一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置制造方法
【專利摘要】一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置，涉及有機廢水處理。設(shè)有恒流泵、吸附裝置、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、調(diào)節(jié)池、生化池、脫附劑儲罐、蒸餾塔、精餾塔、甘油儲罐；所述恒流泵的一個進(jìn)水口與高鹽含甘油高濃度有機廢水的出口聯(lián)接，恒流泵的另一個進(jìn)水口與脫附劑儲罐的出水口聯(lián)接，恒流泵出水口與吸附裝置進(jìn)水口聯(lián)接；吸附裝置的一個出水口與蒸發(fā)器進(jìn)水口聯(lián)接，吸附裝置的另一個出水口與蒸餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，蒸發(fā)器出水口與結(jié)晶器進(jìn)水口聯(lián)接，結(jié)晶器出水口與調(diào)節(jié)池進(jìn)水口聯(lián)接，調(diào)節(jié)池出水口與生化池進(jìn)水口聯(lián)接；蒸餾塔的出水口與精餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，精餾塔的出水口與甘油儲罐聯(lián)接。
【專利說明】一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有機廢水處理，特別涉及一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回 收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)的發(fā)展，有機廢水的排放量日益增多，對有機廢水進(jìn)行處理，使其達(dá)標(biāo)排 放或再生循環(huán)利用具有重要意義。在制皂工業(yè)、環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn)、甘油生產(chǎn) 等工業(yè)生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量高鹽并含有一定濃度甘油的有機廢水，其氯化鈉濃度約為5 %? 25%，甘油含量約3%?15%，C0D&約為20000?350000mg/L。高鹽的特性使其難以采用 生物工藝進(jìn)行處理，也難以采用膜分離、電滲析分離和電容吸附分離，并可能對處理設(shè)備造 成嚴(yán)重腐蝕。目前，高鹽含甘油廢水的處理面臨難度極大、成本高等問題。
[0003] 甘油作為重要的化工原料，在有機化工、高分子合成、日用化學(xué)品、紡織品、涂料、 皮革、煙草、食品和醫(yī)藥等行業(yè)均具廣泛的利用價值。多年來，我國一直在大量進(jìn)口甘油，甘 油市場保持著較快發(fā)展。此外，氯化鈉作為氯堿等工業(yè)的重要生產(chǎn)原料，亦具有很高的應(yīng)用 價值。因此，如何對高鹽含甘油廢水進(jìn)行有效處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)以減輕對環(huán)境的污 染，同時實現(xiàn)甘油及氯化納的回收再利用具有重大的價值。
[0004] 中國專利CN85105641公開了一種從鹽水中回收甘油的方法。該處理工藝包括蒸 發(fā)除去水分，并至少沉淀約85%的鹽分；從沉淀鹽中分離液相產(chǎn)物；稀釋液相產(chǎn)物使其粘 度低于10厘泊；電滲析進(jìn)一步得到稀釋水流；分餾以回收甘油。該工藝能實現(xiàn)對廢水中氯 化鈉和甘油的回收，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高、運行能耗大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
[0005] 中國專利CN101531442公開了一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理 方法及裝置。該處理工藝根據(jù)氯化鈉、水和甘油分子直徑的區(qū)別，采用與甘油分子直徑相似 的吸附材料吸附甘油。該處理工藝的優(yōu)點在于：將處理后的含氯化鈉廢水作為氯堿工業(yè)的 化鹽水，從而實現(xiàn)回收利用，含低濃度甘油的清洗水經(jīng)生物法處理后可安全排放。然而，該 工藝并未實現(xiàn)對副產(chǎn)品甘油的回收利用，造成了浪費。
[0006] 中國專利CN102153230A公開了一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的含鹽廢水的 處理方法及裝置。該處理工藝將含鹽廢水與其他污染較低的廢水進(jìn)行混合，使含鹽量低于 5%，添加氮、磷營養(yǎng)物；將廢水引入移動床膜生物反應(yīng)器，利用活性污泥作進(jìn)一步的處理； 將廢水引入臭氧反應(yīng)單元進(jìn)行臭氧氧化處理；排放。該處理工藝的優(yōu)點在于：處理過程簡 單，運行穩(wěn)定且成本低，出水水質(zhì)能夠得以保證。然而，該工藝須利用含鹽量較低的廢水進(jìn) 行調(diào)和，對廢水中大量氯化鈉及甘油等副產(chǎn)品造成了浪費。
[0007] 中國專利CN103073086A公開了一種用硼酸處理過的樹脂吸附廢水中所含甘油的 方法。該處理工藝基于硼酸可與甘油發(fā)生反應(yīng)的原理建立。通過硼酸處理大孔陰離子樹脂， 形成硼酸型離子樹脂；將樹脂置入含甘油的廢水處理裝置中進(jìn)行吸附；待處理裝置的出水 中甘油含量達(dá)到設(shè)定量時，取出樹脂并通過酸堿處理洗脫硼酸甘油絡(luò)合物，然后將硼酸型 離子樹脂循環(huán)使用。該工藝對廢水中甘油的去除率為30?50%，可實現(xiàn)對甘油的回收利 用，然而，隨著氯化鈉濃度的升高，樹脂的吸附量下降，該法對高鹽含甘油廢水并不適用。
[0008] 以上方法均提供了含鹽廢水中甘油的處理方法，但尚未有一種方法提供了高鹽含 甘油廢水中鹽分及甘油的有效回收方法。長期以來，我國絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水等高 鹽含甘油廢水始終處于超標(biāo)排放狀態(tài)，其中的高濃度氯化鈉及甘油均未得到回收利用，不 僅污染環(huán)境，且對資源造成了極大浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有高鹽含甘油高濃度有機廢水處理技術(shù)的不足，以及高 鹽含甘油高濃度有機廢水中氯化鈉和甘油回收技術(shù)的空缺，提供基于樹脂吸附的一種高鹽 含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置。
[0010] 本發(fā)明設(shè)有恒流泵、吸附裝置、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、調(diào)節(jié)池、生化池、脫附劑儲罐、蒸餾 塔、精餾塔、甘油儲罐；
[0011] 所述恒流泵的一個進(jìn)水口與高鹽含甘油高濃度有機廢水的出口聯(lián)接，恒流泵的另 一個進(jìn)水口與脫附劑儲罐的出水口聯(lián)接，恒流泵出水口與吸附裝置進(jìn)水口聯(lián)接；吸附裝置 的一個出水口與蒸發(fā)器進(jìn)水口聯(lián)接，吸附裝置的另一個出水口與蒸餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，蒸 發(fā)器出水口與結(jié)晶器進(jìn)水口聯(lián)接，結(jié)晶器出水口與調(diào)節(jié)池進(jìn)水口聯(lián)接，調(diào)節(jié)池出水口與生 化池進(jìn)水口聯(lián)接；蒸餾塔的出水口與精餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，精餾塔的出水口與甘油儲罐聯(lián) 接。
[0012] 所述吸附裝置可采用設(shè)置有大孔樹脂的吸附柱等。
[0013] 所述蒸發(fā)器可選自薄膜蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、循環(huán)型蒸發(fā)器等中的一種。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點：
[0015] (1)通過吸附處理，實現(xiàn)氯化鈉和甘油的分離，保證后續(xù)蒸發(fā)濃縮處理以及蒸餾處 理的可行性。
[0016] (2)吸附處理后含氯化鈉的流出液經(jīng)蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶處理后，得氯化鈉晶體和結(jié) 晶母液，因母液中鹽度降低，可稀釋后采取生化處理工藝，使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
[0017] (3)脫附劑洗脫后所得的大孔樹脂又可投入吸附處理中使用，即大孔樹脂可在高 鹽含甘油高濃度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收過程中循環(huán)使用。
[0018] (4)脫附劑洗脫后所得含甘油的洗脫液經(jīng)過蒸餾處理，得到脫附劑，脫附劑又可投 入脫附處理中使用，即脫附劑可在高鹽含甘油高濃度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收過程 中循環(huán)使用，形成資源節(jié)約。
[0019] (5)脫附劑洗脫后所得含甘油的洗脫液經(jīng)過蒸餾和分餾處理，得到成品甘油，純度 可達(dá)95%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。

【具體實施方式】
[0021] 下面參照圖1說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0022] 參照圖1，本發(fā)明實施例包括：恒流泵1、吸附裝置2、蒸發(fā)器3、結(jié)晶器4、調(diào)節(jié)池5、 生化池6、脫附劑儲罐7、蒸餾塔8、精餾塔9、甘油儲罐10。恒流泵1的一個進(jìn)水口與高鹽 含甘油高濃度有機廢水的出口聯(lián)接，另一個進(jìn)水口與脫附劑儲罐7的出水口聯(lián)接，恒流泵1 的出水口與吸附裝置2進(jìn)水口聯(lián)接，吸附裝置2出水口與蒸發(fā)器3進(jìn)水口聯(lián)接，吸附裝置2 的另一個出水口與蒸餾塔8的進(jìn)水口聯(lián)接，蒸發(fā)器3出水口與結(jié)晶器4進(jìn)水口聯(lián)接，結(jié)晶器 4出水口與調(diào)節(jié)池5進(jìn)水口聯(lián)接，調(diào)節(jié)池5出水口與生化池6進(jìn)水口聯(lián)接；蒸餾塔8的出水 口與精餾塔9的進(jìn)水口聯(lián)接，精餾塔9的出水口與甘油儲罐10聯(lián)接。
[0023] 以下結(jié)合圖1給出基于樹脂吸附的高鹽含甘油高濃度有機廢水中氯化鈉及甘油 回收裝置進(jìn)行高鹽含甘油高濃度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法的具體實施例。
[0024] 實施例1
[0025] 用氯化鈉和甘油配制一定濃度的溶液模擬廢水，廢水水質(zhì)見表1。
[0026] 表1模擬廢水的水質(zhì)情況
[0027]

【權(quán)利要求】
1. 一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置，其特征在于設(shè)有恒流泵、吸附 裝置、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、調(diào)節(jié)池、生化池、脫附劑儲罐、蒸餾塔、精餾塔、甘油儲罐； 所述恒流泵的一個進(jìn)水口與高鹽含甘油高濃度有機廢水的出口聯(lián)接，恒流泵的另一個 進(jìn)水口與脫附劑儲罐的出水口聯(lián)接，恒流泵出水口與吸附裝置進(jìn)水口聯(lián)接；吸附裝置的一 個出水口與蒸發(fā)器進(jìn)水口聯(lián)接，吸附裝置的另一個出水口與蒸餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，蒸發(fā)器 出水口與結(jié)晶器進(jìn)水口聯(lián)接，結(jié)晶器出水口與調(diào)節(jié)池進(jìn)水口聯(lián)接，調(diào)節(jié)池出水口與生化池 進(jìn)水口聯(lián)接；蒸餾塔的出水口與精餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，精餾塔的出水口與甘油儲罐聯(lián)接。
2. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置，其特征在于 所述吸附裝置采用設(shè)置有大孔樹脂的吸附柱。
3. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油有機廢水中氯化鈉及甘油回收裝置，其特征在于 所述蒸發(fā)器選自薄膜蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、循環(huán)型蒸發(fā)器中的一種。
【文檔編號】C02F9/14GK104276724SQ201410477783
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】林建龍, 張世文, 林菁 申請人:波鷹(廈門)科技有限公司