)和第二排水口(4.12);所述短程反硝化反應(yīng)器(6)設(shè)有第三放空管
(6.1)、第三取樣口(6.2)、第三排水口(6.3)、第二排水閥(6.4)、第三進(jìn)水栗(6.5)、第三蠕動(dòng)栗(6.6)和攪拌器(6.7);
[0012]原水箱(I)通過(guò)第一進(jìn)水栗(1.1)與短程硝化反應(yīng)器(2)第一進(jìn)水口(2.6)相連;第一中間水箱(3)出水口(3.1)通過(guò)第二蠕動(dòng)栗(3.2)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)第二進(jìn)水口
(4.2)相連;原水箱(I)第一放空管(1.2)通過(guò)第二進(jìn)水栗(1.3)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)第二進(jìn)水口(4.2)相連;厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)第一回流口(4.5)通過(guò)第一回流栗(4.6)與第二進(jìn)水口(4.3)相連，第二回流口(4.7)通過(guò)第二回流栗(4.8)與第二中間水箱(5)相連;第三中間水箱(8)第四放空管(8.1)通過(guò)第三回流栗(8.2)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)第三進(jìn)水口
(4.3)相連。
[0013]2.利用所述裝置進(jìn)行一種三段式短程硝化-厭氧氨氧化-短程反硝化工藝實(shí)現(xiàn)污泥消化液深度脫氮的方法，其特征在于，包括以下過(guò)程:
[0014]I)分別將短程硝化污泥、厭氧氨氧化顆粒污泥和短程反硝化污泥投加至短程硝化反應(yīng)器、厭氧氨氧化反應(yīng)器和短程反硝化反應(yīng)器中，控制投加后各反應(yīng)器混合液污泥濃度分別為2.0?4.0g/L、10.0?25.0g/L、I.0?3.0g/L；
[0015]2)將污泥消化液栗入短程硝化反應(yīng)器，打開第一攪拌器，缺氧攪拌30?ISOmin后，打開氣栗，控制短程硝化反應(yīng)器溶解氧濃度為0.5?3.0mg/L，曝氣攪拌180?480min后，關(guān)閉第一攪拌器和氣栗，沉淀30?90min后將出水排入第一中間水箱；
[0016]3)將第一中間水箱和原水箱中廢水栗入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器，調(diào)節(jié)第二進(jìn)水栗和第二蠕動(dòng)栗流速，控制厭氧氨氧化反應(yīng)器第二進(jìn)水口處亞硝酸鹽氮與氨氮質(zhì)量濃度比為0.8?1.3;
[0017]厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)廢水由第二回流口連續(xù)栗入第二中間水箱，控制第二回流栗流速與第二進(jìn)水口流速比為1.0?5.0 ；
[0018]4)將第二中間水箱內(nèi)廢水栗入短程反硝化反應(yīng)器，同時(shí)打開第三蠕動(dòng)栗，將碳源儲(chǔ)備箱內(nèi)有機(jī)物栗入短程反硝化反應(yīng)器中，打開第二攪拌器，缺氧攪拌5?30min后，關(guān)閉第二攪拌器，沉淀10?40min后將上清液排入第三中間水箱；
[0019]第三中間水箱內(nèi)廢水連續(xù)栗入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器，調(diào)節(jié)第三回流栗流速與第二回流栗流速相同；
[0020]所述步驟2)短程硝化反應(yīng)器在運(yùn)行過(guò)程中控制污泥齡在15?30天；
[0021 ]所述步驟2)中短程硝化反應(yīng)器在實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)過(guò)程中pH小于7.0時(shí)，打開第一蠕動(dòng)栗投加堿度至pH增加到7.5-7.8；
[0022]所述步驟3)中控制第一回流栗流速與第二進(jìn)水口流速比為1.0?5.0;
[0023]所述步驟4)中控制碳源投加量使投加后短程反硝化反應(yīng)器中COD質(zhì)量濃度與硝酸鹽氮質(zhì)量濃度比為2.5?3.5，污泥齡為20?50天。
[0024]技術(shù)原理
[0025]三段式短程硝化-厭氧氨氧化-短程反硝化工藝實(shí)現(xiàn)污泥消化液深度脫氮，首先將污泥消化液栗入短程硝化反應(yīng)器將進(jìn)水氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮，在好氧硝化前設(shè)置一缺氧攪拌階段，不但可以充分利用消化液含有的有機(jī)物，將反應(yīng)器上周期殘留的亞硝酸鹽氮還原為氮?dú)?，而且可以減少好氧過(guò)程氧化有機(jī)物消耗的氧氣。短程硝化反應(yīng)器出水(含亞硝酸鹽氮)與污泥消化液(含氨氮)同時(shí)進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器脫氮，通過(guò)控制兩類廢水的進(jìn)水流量可以獲得良好的氨氮和亞硝酸鹽氮去除效果。在厭氧氨氧化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生硝酸鹽氮，為實(shí)現(xiàn)深度脫氮，將厭氧氨氧化過(guò)程的出水作為短程反硝化反應(yīng)器的進(jìn)水，通過(guò)短程反硝化的作用將硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮，然后再回流到厭氧氨氧化反應(yīng)器與原水中氨氮得到同步去除。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和氨氮濃度，可調(diào)節(jié)短程反硝化出水回流至厭氧氨氧化反應(yīng)器的流量，使系統(tǒng)最終出水含有較低濃度的硝酸鹽氮，最終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0026]本發(fā)明涉及的一種三段式短程硝化-厭氧氨氧化-短程反硝化工藝實(shí)現(xiàn)污泥消化液深度脫氮的裝置與方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027]I)通過(guò)提高厭氧氨氧化反應(yīng)器出水回流到短程反硝化反應(yīng)器的流量，可以獲得較低的出水硝酸鹽氮濃度，無(wú)需消耗大量外加碳源，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用并實(shí)現(xiàn)高氨氮污泥消化液的深度脫氮；
[0028]2)解決了短程硝化過(guò)程難以維持厭氧氨氧化過(guò)程所需嚴(yán)格進(jìn)水基質(zhì)比例的問(wèn)題，短程硝化過(guò)程無(wú)需復(fù)雜控制操作以滿足較高的亞硝酸鹽氮積累率，當(dāng)亞硝酸鹽氮積累率較低或短程硝化出水含有大量硝酸鹽氮時(shí)，僅通過(guò)提高厭氧氨氧化反應(yīng)器出水回流到短程反硝化反應(yīng)器的流量，也能獲取較好的脫氮效果，同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝的運(yùn)行操作；
[0029]3)短程硝化反應(yīng)器在好氧硝化前設(shè)置缺氧攪拌階段，不但可以充分利用污泥消化液含有的有機(jī)物，將反應(yīng)器上周期殘留的亞硝酸鹽氮還原為氮?dú)?，而且可以減少好氧過(guò)程氧化有機(jī)物所消耗的氧氣，有利于進(jìn)一步節(jié)能降耗；
[0030]4)硝化細(xì)菌和厭氧氨氧化菌均為自養(yǎng)微生物，其倍增時(shí)間長(zhǎng)，污泥產(chǎn)率低;此外，短程反硝化由于只進(jìn)行硝酸鹽氮到亞硝酸鹽氮的還原，碳源耗量少，污泥產(chǎn)量相比與完全反硝化也較低，因此該工藝能大大減少剩余污泥產(chǎn)量，降低污泥后續(xù)處理費(fèi)用和能耗；
[0031]5)當(dāng)污泥消化液水質(zhì)波動(dòng)、短程硝化或短程反硝化反應(yīng)器運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，通過(guò)優(yōu)化短程硝化出水與污泥消化液原水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器的流量，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高總氮去除率的穩(wěn)定維持，工藝運(yùn)行過(guò)程控制簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為一種三段式短程硝化-厭氧氨氧化-短程反硝化工藝實(shí)現(xiàn)污泥消化液深度脫氮的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0034]如圖1所示，一種三段式短程硝化-厭氧氨氧化-短程反硝化工藝實(shí)現(xiàn)污泥消化液深度脫氮的裝置，其特征在于，包括原水箱(I)、短程硝化反應(yīng)器(2)、第一中間水箱(3)、厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)、第二中間水箱(5)、短程反硝化反應(yīng)器(6)、碳源儲(chǔ)備箱(7)和第三中間水箱(8)。
[0035]所述短程硝化反應(yīng)器(2)設(shè)有氣栗(2.1)、曝氣頭(2.2)、第一取樣口(2.3)、第一排水口(2.4)、第一排水閥(2.5)、第一進(jìn)水口(2.6)、第一攪拌器(2.7)、堿度投加口(2.8)、堿度儲(chǔ)備箱(2.9)、第一蠕動(dòng)栗(2.10)和pH實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置(2.11);所述厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)設(shè)有第二放空管(4.1)、第二進(jìn)水口(4.2)、第三進(jìn)水口(4.3)、第二取樣口(4.4)、第一回流口(4.5)、第一回流栗(4.6)、第二回流口(4.7)、第二回流栗(4.8)、三相分離器(4.9)、排氣口(4.10)、氣袋(4.11)和第二排水口(4.12);所述短程反硝化反應(yīng)器(6)設(shè)有第三放空管
(6.1)、第三取樣口(6.2)、第三排水口(6.3)、第二排水閥(6.4)、第三進(jìn)水栗(6.5)、第三蠕動(dòng)栗(6.6)和攪拌器(6.7);
[0036]原水箱(I)通過(guò)第一進(jìn)水栗(1.1)與短程硝化反應(yīng)器(2)第一進(jìn)水口(2.6)相連;第一中間水箱(3)出水口(3.1)通過(guò)第二蠕動(dòng)栗(3.2)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)第二進(jìn)水口
(4.2)相連;原水箱(I)第一放空管(1.2)通過(guò)第二進(jìn)水栗(1.3)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)第二進(jìn)水口(4.2)相連;厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)第一回流口(4.5)通過(guò)第一回流栗(4.6)與第二進(jìn)水口(4.3)相連，第二回流口(4.7)通過(guò)第二回流栗(4.8)與第二中間水箱(5)相連;第三中間水箱(8)第四放空管(8.1)通過(guò)第三回流栗(8.2)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)第三進(jìn)水口
(4.3)相連。
[0037]本實(shí)施例中具體試驗(yàn)用水為模擬污泥消化液，其平均氨氮濃度為651± 26mg/L，COD平均濃度為470±50mg/L，堿度為3000±150mg/L(以Ca⑶3計(jì))。試驗(yàn)短程硝化反應(yīng)器采用序批式SBR，有效容積為10L，每周期12h，排水比為65%;厭氧氨氧化反應(yīng)器采用升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)有效容積為4L;短程反硝化反應(yīng)器為SBR反應(yīng)器，有效容積為1L，每周期3h，排水比為80 %。
[0038]具體操作過(guò)程如下:
[0039]I)分別將短程硝化污泥、厭氧氨氧化顆粒污泥和短程反硝化污泥投加至短程硝化反應(yīng)器、厭氧氨氧化反應(yīng)器和短程反硝化反應(yīng)器中，投加后各反應(yīng)器混合液污泥濃度分別為3.2g/L、15.lg/L和I.5g/Lg/L;
[0040]2)將原水栗入短程硝化反應(yīng)器，打開攪拌器，缺氧攪拌60min，打開氣栗，控制反應(yīng)器溶解氧濃度小于2.0mg/L，好氧攪拌360min，關(guān)閉攪拌器和氣栗，沉淀60min后將硝化液排入第一中間水箱；
[0041 ] 3)將短程硝化反應(yīng)器出水和原水栗入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器，短程硝化出水和原水流速分別為0.54L/h和0.36L/h，第一回流栗的流速為4.5L/h;
[0042]4)厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)廢水由第二回流口以恒定速率連續(xù)栗入第二中間水箱，其流速為2.7L/h，即與第一進(jìn)水口流速比為3.0 ；
[0043]5)第二中間水箱內(nèi)廢水栗入短程反硝化反應(yīng)器，同時(shí)將碳源儲(chǔ)備箱內(nèi)有機(jī)物栗入短程反硝化反應(yīng)器中，碳源投加后反應(yīng)器內(nèi)COD質(zhì)量濃度與硝酸鹽氮質(zhì)量濃度比為3.0，缺氧攪拌I Omin，沉淀20min后將上清液排入第三中間水箱；
[0044]6)將第三中間水箱內(nèi)廢水以2.7L/h的流速栗入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器。
[0045]連續(xù)試驗(yàn)結(jié)果表明:
[0046]短程硝化-厭氧氨氧化-短程反硝化工藝在室溫下運(yùn)行(20?28 °C )，進(jìn)水氨氮濃度為651 ± 26mg/L，短程硝化反應(yīng)器污泥齡為20天，短程反硝化反應(yīng)器污泥齡為40天時(shí)，穩(wěn)定運(yùn)行6個(gè)月的結(jié)果表明:系統(tǒng)出水總氮平均濃度小于18.9± 3.8mg/L，硝酸鹽氮平均濃度13.2±2.lmg/L，平均總氮去除率為97.1%，出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了污泥消化液的深度脫氮。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三段式短程硝化-厭氧氨氧化-短程反硝化工藝實(shí)現(xiàn)污泥消化液深度脫氮的裝置，其特征在于，包括原水箱(1)、短程硝化反應(yīng)器(2)、第一中間水箱(3)、厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)、第二中間水箱(5)、短程反硝化反應(yīng)器(6)、碳源儲(chǔ)備箱(7)和第三中間水箱(8); 所述短程硝化反應(yīng)器(2)設(shè)有氣栗(2.1)、曝氣頭(2.2)、第一取樣口( 2.3)、第一排水口(2.4)、第一排水閥(2.5)、第一進(jìn)水口(2.6)、第一攪拌器(2.7)、堿度投加口( 2.8)、堿度儲(chǔ)備箱(2.9)、第一蠕動(dòng)栗(2.10)和pH實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置(2.11);所述厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)設(shè)有第二放空管(4.1)、第二進(jìn)水口(4.2)、第三進(jìn)水口(4.3)、第二取樣口(4.4)、第一回流口(4.5)、第一回流栗(4.6)、第二回流口(4.7)、第二回流栗(4.8)、三相分離器(4.9)、排氣口(4.10)、氣袋(4.11)和第二排水口(4.12);所述短程反硝化反應(yīng)器(6)設(shè)有第三放空管(6.1)、第三取樣口(6.2)、第三排水口(6.3)、第二排水閥(6.4)、第三進(jìn)水栗(6.5)、第三蠕動(dòng)栗(6.6)和攪拌器(6.7); 原水箱(I)通過(guò)第一進(jìn)水栗(1.1)與短程硝化反應(yīng)器(2)第一進(jìn)水口(2.6)相連;第一中間水箱(3)出水口(3.1)通過(guò)第二蠕動(dòng)栗(3.2)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)第二進(jìn)水口(4.2)相連;原水箱(I)第一放空管(1.2)通過(guò)第二進(jìn)水栗(1.3)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)第二進(jìn)水口(4.2)相連;厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)第一回流口(4.5)通過(guò)第一回流栗(4.6)與第二進(jìn)水口(4.3)相連，第二回流口(4.7)通過(guò)第二回流栗(4.8)與第二中間水箱(5)相連;第三中間水箱(8)第四放空管(8.1)通過(guò)第三回流栗(8.2)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(4)第三進(jìn)水口(4.3)相連。2.利用權(quán)利要求1所述裝置進(jìn)行一種三段式短程硝化-厭氧氨氧化-短程反硝化工藝實(shí)現(xiàn)污泥消化液深度脫氮的方法，其特征在于，包括以下過(guò)程: 1)分別將短程硝化污泥、厭氧氨氧化顆粒污泥和短程反硝化污泥投加至短程硝化反應(yīng)器、厭氧氨氧化反應(yīng)器和短程反硝化反應(yīng)器中，控制投加后各反應(yīng)器混合液污泥濃度分別為2.0?4.0g/L、10.0?25.0g/L、I.0?3.0g/L； 2)將污泥消化液栗入短程硝化反應(yīng)器，打開第一攪拌器，缺氧攪拌30?ISOmin后，打開氣栗，控制短程硝化反應(yīng)器溶解氧濃度為0.5?3.0mg/L，曝氣攪拌180?480min后，關(guān)閉第一攪拌器和氣栗，沉淀30?90min后將出水排入第一中間水箱； 3)將第一中間水箱和原水箱中廢水栗入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器，調(diào)節(jié)第二進(jìn)水栗和第二蠕動(dòng)栗流速，控制厭氧氨氧化反應(yīng)器第二進(jìn)水口處亞硝酸鹽氮與氨氮質(zhì)量濃度比為0.8?.1.3； 厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)廢水由第二回流口連續(xù)栗入第二中間水箱，控制第二回流栗流速與第二進(jìn)水口流速比為1.0?5.0 ； 4)將第二中間水箱內(nèi)廢水栗入短程反硝化反應(yīng)器，同時(shí)打開第三蠕動(dòng)栗，將碳源儲(chǔ)備箱內(nèi)有機(jī)物栗入短程反硝化反應(yīng)器中，打開第二攪拌器，缺氧攪拌5?30min后，關(guān)閉第二攪拌器，沉淀10?40min后將上清液排入第三中間水箱； 第三中間水箱內(nèi)廢水連續(xù)栗入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器，調(diào)節(jié)第三回流栗流速與第二回流栗流速相同； 所述步驟2)短程硝化反應(yīng)器在運(yùn)行過(guò)程中控制污泥齡在15?30天； 所述步驟2)中短程硝化反應(yīng)器在實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)過(guò)程中pH小于7.0時(shí)，打開第一蠕動(dòng)栗投加堿度至pH增加到7.5?7.8; 所述步驟3)中控制第一回流栗流速與第二進(jìn)水口流速比為1.0?5.0; 所述步驟4)中控制碳源投加量使投加后短程反硝化反應(yīng)器中COD質(zhì)量濃度與硝酸鹽氮質(zhì)量濃度比為2.5?3.5，污泥齡為20?50天。
【文檔編號(hào)】C02F3/30GK105923774SQ201610540191
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月10日
【發(fā)明人】彭永臻, 操沈彬, 杜睿, 牛萌
【申請(qǐng)人】彭永臻