本發(fā)明涉及垃圾處理，尤其是涉及一種有機(jī)固廢中生活垃圾、陳腐垃圾和污水污泥的處理方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，通常將有機(jī)固體廢棄物發(fā)酵后再進(jìn)行分揀、烘干和燃燒，燃燒用的風(fēng)來自發(fā)酵的廢氣，發(fā)酵產(chǎn)生的廢水進(jìn)入污水處理廠，焚燒后的爐渣可被制成鋪路磚或它用。但該處理方法還存在不足：一是有機(jī)固體廢棄物需要進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生大量的污染性氣體，難以控制其擴(kuò)散；二是需要人工分揀，有機(jī)固體廢棄物中碎玻璃以及其他易燃易爆物品容易對人造成傷害；三是干燥采用間接傳熱，有機(jī)固體廢棄物水分高，間接加熱熱效率低；四是處理后的有機(jī)固體廢棄物只能做焚燒用，不能與其他技術(shù)耦合，如熱解、氣化等。此外，由于有機(jī)固體廢棄物的復(fù)雜性，有機(jī)固體廢棄物堆肥也不是一種理想的處理方式。有機(jī)固體廢棄物中水分含水量極高，普通干燥能耗大，造成其后續(xù)利用難度大，導(dǎo)致生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明提出了一種有機(jī)固廢中生活垃圾、陳腐垃圾和污水污泥的處理方法，能夠改善有機(jī)固體廢棄物的處理工藝流程，提高生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

3、根據(jù)本技術(shù)的第一方面實(shí)施例，提供了一種有機(jī)固廢中生活垃圾的處理方法，包括以下步驟：

4、(1)對垃圾料倉內(nèi)的生活垃圾進(jìn)行消毒殺菌；

5、(2)將經(jīng)過消毒殺菌后的生活垃圾進(jìn)行初步破碎，以獲得經(jīng)過初步破碎的散料；

6、(3)將經(jīng)過初步破碎的散料進(jìn)行初步磁選，以獲得經(jīng)過初步磁選的散料；

7、(4)將經(jīng)過初步磁選的散料進(jìn)行脫水，以獲得經(jīng)過脫水的散料；

8、(5)將經(jīng)過脫水的散料破團(tuán)后再進(jìn)行二次破碎；以及將經(jīng)過二次破碎的散料進(jìn)行二次磁選，以獲得經(jīng)過二次磁選的散料；

9、(6)將經(jīng)過二次磁選的散料進(jìn)行分選，以獲得有機(jī)物和無機(jī)物；

10、(7)將無機(jī)物進(jìn)行破碎；以及將破碎后的無機(jī)物進(jìn)行攪拌并擠壓成型；以及將擠壓成型后的無機(jī)物熱解生成無機(jī)物熱解土；以及對無機(jī)物熱解土進(jìn)行處理生成混合氣體和再生炭；

11、(8)將有機(jī)物進(jìn)行破碎；以及將破碎后的有機(jī)物進(jìn)行烘干脫水；當(dāng)烘干脫水后的有機(jī)物中水分達(dá)標(biāo)后，稱出其重量；以及將水分達(dá)標(biāo)后的有機(jī)物加熱成型；以及將成型后的有機(jī)物加熱至400℃干餾除去含氧水分，再加熱至1000℃，使有機(jī)物熱解生成再生炭和混合氣體；

12、(9)將無機(jī)物熱解土生成的再生炭和有機(jī)物熱解生成的再生炭冷卻至100～220℃后出炭存儲(chǔ)；混合氣體降溫后貯存并循環(huán)使用。

13、在上述方法中，在步驟(6)中，將經(jīng)過二次磁選的散料進(jìn)行分選，產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行除塵凈化處理后排出。

14、在上述方法中，在步驟(7)中，將擠壓成型后的無機(jī)物加熱至400℃干餾除水分，再加熱至1200℃熱解生成無機(jī)物熱解土。

15、在上述方法中，在步驟(8)中，將破碎后的有機(jī)物進(jìn)行烘干脫水的過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行除塵凈化處理后排出。

16、在上述方法中，在步驟(6)中，利用智能分選機(jī)對經(jīng)過二次磁選的散料進(jìn)行分選以獲得有機(jī)物和無機(jī)物。

17、根據(jù)本技術(shù)所提供的技術(shù)方案，至少具有如下有益效果：對生活垃圾進(jìn)行消毒殺菌、初步破碎、初步磁選、脫水、破團(tuán)、二次破碎、二次磁選后分選出有機(jī)物和無機(jī)物；對無機(jī)物再進(jìn)行破碎、攪拌、擠壓成型和熱解獲得再生炭和混合氣體；對有機(jī)物再進(jìn)行破碎、烘干脫水、加熱成型和熱解獲得再生炭和混合氣體；利用上述生活垃圾的處理方法生成的再生炭具有活性炭功能，可做炭基有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)碳減排。生成的混合氣體可以利用發(fā)電設(shè)備輸出，進(jìn)行發(fā)電；還可以通過增壓泵升壓給高溫?zé)峤庠O(shè)備供熱，實(shí)現(xiàn)混合氣體的循環(huán)使用；還可以利用低溫工藝提取氫氣。上述處理方法能夠改善有機(jī)固體廢棄物的處理工藝流程，提高生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

18、根據(jù)本技術(shù)的第二方面實(shí)施例，提供了一種有機(jī)固廢中陳腐垃圾的處理方法，包括以下步驟：

19、(1)對陳腐垃圾進(jìn)行初步磁選，以便獲得經(jīng)過初步磁選的散料；

20、(2)將經(jīng)過初步磁選的散料進(jìn)行初步破碎，以便獲得經(jīng)過初步破碎的散料；

21、(3)將經(jīng)過初步破碎的散料進(jìn)行脫水，以便獲得經(jīng)過脫水的散料；

22、(4)將經(jīng)過脫水的散料破團(tuán)后進(jìn)行初步分選，以便獲得篩下物和輕物質(zhì)；

23、(5)對篩下物進(jìn)行二次磁選和二次分選；以及將分選出的直徑大于20mm的篩下物匯入輕物質(zhì)中混合形成混合物料；

24、(6)對混合物料進(jìn)行分選，以便獲得有機(jī)物；

25、(7)對有機(jī)物進(jìn)行多次破碎；以及將經(jīng)過多次破碎的有機(jī)物進(jìn)行脫水后擠壓成型；

26、(8)將擠壓成型后的有機(jī)物加熱至400℃干餾除去含氧水分，再加熱至1000℃，使有機(jī)物熱解生成再生炭和和混合氣體；

27、(9)將有機(jī)物熱解生成的再生炭冷卻至100～220℃后出炭存儲(chǔ)；混合氣體降溫后貯存并循環(huán)使用。

28、根據(jù)本技術(shù)所提供的技術(shù)方案，至少具有如下有益效果：對陳腐垃圾進(jìn)行初步磁選、初步破碎、脫水、破團(tuán)、初步分選、二次磁選和二次分選后選出混合物料；對混合物料再進(jìn)行分選，以便獲得有機(jī)物；對有機(jī)物再進(jìn)行多次破碎、脫水、擠壓成型和熱解獲得再生炭和混合氣體；利用上述陳腐垃圾的處理方法生成的再生炭具有活性炭功能，可做炭基有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)碳減排。生成的混合氣體除熱解循環(huán)使用外，多余部分可以利用設(shè)備輸出，進(jìn)行再使用；還可以通過增壓泵升壓給高溫?zé)峤庠O(shè)備供熱，實(shí)現(xiàn)混合氣體的循環(huán)使用；還可以利用低溫工藝提取氫氣。上述處理方法能夠改善有機(jī)固體廢棄物的處理工藝流程，提高生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

29、根據(jù)本技術(shù)的第三方面實(shí)施例，提供了一種有機(jī)固廢中生活污水污泥的處理方法，包括以下步驟：

30、(1)從污水中分離出含水量80％的污泥并將污泥送入熱解廠料池，在熱解廠料池中加入填充料添加劑攪拌以獲得混合物料；

31、(2)對混合物料進(jìn)行多次脫水，以便獲得經(jīng)過多次脫水的混合物料；

32、(3)將經(jīng)過多次脫水的混合物料壓制成型；以及將壓制成型的混合物料加熱至400℃干餾除去含氧水分，再加熱至1200℃，使其熱解生成再生炭和混合氣體；

33、(4)將熱解生成的再生炭冷卻至100～220℃后出炭存儲(chǔ)；混合氣體降溫后貯存并循環(huán)使用。

34、根據(jù)本技術(shù)所提供的技術(shù)方案，至少具有如下有益效果：從污水中分離出含水量80％的污泥并將污泥送入熱解廠料池，在熱解廠料池中加入填充料添加劑攪拌以獲得混合物料；對混合物料進(jìn)行多次脫水后壓制成型和熱解獲得再生炭和混合氣體；利用上述污水污泥的處理方法生成的熱解土，該熱解土可做炭基有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)碳減排。生成的混合氣體可以利用發(fā)電設(shè)備輸出，進(jìn)行發(fā)電；還可以通過增壓泵升壓給高溫?zé)峤庠O(shè)備供熱，實(shí)現(xiàn)混合氣體的循環(huán)使用。上述處理方法能夠改善有機(jī)固體廢棄物的處理工藝流程，提高生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

35、本技術(shù)的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本技術(shù)而了解。本技術(shù)的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。