一種羅漢果加工廢液處理系統(tǒng)和工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種羅漢果加工廢液處理系統(tǒng)和工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]羅漢果，植物學(xué)名為“光果木鱉”，是葫蘆科羅漢果屬植物的成熟果實，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥和食品中，由于羅漢果甜甙具有高甜度、低熱量，適用于糖尿病和肥胖癥患者的使用，因此目前國內(nèi)對羅漢果研究利用的重心主要集中在羅漢果甜甙的開發(fā)上，但在羅漢果甜甙生產(chǎn)中的甜甙吸附過程需排放大量含糖和其他有機物質(zhì)的廢液，廢液中含有微量硫酸根離子，污水氣味較大，水質(zhì)呈微酸性，直接排放會影響環(huán)境，并造成浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種對其廢液進行處理，處理效率高，效果好，使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)的羅漢果加工廢液處理系統(tǒng)和工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:提供一種羅漢果加工廢液處理系統(tǒng)和工藝，所述的系統(tǒng)包括格柵池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、厭氧池、好氧池、二沉池、中間水池、芬頓氧化池、生物除臭器、中和脫氣池和終沉池;所述工藝的流程如下:
1)廢液送至污水處理站后自流入格柵池，格柵池的格柵間隙為5-8_;
2)格柵池流出的廢液進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池預(yù)先有COD為3000?6000mg/L的廢液；
3)使用污水栗將調(diào)節(jié)池出水抽至混凝沉淀池中，往混凝沉淀池內(nèi)投加絮凝劑PAC及混凝劑PAM，PAC濃度是5%，投加量是10t的廢液投加20kg;PAM濃度是0.1%，投加量是10t的廢液投加2kg;
4)混凝沉淀池上清液自流入水厭氧池，厭氧池內(nèi)有活性污泥，溶解氧控制在小于
0.2mg/L，厭氧池上部的污泥水進入生物除臭器除臭；
5)厭氧池出水流至好氧池，好氧池內(nèi)有活性污泥，溶解氧控制在2?4mg/L，好氧池內(nèi)掛有生物填料；
6)好氧池出水自流入二沉池中，在二沉池內(nèi)將污泥與污水進行沉淀分離，污泥回流到厭氧池，剩余污泥進行濃縮處理；
7 ) 二沉池出水自流入中間水池，在中間水池投加硫酸，調(diào)節(jié)PH值為3 ；
8)使用污水栗將中間水池水抽至芬頓氧化池，加入H2O2氧化劑與Fe2+催化劑，芬頓氧化池出水自流入中和脫氣池中；
9)在中和脫氣池內(nèi)加入堿液，將PH調(diào)整至8，然后加入PAM，PAM投加量是10t的廢水投加 2kg;
10)中和脫氣池中廢水自流至終沉池中，進行沉淀實現(xiàn)污水和污泥的分離。
[0005]本發(fā)明羅漢果加工廢液處理系統(tǒng)和工藝有以下優(yōu)點:
1、混凝沉淀，能預(yù)先去除難降解COD，同時去除大量的懸浮物。
[0006]2、采用厭氧、好氧接觸氧化工藝、芬頓高級氧化工藝處理技術(shù)，處理效果好，效率高，排放符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]3、出水穩(wěn)定，自動化程度高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的羅漢果加工廢液處理系統(tǒng)的示意圖。
[0009]圖2為為本發(fā)明的羅漢果加工廢液處理工藝的流程圖。
[0010]圖中，1、格柵池，2、調(diào)節(jié)池，3、混凝沉淀池，4、厭氧池，5、生物除臭器，6、好氧池，7、二沉池，8、中間水池，9、芬頓氧化池，1、中和脫氣池，11、終沉池。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細的說明。
[0012]如圖1、圖2所示，本發(fā)明羅漢果加工廢液處理系統(tǒng)包括格柵池1、調(diào)節(jié)池2、混凝沉淀池3、厭氧池4、好氧池6、二沉池7、中間水池8、芬頓氧化池9、生物除臭器5、中和脫氣池10和終沉池11;本發(fā)明羅漢果加工廢液處理工藝的流程如下:
1)廢液送至污水處理站后自流入格柵池1，格柵池I的格柵間隙為5-8_，通過格柵截留大顆粒物質(zhì)，避免進入污水處理系統(tǒng)造成堵塞；
2)格柵池I流出的廢液進入調(diào)節(jié)池2，調(diào)節(jié)池2預(yù)先有COD為3000?6000mg/L的廢液，通過調(diào)節(jié)池2設(shè)置，能充分平衡水質(zhì)、水量，使污水能比較均勻進入后續(xù)處理單元，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能減少處理單元的設(shè)計規(guī)模，COD是水樣在一定條件下，以氧化I升水樣中還原性物質(zhì)所消耗的氧化劑的量為指標(biāo)，折算成每升水樣全部被氧化后，需要的氧的毫克數(shù)；
3)使用污水栗將調(diào)節(jié)池2出水抽至混凝沉淀池3中，往混凝沉淀池3內(nèi)投加絮凝劑PAC及混凝劑PAM，PAC濃度是5%，投加量是10t的廢液投加20kg;PAM濃度是0.1%，投加量是10t的廢液投加2kg，PAC是聚合氯化鋁，該產(chǎn)品有較強的架橋吸附性能，在水解過程中，伴隨發(fā)生凝聚，吸附和沉淀等物理化學(xué)過程，PAM是國內(nèi)常用的非離子型高分子絮凝劑，聚丙烯酰胺，具有在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用；
4)混凝沉淀池3上清液自流入水厭氧池4，厭氧池4內(nèi)有活性污泥，溶解氧控制在0.2?
0.5mg/L，厭氧池4上部的污泥水進入生物除臭器5除臭；
5)厭氧池4出水流至好氧池6，好氧池6內(nèi)有活性污泥，溶解氧控制在2?4mg/L，好氧池6內(nèi)掛有生物填料，生物填料分為組合填料，立體彈性填料，多孔懸浮球填料，活性生物填料，正常運行進，填料懸浮在水中，填料內(nèi)部生長厭氧菌，產(chǎn)生反硝化作用可以脫氮，外部生長好氧菌，去除有機物，整個處理過程中同時存在硝化與反硝化過程；
6)好氧池6出水自流入二沉池7中，在二沉池7內(nèi)將污泥與污水進行沉淀分離，污泥回流到厭氧池4，剩余污泥進行濃縮處理；
7 ) 二沉池出水自流入中間水池，在中間水池投加硫酸，調(diào)節(jié)PH值為3 ；
8)使用污水栗將中間水池水抽至芬頓氧化池9，加入H2O2氧化劑與Fe2+催化劑，兩者反應(yīng)產(chǎn)生氫氧自由基，而氫氧自由基的高氧化能力與廢水中的有機物反應(yīng)，可分解氧化有機物，進而降低廢水中生物難分解的C0D，芬頓氧化池9出水自流入中和脫氣池10中；
9)在中和脫氣池10內(nèi)加入堿液，將PH調(diào)整至8，然后加入PAM，PAM投加量是10t的廢水投加2kg，堿液可采用10%的氫氧化鈉溶液；10)中和脫氣池10中廢水自流至終沉池11中，進行沉淀實現(xiàn)污水和污泥的分離。
【主權(quán)項】
1.一種羅漢果加工廢液處理系統(tǒng)和工藝，其特征在于:所述的系統(tǒng)包括格柵池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、厭氧池、好氧池、二沉池、中間水池、芬頓氧化池、生物除臭器、中和脫氣池和終沉池;所述工藝的流程如下: .1)廢液送至污水處理站后自流入格柵池，格柵池的格柵間隙為5-8_; .2)格柵池流出的廢液進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池預(yù)先有COD為3000?6000mg/L的廢液； .3)使用污水栗將調(diào)節(jié)池出水抽至混凝沉淀池中，往混凝沉淀池內(nèi)投加絮凝劑PAC及混凝劑PAM，PAC濃度是5%，投加量是10t的廢液投加20kg;PAM濃度是0.1%，投加量是10t的廢液投加2kg; .4)混凝沉淀池上清液自流入水厭氧池，厭氧池內(nèi)有活性污泥，溶解氧控制在小于0.2mg/L，厭氧池上部的污泥水進入生物除臭器除臭； . 5 )厭氧池出水流至好氧池，好氧池內(nèi)有活性污泥，溶解氧控制在2?4mg/L，好氧池內(nèi)掛有生物填料； .6)好氧池出水自流入二沉池中，在二沉池內(nèi)將污泥與污水進行沉淀分離，污泥回流到厭氧池，剩余污泥進行濃縮處理； . 7 ) 二沉池出水自流入中間水池，在中間水池投加硫酸，調(diào)節(jié)PH值為3 ； . 8)使用污水栗將中間水池水抽至芬頓氧化池，加入H2O2氧化劑與Fe2+催化劑，芬頓氧化池出水自流入中和脫氣池中； .9)在中和脫氣池內(nèi)加入堿液，將PH調(diào)整至8，然后加入PAM，PAM投加量是10t的廢水投加 2kg; .10)中和脫氣池中廢水自流至終沉池中，進行沉淀實現(xiàn)污水和污泥的分離。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羅漢果加工廢液處理系統(tǒng)和工藝，其特征在于：所述的系統(tǒng)包括格柵池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、厭氧池、好氧池、二沉池、中間水池、芬頓氧化池、生物除臭器、中和脫氣池和終沉池；所述工藝的流程如下：1）廢液送至污水處理站后自流入格柵池，格柵池的格柵間隙為5-8mm；2）格柵池流出的廢液進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池預(yù)先有COD為3000~6000mg/L的廢液；本發(fā)明涉及對其廢液進行處理，處理效率高，效果好，使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)。<b />
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN105621799
【申請?zhí)枴緾N201610017262
【發(fā)明人】林金華, 林泰成
【申請人】岑溪市華鴻污水處理有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月12日