本發(fā)明屬于污泥處理，尤其涉及一種污泥熱解總成及污泥熱解系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、市政污泥的處理與利用確實成為了一個亟待解決的問題，傳統(tǒng)的污泥處理方法，如填埋、堆肥和焚燒等，往往存在能耗高、污染重等問題，不僅處理效率低下，還可能對環(huán)境造成二次污染。污泥熱解技術(shù)作為一種新型的污泥處理方法，該技術(shù)通過高溫?zé)峤獾姆绞?，將污泥中的有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體三種產(chǎn)物，從而實現(xiàn)污泥的減量化和資源化。與傳統(tǒng)方法相比，污泥熱解技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢，如處理量大、能源利用率高、減少污染等。

2、然而，現(xiàn)有的污泥熱解技術(shù)的實際應(yīng)用中確實存在一些問題，如效率不高、熱能回收利用率低等，這些問題不僅影響了污泥熱解技術(shù)的整體效率，還可能增加了處理成本和能源消耗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種污泥熱解總成，其對半干的污泥進行多級脫水最終得到干燥的污泥，另外其在干燥過程中可對干燥產(chǎn)生熱解氣進行燃燒處理，并利用燃燒產(chǎn)生的熱能對污泥進行干燥，其熱能利用效率高，同時干燥效果好，且在干燥時不會產(chǎn)生二噁英。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種污泥熱解總成，包括污泥烘干機、污泥炭化爐、熱解氣燃燒爐、第一換熱器、第二換熱器和冷凝器，所述污泥烘干機和污泥炭化爐均具有固料入口和固料出口，所述污泥烘干機還具有載氣入口和載氣出口，所述污泥炭化爐具有熱解氣出口和加熱夾套，且所述加熱夾套具有煙氣入口和煙氣出口，所述熱解氣燃燒爐具有熱解氣入口和煙氣出口，所述污泥烘干機的固料出口與所述污泥炭化爐的固料入口連通，所述污泥炭化爐的熱解氣出口與所述熱解氣燃燒爐的熱解氣入口連通，所述熱解氣燃燒爐的煙氣出口與所述加熱夾套的煙氣入口連通；所述污泥烘干機的載氣出口與所述第一換熱器的熱媒入口連通，所述第一熱換器的熱媒出口通過所述冷凝器與所述第一換熱器的冷媒入口連通，所述第一換熱器的冷媒出口與所述第二換熱器的冷媒入口連通，所述第二換熱器的冷媒出口與所述污泥烘干機的載氣入口連通，所述加熱夾套的煙氣出口與所述第二換熱器的熱媒入口連通，所述冷凝器用以對經(jīng)過其的烘干載氣進行冷卻并除濕。

3、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可利用熱解氣燃燒爐燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，而高溫?zé)煔夤?yīng)給加熱夾套來對污泥炭化爐進行加熱以將污泥中的有機成分進行熱解產(chǎn)生熱解氣，而熱解氣又通入至熱解氣燃燒爐中進行燃燒產(chǎn)生熱量，加熱夾套內(nèi)的排出的煙氣又可用來對污泥烘干機的烘干載氣進行加熱，其中污泥烘干機、第一換熱器、冷凝器和別人換熱器組成一個烘干載氣的循環(huán)氣路，其中，污泥烘干機中排出的烘干載氣中攜帶有較多的濕氣，而為了實現(xiàn)對烘干載氣進行循環(huán)，需對烘干載氣進行除濕處理，而第一換熱器就是先對烘干載氣進行既降溫又升溫，其降溫是對進入到冷凝器內(nèi)的烘干載氣進行降溫，其升溫是對冷凝器除濕后的烘干載氣進行升溫，且烘干載氣升溫和降溫是實現(xiàn)熱量的交換，其能有效的利用熱能，且在烘干載氣進入到污泥烘干機前進行除濕處理，而第二換熱器則利用加熱夾套排出的煙氣來對烘干載氣進入到污泥烘干機之前進行升溫，這樣可進一步的提高污泥的干燥效果，其中污泥烘干機烘干后的污泥送至污泥炭化爐內(nèi)進行熱解處理。

4、上述技術(shù)方案中還包括除塵器，所述除塵器設(shè)置在所述污泥烘干機的載氣出口和第一換熱器熱媒入口的連通處。

5、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可由除塵器對循環(huán)的烘干載氣進行除塵處理。

6、上述技術(shù)方案中還包括循環(huán)風(fēng)機，所述循環(huán)風(fēng)機設(shè)置在所述冷凝器與所述第一換熱器的冷媒入口的連通處，其用以將所述冷凝器除濕后的載氣向所述第一換熱器的冷媒通道內(nèi)泵送。

7、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可由循環(huán)風(fēng)機為烘干載氣的循環(huán)提供動力。

8、上述技術(shù)方案中還包括高溫風(fēng)機，所述高溫風(fēng)機的進風(fēng)口與所述加熱夾套的煙氣出口連通，所述高溫風(fēng)機的出風(fēng)口與所述污泥烘干機的載氣入口連通。

9、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可由高溫風(fēng)機將加熱夾套排出的部分煙氣向污泥烘干機內(nèi)送入以補充烘干載氣。

10、上述技術(shù)方案中還包括尾氣處理站，所述第二換熱器的熱媒出口與所述尾氣處理站的尾氣入口連通，所述第一換熱器的熱媒出口與所述尾氣處理站尾氣入口連通或與所述熱解氣燃燒爐的熱解氣入口連通。

11、上述技術(shù)方案的有益效果在于：煙氣通路和烘干載氣通路還均與所述尾氣處理站進行連通，這樣可實現(xiàn)對整個污泥熱解總成外排的尾氣均進行無害化處理再外排，其對環(huán)境友好。

12、上述技術(shù)方案中還包括污泥炭倉，所述污泥炭化爐的固料出口通過螺旋送料機與所述污泥炭倉連通。

13、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得經(jīng)污泥炭化爐處理后的污泥經(jīng)螺栓送料機送入至污泥炭倉內(nèi)進行收集并最終由污泥轉(zhuǎn)運車運走。

14、上述技術(shù)方案中還包括向所述熱解氣燃燒爐內(nèi)供應(yīng)尿素液的尿素儲罐。

15、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可由尿素儲罐向熱解氣燃燒爐內(nèi)噴淋尿素以降低煙氣中的氮氧化物的含量。

16、本發(fā)明的目的之二在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，且可對轉(zhuǎn)運來的污泥進行干燥處理的污泥熱解系統(tǒng)。

17、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種污泥熱解系統(tǒng)，包括第一刮板輸送機、污泥預(yù)處理站和如上所述的污泥熱解總成，所述污泥預(yù)處理站設(shè)置有兩個，兩個所述污泥預(yù)處理站的污泥出口均通過所述第一刮板輸送機與所述污泥烘干機的固料入口連通，兩個所述污泥預(yù)處理站分別為第一污泥預(yù)處理站和第二污泥預(yù)處理站，所述第一污泥預(yù)處理站用以將送來的濕泥料進行預(yù)脫水處理，所述第二污泥預(yù)處理站用以將送來的半干污泥進行碎化處理。

18、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可根據(jù)轉(zhuǎn)運來的污泥的含水率選擇由第一污泥預(yù)處理站或第二污泥預(yù)處理站進行處理，含水率高的污泥則由第一污泥預(yù)處理站進行處理，含水率低的污泥則由第二污泥預(yù)處理站進行處理。

19、上述技術(shù)方案中所述第一污泥預(yù)處理站包括濕污泥料倉、污泥泵、污泥定量倉、改性混合機、高壓帶式深度脫水機、石灰儲罐和鐵鹽儲罐，所述濕污泥料倉、污泥泵、污泥定量倉、改性混合機和高壓帶式深度脫水機依順序連通，所述石灰儲罐和鐵鹽儲罐均與所述改性混合機連通，所述高壓帶式深度脫水機的污泥出口與所述第一刮板輸送機的進料口連通。

20、上述技術(shù)方案的有益效果在于：含水率80-83％的濕污泥通過污泥轉(zhuǎn)運車運輸至濕污泥料倉進行中轉(zhuǎn)儲存，并由污泥泵將污泥提升至污泥定量料倉中；污泥定量料倉內(nèi)的污泥則送至改性混合機內(nèi)與石灰和鐵鹽混合改性(使用化學(xué)方法和電化學(xué)方法對污泥進行調(diào)理改性)，改善污泥脫水性能；將改性好的污泥均布在高壓帶式深度脫水機的濾帶上進行連續(xù)壓濾，產(chǎn)生含水率60％左右的污泥泥餅，這樣的污泥符合污泥熱解總成的處理要求。

21、上述技術(shù)方案中所述第二污泥預(yù)處理站包括依順序連通的泥餅料倉、第二刮板輸送機和污泥破碎機，所述污泥破碎機的污泥出口與所述第一刮板輸送機的進料口連通。

22、上述技術(shù)方案的有益效果在于：若是轉(zhuǎn)運送來的污泥含水率在60％左右時，則可直接進粉碎呈顆粒并由污泥熱解總成進行處理。