本發(fā)明屬于垃圾滲濾液處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種去除垃圾滲濾液中重金屬離子的吸附材料及制備工藝。
背景技術(shù)：
垃圾滲濾液是一種含有大量病原微生物、重金屬和有毒有害有機(jī)物的高濃度廢水，具有成分復(fù)雜、營養(yǎng)比列失調(diào)、水質(zhì)水量變化大、危害性大等特點(diǎn)，處理不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重危害人類身體健康。垃圾滲濾液中的有機(jī)物主要是由大分子的溶性腐殖質(zhì)，中等分子的灰黃霉酸類物質(zhì)以及小分子的揮發(fā)性有機(jī)酸、水溶性腐殖質(zhì)組成，可引起地面水體的含氧量下降、水質(zhì)變差、水體富營養(yǎng)化，嚴(yán)重影響飲用水和農(nóng)業(yè)用水的水源，降低水資源的利用價(jià)值。垃圾填埋滲濾液中含有多種金屬離子，這些金屬離子會(huì)很大程度上抑制垃圾滲濾液的生化處理過程，如果垃圾滲濾液中的重金屬離子通過某些方式進(jìn)入動(dòng)植物體內(nèi)，進(jìn)一步進(jìn)入人體內(nèi)，則會(huì)嚴(yán)重危害人類及動(dòng)植物的生命安全。因此，開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的垃圾滲濾液處理技術(shù)，具有重大的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境意義。目前，常用的垃圾滲濾液處理技術(shù)有物理法、化學(xué)法和生物法。物化處理法主要包括吸附、吹脫、混凝、化學(xué)沉積、化學(xué)氧化和膜分離等，其中吸附技術(shù)可在很大程度上減少垃圾滲濾液中有機(jī)物、硝酸鹽、氨氮、重金屬離子等含量，由于具有快速、費(fèi)用低、處理效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)受到廣泛關(guān)注。但是，目前還缺少于垃圾滲濾液深度處理的廉價(jià)、高效的吸附材料，因此，開發(fā)去除垃圾滲濾液中重金屬離子的吸附材料對(duì)垃圾滲濾液深度處理具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種去除垃圾滲濾液中重金屬離子的吸附材料，其制備方法的具體步驟如下：
(1)將粒徑為4～6mm的99.27g沸石顆粒加入到250mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇溶液中，在1000r/min條件下攪拌50分鐘，過濾除去液體，經(jīng)400mL去離子水洗滌后得到物質(zhì)A0，將物質(zhì)A0加入到250mL摩爾濃度為1.6mol/L的硝酸溶液中，在1000r/min條件下攪拌35分鐘，過濾后除去液體得到物質(zhì)A1，物質(zhì)A1用400mL去離子水洗滌后加入到250mL摩爾濃度為2.1mol/L的NaOH溶液中，在1000r/min條件下攪拌35分鐘，過濾后除去液體得到物質(zhì)A2，物質(zhì)A2用200mL去離子水洗滌后加入到200mL丙酮中，在1000r/min條件下攪拌15分鐘，過濾后除去液體得到物質(zhì)A3，物質(zhì)A3用400mL去離子水洗滌后在105℃的干燥箱中放置50分鐘，然后置于馬弗爐中在485℃條件下焙燒45分鐘，得到物質(zhì)A；
(2)將8.89克MgCl2和6.21克PbCl2加入到850mL去離子水中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，搖勻后分成等量5份，得到混合液K1、混合液K2、混合液K3、混合液K4、混合液K5；
(3)將30mL摩爾濃度為0.44mol/L的Cd(NO3)2溶液和70mL摩爾濃度為0.73mol/L的CoNO3溶液加入到混合液K1中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液L1，用摩爾濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液將混合液L1的pH值調(diào)至6.8～7.2，得到混合液M1；
(4)將物質(zhì)A加入到混合液M1中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)B1，物質(zhì)B1經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)B2；
(5)將40mL摩爾濃度為0.46mol/L的CdCNO3)2溶液和60mL摩爾濃度為0.63mol/L的CoNO3溶液加入到混合液K2中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液L2，用摩爾濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液將混合液L2的pH值調(diào)至6.8～7.2，得到混合液M2；
(6)將物質(zhì)B2加入到混合液M2中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)B3，物質(zhì)B3經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)B4；
(7)將50mL摩爾濃度為0.51mol/L的Cd(NO3)2溶液和50mL摩爾濃度為0.53mol/L的CoNO3溶液加入到混合液K3中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液L3，用摩爾濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液將混合液L3的pH值調(diào)至6.8～7.2，得到混合液M3；
(8)將物質(zhì)B4加入到混合液M3中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)B5，物質(zhì)B5經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)B6；
(9)將60mL摩爾濃度為0.56mol/L的Cd(NO3)2溶液和40mL摩爾濃度為0.43mol/L的CoNO3溶液加入到混合液K4中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液L4，用摩爾濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液將混合液L4的pH值調(diào)至6.8～7.2，得到混合液M4；
(10)將物質(zhì)B6加入到混合液M4中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)B7，物質(zhì)B7經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)B8；
(11)將70mL摩爾濃度為0.61mol/L的Cd(NO3)2溶液和30mL摩爾濃度為0.33mol/L的CoNO3溶液加入到混合液K5中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液L5，用摩爾濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液將混合液L5的pH值調(diào)至6.8～7.2，得到混合液M5；
(12)將物質(zhì)B8加入到混合液M4中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)B7，物質(zhì)B7經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)B；
(13)將9.53g葡萄糖胺加入到900mL質(zhì)量百分比濃度為6.5％的丙酸溶液中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，搖勻后分成等量5份，得到混合液N1、混合液N2、混合液N3、混合液N4、混合液N5；
(14)將7.29克磺丁基-β-環(huán)糊精和50mL二甲基亞砜加入到250mL叔丁醇中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，搖勻后分成等量5份，得到混合液O1、混合液O2、混合液O3、混合液O4、混合液O5；
(15)將混合液O1和17mL四甲基丁二胺加入到混合液N1中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液P1；
(16)將物質(zhì)B加入到混合液P1中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)C1，將物質(zhì)C1在105℃的干燥箱中放置35分鐘，然后置于馬弗爐中在485℃條件下焙燒45分鐘，得到物質(zhì)C2；
(17)將混合液O2和16mL四甲基丁二胺加入到混合液N2中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液P2；
(18)將物質(zhì)C2加入到混合液P2中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)C3，將物質(zhì)C3在105℃的干燥箱中放置35分鐘，然后置于馬弗爐中在485℃條件下焙燒45分鐘，得到物質(zhì)C4；
(19)將混合液O3和15mL四甲基丁二胺加入到混合液N3中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液P3；
(20)將物質(zhì)C4加入到混合液P3中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)C5，將物質(zhì)C5在105℃的干燥箱中放置35分鐘，然后置于馬弗爐中在485℃條件下焙燒45分鐘，得到物質(zhì)C6；
(21)將混合液O4和14mL四甲基丁二胺加入到混合液N4中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液P4；
(22)將物質(zhì)C6加入到混合液P4中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)C7，將物質(zhì)C7在105℃的干燥箱中放置35分鐘，然后置于馬弗爐中在485℃條件下焙燒45分鐘，得到物質(zhì)C8；
(23)將混合液O5和13mL四甲基丁二胺加入到混合液N5中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液P5；
(24)將物質(zhì)C8加入到混合液P5中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)C8，將物質(zhì)C8在105℃的干燥箱中放置35分鐘，然后置于馬弗爐中在485℃條件下焙燒45分鐘，得到物質(zhì)C；
(25)將25mL環(huán)氧氯丙烷在1000r/min攪拌條件下加入到800mL去離子水中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，然后加入4.4克六甲基二硅脲，搖勻后分成等量5份，得到混合液Q1、混合液Q2、混合液Q3、混合液Q4、混合液Q；
(26)將5.2克3-巰丙基甲基二乙氧基硅烷加入到混合液Q1中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液R1；
(27)將物質(zhì)C加入到混合液R1中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)D1，物質(zhì)D1經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)D2；
(28)將4.7克3-巰丙基甲基二乙氧基硅烷加入到混合液Q2中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液R2；
(29)將物質(zhì)D2加入到混合液R2中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)D3，物質(zhì)D3經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)D4；
(30)將4.2克3-巰丙基甲基二乙氧基硅烷加入到混合液Q3中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液R3；
(31)將物質(zhì)D4加入到混合液R3中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)D5，物質(zhì)D5經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)D6；
(32)將3.7克3-巰丙基甲基二乙氧基硅烷加入到混合液Q4中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液R4；
(33)將物質(zhì)D6加入到混合液R4中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)D7，物質(zhì)D7經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)D8；
(34)將3.2克3-巰丙基甲基二乙氧基硅烷加入到混合液Q5中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液R5；
(35)將物質(zhì)D8加入到混合液R4中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)D9，物質(zhì)D9經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到的物質(zhì)即為去除垃圾滲濾液中重金屬離子的吸附材料。
本發(fā)明的有益效果是，制得的去除垃圾滲濾液中重金屬離子的吸附材料具有環(huán)境友好、對(duì)垃圾滲濾液中的重金屬污染物吸附效率高等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種去除垃圾滲濾液中重金屬離子的吸附材料，下面通過一個(gè)實(shí)例來說明其實(shí)施過程。
實(shí)施例1.
(1)將粒徑為4～6mm的99.27g沸石顆粒加入到250mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇溶液中，在1000r/min條件下攪拌50分鐘，過濾除去液體，經(jīng)400mL去離子水洗滌后得到物質(zhì)A0，將物質(zhì)A0加入到250mL摩爾濃度為1.6mol/L的硝酸溶液中，在1000r/min條件下攪拌35分鐘，過濾后除去液體得到物質(zhì)A1，物質(zhì)A1用400mL去離子水洗滌后加入到250mL摩爾濃度為2.1mol/L的NaOH溶液中，在1000r/min條件下攪拌35分鐘，過濾后除去液體得到物質(zhì)A2，物質(zhì)A2用200mL去離子水洗滌后加入到200mL丙酮中，在1000r/min條件下攪拌15分鐘，過濾后除去液體得到物質(zhì)A3，物質(zhì)A3用400mL去離子水洗滌后在105℃的干燥箱中放置50分鐘，然后置于馬弗爐中在485℃條件下焙燒45分鐘，得到物質(zhì)A；
(2)將8.89克MgCl2和6.21克PbCl2加入到850mL去離子水中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，搖勻后分成等量5份，得到混合液K1、混合液K2、混合液K3、混合液K4、混合液K5；
(3)將30mL摩爾濃度為0.44mol/L的Cd(NO3)2溶液和70mL摩爾濃度為0.73mol/L的CoNO3溶液加入到混合液K1中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液L1，用摩爾濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液將混合液L1的pH值調(diào)至6.8～7.2，得到混合液M1；
(4)將物質(zhì)A加入到混合液M1中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)B1，物質(zhì)B1經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)B2；
(5)將40mL摩爾濃度為0.46mol/L的Cd(NO3)2溶液和60mL摩爾濃度為0.63mol/L的CoNO3溶液加入到混合液K2中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液L2，用摩爾濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液將混合液L2的pH值調(diào)至6.8～7.2，得到混合液M2；
(6)將物質(zhì)B2加入到混合液M2中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)B3，物質(zhì)B3經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)B4；
(7)將50mL摩爾濃度為0.51mol/L的Cd(NO3)2溶液和50mL摩爾濃度為0.53mol/L的CoNO3溶液加入到混合液K3中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液L3，用摩爾濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液將混合液L3的pH值調(diào)至6.8～7.2，得到混合液M3；
(8)將物質(zhì)B4加入到混合液M3中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)B5，物質(zhì)B5經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)B6；
(9)將60mL摩爾濃度為0.56mol/L的Cd(NO3)2溶液和40mL摩爾濃度為0.43mol/L的CoNO3溶液加入到混合液K4中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液L4，用摩爾濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液將混合液L4的pH值調(diào)至6.8～7.2，得到混合液M4；
(10)將物質(zhì)B6加入到混合液M4中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)B7，物質(zhì)B7經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)B8；
(11)將70mL摩爾濃度為0.61mol/L的Cd(NO3)2溶液和30mL摩爾濃度為0.33mol/L的CoNO3溶液加入到混合液K5中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液L5，用摩爾濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液將混合液L5的pH值調(diào)至6.8～7.2，得到混合液M5；
(12)將物質(zhì)B8加入到混合液M4中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)B7，物質(zhì)B7經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)B；
(13)將9.53g葡萄糖胺加入到900mL質(zhì)量百分比濃度為6.5％的丙酸溶液中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，搖勻后分成等量5份，得到混合液N1、混合液N2、混合液N3、混合液N4、混合液N5；
(14)將7.29克磺丁基-β-環(huán)糊精和50mL二甲基亞砜加入到250mL叔丁醇中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，搖勻后分成等量5份，得到混合液O1、混合液O2、混合液O3、混合液O4、混合液O5；
(15)將混合液O1和17mL四甲基丁二胺加入到混合液N1中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液P1；
(16)將物質(zhì)B加入到混合液P1中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)C1，將物質(zhì)C1在105℃的干燥箱中放置35分鐘，然后置于馬弗爐中在485℃條件下焙燒45分鐘，得到物質(zhì)C2；
(17)將混合液O2和16mL四甲基丁二胺加入到混合液N2中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液P2；
(18)將物質(zhì)C2加入到混合液P2中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)C3，將物質(zhì)C3在105℃的干燥箱中放置35分鐘，然后置于馬弗爐中在485℃條件下焙燒45分鐘，得到物質(zhì)C4；
(19)將混合液O3和15mL四甲基丁二胺加入到混合液N3中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液P3；
(20)將物質(zhì)C4加入到混合液P3中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)C5，將物質(zhì)C5在105℃的干燥箱中放置35分鐘，然后置于馬弗爐中在485℃條件下焙燒45分鐘，得到物質(zhì)C6；
(21)將混合液O4和14mL四甲基丁二胺加入到混合液N4中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液P4；
(22)將物質(zhì)C6加入到混合液P4中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)C7，將物質(zhì)C7在105℃的干燥箱中放置35分鐘，然后置于馬弗爐中在485℃條件下焙燒45分鐘，得到物質(zhì)C8；
(23)將混合液O5和13mL四甲基丁二胺加入到混合液N5中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液P5；
(24)將物質(zhì)C8加入到混合液P5中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)C8，將物質(zhì)C8在105℃的干燥箱中放置35分鐘，然后置于馬弗爐中在485℃條件下焙燒45分鐘，得到物質(zhì)C；
(25)將25mL環(huán)氧氯丙烷在1000r/min攪拌條件下加入到800mL去離子水中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，然后加入4.4克六甲基二硅脲，搖勻后分成等量5份，得到混合液Q1、混合液Q2、混合液Q3、混合液Q4、混合液Q；
(26)將5.2克3-巰丙基甲基二乙氧基硅烷加入到混合液Q1中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液R1；
(27)將物質(zhì)C加入到混合液R1中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)D1，物質(zhì)D1經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)D2；
(28)將4.7克3-巰丙基甲基二乙氧基硅烷加入到混合液Q2中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液R2；
(29)將物質(zhì)D2加入到混合液R2中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)D3，物質(zhì)D3經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)D4；
(30)將4.2克3-巰丙基甲基二乙氧基硅烷加入到混合液Q3中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液R3；
(31)將物質(zhì)D4加入到混合液R3中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)D5，物質(zhì)D5經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)D6；
(32)將3.7克3-巰丙基甲基二乙氧基硅烷加入到混合液Q4中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液R4；
(33)將物質(zhì)D6加入到混合液R4中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)D7，物質(zhì)D7經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到物質(zhì)D8；
(34)將3.2克3-巰丙基甲基二乙氧基硅烷加入到混合液Q5中，在1000r/min條件下攪拌3分鐘，得到混合液R5；
(35)將物質(zhì)D8加入到混合液R4中，在溫度為30℃的搖床中搖動(dòng)15分鐘，過濾除去液體得到物質(zhì)D9，物質(zhì)D9經(jīng)100mL質(zhì)量百分比濃度為95％的乙醇洗滌后在103℃的干燥箱中放置38分鐘，然后置于馬弗爐中在475℃條件下焙燒48分鐘，得到的物質(zhì)即為去除垃圾滲濾液中重金屬離子的吸附材料。
下面是運(yùn)用本發(fā)明方法制得的吸附材料對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行了吸附去除試驗(yàn)，進(jìn)一步說明本發(fā)明。
將本發(fā)明方法制得的吸附材料對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行吸附，結(jié)果表明：當(dāng)垃圾滲濾液中銅的初始濃度為187.2mg/L時(shí)，向1000mL垃圾滲濾液中加入7.5g運(yùn)用本發(fā)明方法制得的吸附材料后，吸附時(shí)間為20分鐘，處理后濃度降低到0.2mg/L。