本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢剝離液的處理方法。

背景技術(shù)：

目前，廢剝離液產(chǎn)生于薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)的生產(chǎn)過程中，在玻璃基板表面有清洗、鍍膜、光刻、刻蝕、剝離等工序。其中光刻工序利用曝光和顯影在光刻膠層上刻畫幾何圖形結(jié)構(gòu)，然后通過刻蝕工藝將光掩模上的圖形完整且精確地復(fù)制到玻璃基板上。光刻膠主要由對(duì)光與能量非常敏感的感光樹脂和有機(jī)溶劑組成。感光樹脂經(jīng)光照后，在曝光區(qū)能很快地發(fā)生光固化反應(yīng)，使得這種材料的物理性能，特別是溶解性、親合性等發(fā)生明顯變化，再經(jīng)適當(dāng)?shù)娜軇┨幚恚コ扇苄圆糠?，從而可以得到所需圖像。在剝離工序中，對(duì)已經(jīng)蝕刻出所需圖形的基板，利用剝離液溶劑將覆蓋于圖形上的光刻膠剝離去除以便進(jìn)行后續(xù)工序，這個(gè)剝離過程產(chǎn)生的廢液即為廢剝離液。一般的，廢剝離液通常需要采用精餾的方法進(jìn)行回收。

然而，傳統(tǒng)的處理方法依然存在最終排放物中COD含量較高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種最終排放物中COD含量較低的廢剝離液的處理方法。

一種廢剝離液的處理方法，包括如下步驟：

對(duì)所述水相混合物進(jìn)行精餾操作，收集水相混合物；

對(duì)所述水相混合物進(jìn)行蒸餾操作，收集餾出液；

向所述餾出液中加入氧化劑進(jìn)行氧化操作，得到氧化混合物；

對(duì)所述氧化混合物進(jìn)行抽濾操作，收集抽濾液；

采用活性炭對(duì)所述抽濾液進(jìn)行吸附操作后，排放。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)所述水相混合物進(jìn)行精餾操作后，還包括如下步驟：收集油相混合物。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化劑包括硫酸亞鐵、雙氧水和氫氧化鈉。

上述廢剝離液的處理方法通過步驟：對(duì)所述水相混合物進(jìn)行精餾操作，收集水相混合物；對(duì)所述水相混合物進(jìn)行蒸餾操作，收集餾出液；向所述餾出液中加入氧化劑進(jìn)行氧化操作，得到氧化混合物；對(duì)所述氧化混合物進(jìn)行抽濾操作，收集抽濾液；采用活性炭對(duì)所述抽濾液進(jìn)行吸附操作，能夠使最終排放物中COD含量較低，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為一實(shí)施方式的廢切削液的處理方法的步驟流程圖；

圖2為一實(shí)施方式的廢切削液的處理方法的步驟流程圖；

圖3為一實(shí)施方式的廢剝離液的處理方法的步驟流程圖；

圖4為一實(shí)施方式的廢剝離液的處理方法的步驟流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

例如，一種廢剝離液的處理方法，包括如下步驟：對(duì)所述水相混合物進(jìn)行精餾操作，收集水相混合物；對(duì)所述水相混合物進(jìn)行蒸餾操作，收集餾出液；向所述餾出液中加入氧化劑進(jìn)行氧化操作，得到氧化混合物；對(duì)所述氧化混合物進(jìn)行抽濾操作，收集抽濾液；采用活性炭對(duì)所述抽濾液進(jìn)行吸附操作后，排放。又如，對(duì)所述水相混合物進(jìn)行精餾操作后，還包括如下步驟：收集油相混合物。又如，所述氧化劑包括硫酸亞鐵、雙氧水和氫氧化鈉。

例如，本發(fā)明還提供一實(shí)施方式的廢切削液的處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)降低所述廢切削液中COD的效果，例如，請(qǐng)參閱圖1，一實(shí)施方式的廢切削液的處理方法，包括如下步驟：

S110：向廢切削液中加入破乳劑進(jìn)行破乳操作，分層后，收集水相混合物。

由于所述廢切削液的含水率在90％以上，通過向廢切削液中加入破乳劑進(jìn)行破乳操作，能夠破壞所述廢切削液自身穩(wěn)定的乳化體系，使得水相和油相分層，水相混合物位于下層，油相混合物位于上層，其中，油相混合物為純度相對(duì)較高的切削液，可以回收利用，但是，所述水相混合物由于含量大，且COD較高，直接排放會(huì)污染環(huán)境，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成極大地破壞，因此，有必要在對(duì)所述水相混合物排放前，使所述水相混合物的COD達(dá)標(biāo)，用于更好地保護(hù)環(huán)境。其中，COD(Chemical Oxygen Demand)，為化學(xué)需氧量，是指以化學(xué)方法測(cè)量水樣中需要被氧化的還原性物質(zhì)的量。

可以理解，由于所述廢切削液含有少量的鐵屑，因此，在對(duì)所述廢切削液進(jìn)行破乳操作之前，要除去鐵屑，便于后續(xù)的工藝進(jìn)行，例如，對(duì)所述廢切削液進(jìn)行破乳操作之前，還包括如下步驟：對(duì)所述廢切削液進(jìn)行壓濾操作，如此，通過壓濾操作，能夠分離出所述廢切削液含有的鐵屑，便于后續(xù)的工藝進(jìn)行。

為了更好地節(jié)約資源，例如，對(duì)所述廢切削液進(jìn)行破乳操作，并分層后，還包括如下步驟：收集油相混合物，如，收集得到的所述油相混合物，可以回收使用，如，能夠更好地節(jié)約資源。

S120：向所述水相混合物中加入絮凝劑進(jìn)行絮凝操作。

通過向所述水相混合物中加入絮凝劑用于進(jìn)行絮凝操作，能夠初步絮凝所述水相混合物中的大分子有機(jī)物，利于后續(xù)的抽濾操作，用于除去這些大分子有機(jī)物，以降低所述廢切削液中的COD。

為了更好地起到絮凝效果，例如，所述絮凝劑包括所述絮凝劑包括PAC(聚合氯化鋁)和PAM(聚丙烯酰胺)；又如，PAC與PAM的質(zhì)量比為1：(0.5～1.5)，如此，能夠更好地起到絮凝效果。

S130：將所述水相混合物進(jìn)行抽濾操作，收集第一抽濾液。

通過將所述水相混合物進(jìn)行抽濾操作，能夠除去經(jīng)過所述絮凝操作后析出的大分子有機(jī)物，降低了所述水相混合物中的COD，收集的所述第一抽濾液進(jìn)行后續(xù)的的處理，以進(jìn)一步減少所述水相混合物中的CDO。

S140：向所述第一抽濾液中加入混凝劑進(jìn)行混凝操作。

通過向所述第一抽濾液中加入混凝劑進(jìn)行混凝操作，能夠使所述第一抽濾液中生成大量的不溶物，可以絮凝大部分的有機(jī)物，經(jīng)過所述步驟S140后，能夠使得所述第一抽濾液內(nèi)的COD為三萬左右。

為了進(jìn)一步降低所述第一抽濾液中的COD，例如，所述混凝劑包括硫酸、PAC和PAM，如此，能夠進(jìn)一步降低所述第一抽濾液中的COD。

為了更好地起到混凝效果，例如，所述步驟S140具體包括如下步驟：

S141：向所述第一抽濾液中加入硫酸，使所述第一抽濾液的pH調(diào)節(jié)至酸性；這樣，所述第一抽濾液在酸性條件下會(huì)有大量不溶物產(chǎn)生。

S142：向所述第一抽濾液加入PAC和PAM，這樣，能夠使酸性條件下的所述第一抽濾液絮凝出大部分的有機(jī)物。

S150：將所述第一抽濾液進(jìn)行抽濾操作，收集第二抽濾液。

通過將所述第一抽濾液進(jìn)行抽濾操作，能夠除去經(jīng)過所述混凝操作后析出的大部分有機(jī)物，降低了所述第一抽濾液中的COD，收集的所述第二抽濾液進(jìn)行后續(xù)的的處理，以進(jìn)一步減少所述第一抽濾液中的CDO。

S160：向所述第二抽濾液中進(jìn)入氧化劑進(jìn)行氧化操作，得到氧化混合物。

通過向所述第二抽濾液中進(jìn)入氧化劑進(jìn)行氧化操作，能夠使所述第二抽濾液中剩余的有機(jī)物，如，羧酸、醇和/或酯類等被氧化成無機(jī)態(tài)的物質(zhì)，進(jìn)一步降低了所述第二抽濾液中的COD。

為了更好地起到降低所述第二抽濾液中的COD，例如，所述氧化劑包括硫酸亞鐵、雙氧水和氫氧化鈉，其中，所述氫氧化鈉能夠用于中和所述步驟S140中加入的硫酸。氫氧化鈉、硫酸亞鐵和雙氧水能夠進(jìn)一步氧化所述第二抽濾液中的有機(jī)物，降低所述第二抽濾液中的COD。

S170：將所述氧化混合物進(jìn)行抽濾操作，收集第三抽濾液。

通過將所述氧化混合物進(jìn)行抽濾操作，能夠除去所述步驟S160中產(chǎn)生的析出物質(zhì)，收集得到COD含量較低的所述第三抽濾液。

S180：采用活性炭對(duì)所述第三抽濾液進(jìn)行吸附操作后，排放。

采用活性炭對(duì)所述第三抽濾液進(jìn)行吸附操作后，利用所述活性炭的吸附作用，能夠除去所述第三抽濾液中剩余的有機(jī)物，COD去除效果較好。

需要說明的是，經(jīng)過所述步驟S180后的所述第三抽濾液中的COD僅僅為36.5ppm左右，能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

上述廢切削液的處理方法通過步驟：向廢切削液中加入破乳劑進(jìn)行破乳操作，分層后，收集水相混合物；向所述水相混合物中加入絮凝劑進(jìn)行絮凝操作；將所述水相混合物進(jìn)行抽濾操作，收集第一抽濾液；向所述第一抽濾液中加入混凝劑進(jìn)行混凝操作；將所述第一抽濾液進(jìn)行抽濾操作，收集第二抽濾液；向所述第二抽濾液中進(jìn)入氧化劑進(jìn)行氧化操作，得到氧化混合物；將所述氧化混合物進(jìn)行抽濾操作，收集第三抽濾液；采用活性炭對(duì)所述第三抽濾液進(jìn)行吸附操作，能夠使最終排放物中COD含量較低，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

為了進(jìn)一步降低所述廢切削液中的COD，例如，在所述步驟S180中，所述活性炭為生物載體活性炭，所述生物載體活性炭能夠?qū)λ龅谌闉V液剩余的COD進(jìn)行進(jìn)一步的吸收和降解效果，即利用所述生物載體活性炭的物理吸收性和所述生物載體活性炭內(nèi)含有的微生物協(xié)同作用，用于降低所述第三抽濾液，即最終排放物的COD，因此，所述生物載體活性炭內(nèi)的復(fù)合活性菌類與所述活性炭對(duì)于COD的處理尤為重要。

為了進(jìn)一步降低所述廢切削液中的COD，在所述步驟S180中，所述活性炭為生物載體活性炭；又如，在所述步驟S180中采用生物載體活性炭對(duì)所述第三抽濾液進(jìn)行吸附操作后，排放；例如，一實(shí)施方式的所述生物載體活性炭的制備方法，包括如下步驟：

S181：選取復(fù)合活性菌類。

復(fù)合活性菌類的選取對(duì)于降低COD的處理效率尤為重要，在降低COD處理中，選出適合配比的復(fù)合活性菌類組分，對(duì)于提高降低COD的處理效果非常重要。

為了提高對(duì)COD的降解效果，例如，所述復(fù)合菌類包括如下菌種：亞硝酸菌、硝酸菌、反硝化桿菌、斯氏桿菌和螢氣極毛桿菌。

S182：對(duì)所述復(fù)合菌類進(jìn)行馴化操作，得到復(fù)合菌類培養(yǎng)液。

所述馴化操作能夠?qū)⑺鰪?fù)合菌類調(diào)整為能夠較好地降解COD的目標(biāo)微生物菌群，通過較好地馴化所述復(fù)合菌類，能夠提高COD的降解效率。

S183：對(duì)所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液進(jìn)行離心重懸操作，用于提高所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液中微生物的濃度。

通過對(duì)所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液進(jìn)行離心重懸操作，能夠用于提高所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液中微生物的濃度，當(dāng)后續(xù)將活性炭顆粒浸泡于所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液內(nèi)時(shí)候，利于所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液內(nèi)的復(fù)合菌類在所述活性炭顆粒上產(chǎn)生富集效果，更有利于提高對(duì)COD的降解效果。

為了進(jìn)一步提高對(duì)COD的降解效果，例如，所述離心重懸操作具體包括如下步驟：對(duì)所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液進(jìn)行離心操作，收集離心沉淀物，對(duì)所述離心沉淀物進(jìn)行重懸操作，用于提高所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液中微生物的濃度。例如，所述重懸操作即為重新懸浮操作。

S184：將活性炭顆粒浸泡于所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液內(nèi)，得到生物載體活性炭粗產(chǎn)品。

通過將活性炭顆粒浸泡于所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液內(nèi)，能夠得到生物載體活性炭粗產(chǎn)品，如此，所述生物載體活性炭粗產(chǎn)品內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)所述復(fù)合菌類的富集，能夠進(jìn)步降低所述第三抽濾液中的COD含量。

為了進(jìn)一步提高對(duì)COD的降解效果，例如，所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液與所述活性炭顆粒的質(zhì)量比為1：(0.3～0.5)；又如，所述活性炭顆粒的粒徑5～8mm，比表面積1.1*10⁵m².g，孔隙率為37％，這樣，能夠更好地使所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液中所述復(fù)合菌類富集于活性炭顆粒中，即采用上述參數(shù)的所述活性炭顆粒，其對(duì)所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液中所述復(fù)合菌類的吸收效果較好。

通過將所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液的所述復(fù)合菌類吸附至活性炭上，得到生物載體活性炭粗產(chǎn)品，使得所述復(fù)合菌類鋪滿所述活性炭顆粒，能夠更好地降低所述第三抽濾液中的COD含量。

S185：選取結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒，將所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒與所述活性炭粗產(chǎn)品混合，得到生物載體活性炭。

可以理解，基于所述生物載體活性炭對(duì)于COD有較好降解和吸收效果的前提下，通過引入所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒，并制備得到所述生物載體活性炭，能夠提高所述生物載體活性炭對(duì)所述第三抽濾液的透過性，能夠進(jìn)一步提高處理速率，且對(duì)COD的吸收率較高，即所述生物載體活性炭能夠使單位時(shí)間內(nèi)的第三抽濾液的通入量提高，進(jìn)而提高了對(duì)COD的降解效果。

此外，由于所述生物載體活性炭含有結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒，能夠提高所述生物載體活性炭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長了所述生物載體活性炭的使用壽命。

為了進(jìn)一步提高所述生物載體活性炭對(duì)第三抽濾液的處理速率和處理效果，以及提高所述生物載體活性炭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命，例如，所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒包括陶瓷球和蛭石；又如，所述陶瓷球的粒徑為6～8mm，比表面積為550m².g，孔隙率為54％；又如，所述蛭石為粒徑4～5mm，比表面積19720m².g，孔隙率為31％，如此，能夠進(jìn)一步提高所述生物載體活性炭對(duì)第三抽濾液的處理速率和處理效果，以及提高所述生物載體活性炭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命。

為了進(jìn)一步提高所述生物載體活性炭對(duì)第三抽濾液的處理速率和處理效果，以及提高所述生物載體活性炭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命，例如，在所述生物載體活性炭中，所述所述生物載體活性炭與所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒的質(zhì)量比為1：(2.5～3.7)；又如，所述所述生物載體活性炭與所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒的質(zhì)量比為1：(2.8～3.5)；又如，所述所述生物載體活性炭與所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒的質(zhì)量比為1：3.2；又如，所述生物載體活性炭、所述陶瓷球與所述蛭石的質(zhì)量比為1:1.2:2，如此，能夠進(jìn)一步提高所述生物載體活性炭對(duì)第三抽濾液的處理速率和處理效果，以及提高所述生物載體活性炭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命。

通過所述步驟S181～S185，能夠使所述第三抽濾液中的COD達(dá)到31ppm以下，能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)

例如，本發(fā)明還提供一實(shí)施方式的廢切削液的處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)降低所述廢切削液中COD的效果，例如，請(qǐng)參閱圖2，一實(shí)施方式的廢切削液的處理方法，包括如下步驟：廢切削液含水率在90％以上，為水系切削液，含有少量鐵屑，通過壓濾可以分離出鐵屑。水相中加入PAC和PAM的作用是初步絮凝水中的大分子有機(jī)物。加入稀硫酸的作用為，切削液水相在酸性條件下會(huì)有大量不溶物生成，此步驟再次加入PAC和PAM可以絮凝大部分的有機(jī)物，經(jīng)過此步驟的處理后，水相COD為三萬左右。加入硫酸亞鐵、雙氧水和氫氧化鈉的作用為利用Fenton反應(yīng)降COD，經(jīng)過此步驟處理后，水相中的有機(jī)物基本除去。最后再利用活性炭的吸附作用除去剩余的有機(jī)物。最終出水的COD為36.5ppm，可以達(dá)標(biāo)排放。

例如，本發(fā)明還提供一實(shí)施方式的廢剝離液的處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)降低所述廢剝離液中COD的效果，例如，請(qǐng)參閱圖3，一實(shí)施方式的廢剝離液的處理方法，包括如下步驟：

S210：對(duì)所述水相混合物進(jìn)行精餾操作，收集水相混合物。

通過對(duì)所述水相混合物進(jìn)行精餾操作，能夠分離出純度較高的水相混合物和油相混合物，其中，所述精餾操作采用精餾塔進(jìn)行，所述精餾塔的頂部餾出產(chǎn)物為高純度易揮發(fā)的油相混合物，可以直接；所述精餾塔的底部產(chǎn)物為高純度的難揮發(fā)的水相混合物。

為了更好地節(jié)約資源，例如，對(duì)所述水相混合物進(jìn)行精餾操作后，還包括如下步驟：收集油相混合物，如，收集得到的所述郵箱混合物，可以直接回收使用或進(jìn)行銷售。

S220：對(duì)所述水相混合物進(jìn)行蒸餾操作，收集餾出液。

通過將經(jīng)過所述精餾操作后的所述水相混合物，能夠收集得到餾出液，用于進(jìn)一步除去所述水相混合物中油相物質(zhì)，起到進(jìn)一步降低所述水相混合物的COD的作用。

S240：向所述餾出液中加入氧化劑進(jìn)行氧化操作，得到氧化混合物。

通過向所述餾出液中進(jìn)入氧化劑進(jìn)行氧化操作，能夠使所述餾出液中的有機(jī)物，如，羧酸、醇和/或酯類等被氧化成無機(jī)態(tài)的物質(zhì)，能夠降低所述餾出液中的COD。

為了更好地起到降低所述餾出液中的COD，例如，所述氧化劑包括硫酸亞鐵、雙氧水和氫氧化鈉，氫氧化鈉、硫酸亞鐵和雙氧水能夠進(jìn)一步氧化所述餾出液中的有機(jī)物，降低所述餾出液中的COD。

S250：對(duì)所述氧化混合物進(jìn)行抽濾操作，收集抽濾液。

通過將所述氧化混合物進(jìn)行抽濾操作，能夠除去所述步驟S240中產(chǎn)生的析出物質(zhì)，收集得到COD含量較低的所述第三抽濾液。

S260：采用活性炭對(duì)所述抽濾液進(jìn)行吸附操作后，排放。

采用活性炭對(duì)所述抽濾液進(jìn)行吸附操作后，利用所述活性炭的吸附作用，能夠除去所述抽濾液中剩余的有機(jī)物，COD去除效果較好。

需要說明的是，經(jīng)過所述步驟S260后的所述抽濾液中的COD僅僅為12ppm左右，能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

上述廢剝離液的處理方法通過步驟：對(duì)所述水相混合物進(jìn)行精餾操作，收集水相混合物；對(duì)所述水相混合物進(jìn)行蒸餾操作，收集餾出液；向所述餾出液中加入氧化劑進(jìn)行氧化操作，得到氧化混合物；對(duì)所述氧化混合物進(jìn)行抽濾操作，收集抽濾液；采用活性炭對(duì)所述抽濾液進(jìn)行吸附操作，能夠使最終排放物中COD含量較低，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

為了進(jìn)一步降低所述廢切削液中的COD，例如，在所述步驟S260中，所述活性炭為生物載體活性炭，所述生物載體活性炭能夠?qū)λ龀闉V液剩余的COD進(jìn)行進(jìn)一步的吸收和降解效果，即利用所述生物載體活性炭的物理吸收性和所述生物載體活性炭內(nèi)含有的微生物協(xié)同作用，用于降低所述抽濾液，即最終排放物的COD，因此，所述生物載體活性炭內(nèi)的復(fù)合活性菌類與所述活性炭對(duì)于COD的處理尤為重要。

為了進(jìn)一步降低所述廢切削液中的COD，在所述步驟S260中，所述活性炭為生物載體活性炭；又如，在所述步驟S260中采用生物載體活性炭對(duì)所述抽濾液進(jìn)行吸附操作后，排放；例如，一實(shí)施方式的所述生物載體活性炭的制備方法，包括如下步驟：

S261：選取復(fù)合活性菌類。

復(fù)合活性菌類的選取對(duì)于降低COD的處理效率尤為重要，在降低COD處理中，選出適合配比的復(fù)合活性菌類組分，對(duì)于提高降低COD的處理效果非常重要。

為了提高對(duì)COD的降解效果，例如，所述復(fù)合菌類包括如下菌種：亞硝酸菌、硝酸菌、反硝化桿菌、斯氏桿菌和螢氣極毛桿菌。

S262：對(duì)所述復(fù)合菌類進(jìn)行馴化操作，得到復(fù)合菌類培養(yǎng)液。

所述馴化操作能夠?qū)⑺鰪?fù)合菌類調(diào)整為能夠較好地降解COD的目標(biāo)微生物菌群，通過較好地馴化所述復(fù)合菌類，能夠提高COD的降解效率。

S183：對(duì)所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液進(jìn)行離心重懸操作，用于提高所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液中微生物的濃度。

通過對(duì)所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液進(jìn)行離心重懸操作，能夠用于提高所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液中微生物的濃度，當(dāng)后續(xù)將活性炭顆粒浸泡于所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液內(nèi)時(shí)候，利于所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液內(nèi)的復(fù)合菌類在所述活性炭顆粒上產(chǎn)生富集效果，更有利于提高對(duì)COD的降解效果。

為了進(jìn)一步提高對(duì)COD的降解效果，例如，所述離心重懸操作具體包括如下步驟：對(duì)所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液進(jìn)行離心操作，收集離心沉淀物，對(duì)所述離心沉淀物進(jìn)行重懸操作，用于提高所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液中微生物的濃度。例如，所述重懸操作即為重新懸浮操作。

S264：將活性炭顆粒浸泡于所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液內(nèi)，得到生物載體活性炭粗產(chǎn)品。

通過將活性炭顆粒浸泡于所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液內(nèi)，能夠得到生物載體活性炭粗產(chǎn)品，如此，所述生物載體活性炭粗產(chǎn)品內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)所述復(fù)合菌類的富集，能夠進(jìn)步降低所述抽濾液中的COD含量。

為了進(jìn)一步提高對(duì)COD的降解效果，例如，所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液與所述活性炭顆粒的質(zhì)量比為1：(0.3～0.5)；又如，所述活性炭顆粒的粒徑5～8mm，比表面積1.1*10⁵m².g，孔隙率為37％，這樣，能夠更好地使所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液中所述復(fù)合菌類富集于活性炭顆粒中，即采用上述參數(shù)的所述活性炭顆粒，其對(duì)所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液中所述復(fù)合菌類的吸收效果較好。

通過將所述復(fù)合菌類培養(yǎng)液的所述復(fù)合菌類吸附至活性炭上，得到生物載體活性炭粗產(chǎn)品，使得所述復(fù)合菌類鋪滿所述活性炭顆粒，能夠更好地降低所述抽濾液中的COD含量。

S265：選取結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒，將所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒與所述活性炭粗產(chǎn)品混合，得到生物載體活性炭。

可以理解，基于所述生物載體活性炭對(duì)于COD有較好降解和吸收效果的前提下，通過引入所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒，并制備得到所述生物載體活性炭，能夠提高所述生物載體活性炭對(duì)所述抽濾液的透過性，能夠進(jìn)一步提高處理速率，且對(duì)COD的吸收率較高，即所述生物載體活性炭能夠使單位時(shí)間內(nèi)的抽濾液的通入量提高，進(jìn)而提高了對(duì)COD的降解效果。

此外，由于所述生物載體活性炭含有結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒，能夠提高所述生物載體活性炭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長了所述生物載體活性炭的使用壽命。

為了進(jìn)一步提高所述生物載體活性炭對(duì)抽濾液的處理速率和處理效果，以及提高所述生物載體活性炭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命，例如，所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒包括陶瓷球和蛭石；又如，所述陶瓷球的粒徑為6～8mm，比表面積為550m².g，孔隙率為54％；又如，所述蛭石為粒徑4～5mm，比表面積19720m².g，孔隙率為31％，如此，能夠進(jìn)一步提高所述生物載體活性炭對(duì)抽濾液的處理速率和處理效果，以及提高所述生物載體活性炭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命。

為了進(jìn)一步提高所述生物載體活性炭對(duì)抽濾液的處理速率和處理效果，以及提高所述生物載體活性炭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命，例如，在所述生物載體活性炭中，所述所述生物載體活性炭與所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒的質(zhì)量比為1：(2.5～3.7)；又如，所述所述生物載體活性炭與所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒的質(zhì)量比為1：(2.8～3.5)；又如，所述所述生物載體活性炭與所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)顆粒的質(zhì)量比為1：3.2；又如，所述生物載體活性炭、所述陶瓷球與所述蛭石的質(zhì)量比為1:1.2:2，如此，能夠進(jìn)一步提高所述生物載體活性炭對(duì)抽濾液的處理速率和處理效果，以及提高所述生物載體活性炭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命。

通過所述步驟S261～S265，能夠使所述抽濾液中的COD達(dá)到8ppm以下，能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

例如，本發(fā)明還提供一實(shí)施方式的廢剝離液的處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)降低所述廢剝離液中COD的效果，例如，請(qǐng)參閱圖4，一實(shí)施方式的廢剝離液的處理方法，包括如下步驟：廢剝離液產(chǎn)生于液晶顯示屏的生產(chǎn)過程中，該廢液主要含有KOH和混合有機(jī)溶劑，含水率高達(dá)90％左右。先采用精餾使廢剝離液的水相和油相分離，分離出的油相可以外售。水相加入硫酸亞鐵、雙氧水和氫氧化鈉的作用為利用Fenton反應(yīng)降COD，經(jīng)過此步驟處理后，水相中的有機(jī)物基本除去。最后再利用活性炭的吸附作用除去剩余的有機(jī)物。最終出水的COD為12ppm，可以達(dá)標(biāo)排放。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。