專利名稱：一種硅橡膠裂解渣回收利用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及硅橡膠裂解技術領域，具體是指一種硅橡膠裂解渣回收利用方法。
背景技術：
目前對硅橡膠裂解渣的回收利用，主要是通過簡單的粉碎工藝直接制成0.1～2.5mm的膠粉，作為其他化工產(chǎn)品的填料使用。但是在硅橡膠裂解過程中，一般都用硫酸作為催化劑，這樣產(chǎn)生的裂解渣都有一定的酸度，pH值為2～3，粉碎之后不經(jīng)過中和處理直接作為其它化工產(chǎn)品的填料使用，會影響產(chǎn)品的性能。而且粉碎工藝中，沒有進行很好的分級，膠粉粒徑大而且分布寬，很不均勻，作為填料使用，會影響產(chǎn)品的性能。以上一些缺點都限制了硅橡膠裂解渣的回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的不足之處，提供一種硅橡膠裂解渣回收利用方法。該方法集粉碎工藝、中和工藝和干燥工藝于一體，使硅橡膠裂解渣經(jīng)過處理之后，得到一種能夠自由流動、pH值在6～8之間、粒徑在10～40μm(約1600～400目)范圍內(nèi)的微米級粉體。
本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現(xiàn)所述一種硅橡膠裂解渣回收利用方法包括如下步驟和工藝條件第一步 硅橡膠裂解渣的中和將硅橡膠裂解渣經(jīng)輸送裝置送入中和槽中，在攪拌器的作用下與堿液混合，發(fā)生中和反應；第二步 硅橡膠裂解渣的干燥將中和后的料漿從進料斗進入干燥機，同時經(jīng)風機引風，空氣加熱器出來的熱空氣從另一端進入干燥機，中性濕物料在熱空氣的作用下逐漸被干燥成自由流動的粉體，從干燥機排出，載濕空氣由風機引出；第三步 硅橡膠裂解渣的粉碎將干燥物料由輸送裝置送入粉磨機進行粉碎處理，在風機作用下將粒徑在10～40μm(約1600～400目)范圍的粉體選出送至排料裝置進行固氣分離，分離的成品由下端排出；剩下粒徑大于40μm的物料返回至粉磨機中繼續(xù)粉碎。
為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述第一步中硅橡膠裂解渣的粒徑小于10mm；所述中和槽為噴淋式固體物料機械攪拌中和槽，槽體為倒圓臺形，其槽蓋上設置有進料管和噴淋器，槽體內(nèi)同軸安裝有渦輪式攪拌器與螺旋攪拌器，槽體下方安裝有星形排料器；所述堿液貯存于貯堿槽中，由泵輸送到中和槽，并通過流量計和閥門調(diào)節(jié)流量；所述干燥機采用轉筒式烘干機；所述干燥機連接有蒸汽冷凝液排放設備，將載濕空氣的冷凝液排出；所述第一步和第三步中的輸送裝置為電磁振動給料機；所述粉磨機為雷蒙超細磨粉機；所述排料裝置連接有除塵設備，將飛灰截留下來。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點和有益效果1、本發(fā)明集中和工藝、干燥工藝和粉碎工藝于一體，得到一種能夠自由流動、pH值在6～8之間、粒徑在10～40μm(約1600～400目)范圍內(nèi)的微米級粉體，大大提高了硅橡膠裂解渣回收利用率，而且還能夠增大回收產(chǎn)品的應用范圍。
2、本發(fā)明整個工藝流程簡潔而且能夠實現(xiàn)連續(xù)操作，能夠很大程度的降低生產(chǎn)成本。
3、本發(fā)明整個工藝流程中不會產(chǎn)生粉塵和飛灰，以及其它一些二次污染等問題，具有很高的環(huán)境效益。
4、本發(fā)明還可以用于其他橡膠、塑料等廢料的回收利用。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
如圖1所示，本發(fā)明所述一種硅橡膠裂解渣回收利用方法包括如下步驟和工藝條件第一步 硅橡膠裂解渣的中和將粒徑小于10mm的硅橡膠裂解渣經(jīng)電磁振動給料機1進入噴淋式固體物料機械攪拌中和槽2(槽體為倒圓臺形，其槽蓋上設置有進料管和噴淋器，槽體內(nèi)同軸安裝有渦輪式攪拌器與螺旋攪拌器，槽體下方安裝有星形排料器)中，渣料在槽內(nèi)攪拌器的作用下，與通過噴淋器進入槽內(nèi)的堿液充分混合而中和，堿液貯存于貯堿槽6中，由泵5輸送到中和槽2，并通過流量計3和閥門4調(diào)節(jié)流量，槽內(nèi)物料與堿液充分混合、反應后，由槽底排出，槽底配有一個星型排料器(斗)，能夠將處理后的中性物料定量排入轉筒式烘干機8中；混合、反應時間依進料的粒度、攪拌器的轉速而定，通常要求物料在中和槽中的停留時間約為10～20分鐘；中和槽的體積則根據(jù)物料的停留時間、處理量來確定；例如，當停留時間為15分鐘、處理量為每小時800公斤時，則中和槽的有效體積約為250升，總體積約400升；第二步 硅橡膠裂解渣的干燥將中和后的料漿從進料斗進入轉筒式烘干機8(GZΦ1200×10000、GZΦ1500×12000)，同時冷空氣由風機7引導進入空氣加熱器9進行加熱，空氣加熱器9出來的熱空氣從另一端進入轉筒式烘干機8，與濕潤的中性物料逆流接觸，中性濕物料在熱空氣的作用下逐漸被干燥成自由流動的粉體，從轉筒式烘干機8的出口排出，載濕空氣由風機7引出，轉筒式烘干機8連接有蒸汽冷凝液排放設備，將載濕空氣的冷凝液排出；熱空氣的溫度由中和后物料的濕度或含水率、物料的流率以及干燥機的長度和直徑確定；如以處理量800公斤/小時、含水率80％(質(zhì)量百分比)、干燥機的長度10米、直徑1.2米來計，熱空氣的溫度100～110℃即可滿足后續(xù)破碎處理的要求；第三步 硅橡膠裂解渣的粉碎將干燥物料由電磁振動給料機10送入料倉11，再進入雷蒙超細磨粉機13(CGXM系列或CXM系列)進行粉碎處理，經(jīng)處理后的物料在風機作用下進入分選系統(tǒng)12，分選出粒徑在10～40μm(約1600～400目)范圍的粉體送至排料裝置14進行固氣分離，排料裝置14連接有除塵設備，將飛灰截留下來。分離的成品由下端排出，成品打包后運走；剩下粒徑大于40μm的物料返回至雷蒙超細磨粉機13中繼續(xù)粉碎，直至達到粒度要求。電柜15為整個系統(tǒng)提供溫度、濕度、電力控制。所有裝置均有良好的密封性能，能避免隨粉塵泄漏而造成大氣污染。
如上所述，即可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。
權利要求
1.一種硅橡膠裂解渣回收利用方法，其特征是，包括如下步驟和工藝條件第一步硅橡膠裂解渣的中和將硅橡膠裂解渣經(jīng)輸送裝置送入中和槽中，在攪拌器的作用下與堿液混合，發(fā)生中和反應；第二步硅橡膠裂解渣的干燥將中和后的料漿從進料斗進入干燥機，同時經(jīng)風機引風，空氣加熱器出來的熱空氣從另一端進入干燥機，中性濕物料在熱空氣的作用下逐漸被干燥成自由流動的粉體，從干燥機排出，載濕空氣由風機引出；第三步硅橡膠裂解渣的粉碎將干燥物料由輸送裝置送入粉磨機進行粉碎處理，在風機作用下將粒徑在10～40μm范圍的粉體選出送至排料裝置進行固氣分離，分離的成品由下端排出；剩下粒徑大于40μm的物料返回至粉磨機中繼續(xù)粉碎。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠裂解渣回收利用方法，其特征是，所述第一步中硅橡膠裂解渣的粒徑小于10mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠裂解渣回收利用方法，其特征是，所述中和槽為噴淋式固體物料機械攪拌中和槽，槽體為倒圓臺形，其槽蓋上設置有進料管和噴淋器，槽體內(nèi)同軸安裝有渦輪式攪拌器與螺旋攪拌器，槽體下方安裝有星形排料器。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠裂解渣回收利用方法，其特征是，所述堿液貯存于貯堿槽中，由泵輸送到中和槽，并通過流量計和閥門調(diào)節(jié)流量。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠裂解渣回收利用方法，其特征是，所述干燥機采用轉筒式烘干機。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠裂解渣回收利用方法，其特征是，所述干燥機連接有蒸汽冷凝液排放設備，將載濕空氣的冷凝液排出。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠裂解渣回收利用方法，其特征是，所述第一步和第三步中的輸送裝置為電磁振動給料機。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠裂解渣回收利用方法，其特征是，所述粉磨機為雷蒙超細磨粉機。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠裂解渣回收利用方法，其特征是，所述排料裝置連接有除塵設備，將飛灰截留下來。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅橡膠裂解渣回收利用方法。該方法包括將硅橡膠裂解渣在噴淋式固體物料機械攪拌中和槽中與堿液發(fā)生混合與中和反應，中和后的料漿進行干燥，然后在粉磨機進行粉碎處理，分離出粒徑在10～40μm范圍的粉體作為成品排出。本發(fā)明集中和工藝、干燥工藝和粉碎工藝于一體，得到一種能夠自由流動、pH值在6～8之間、粒徑在10～40μm范圍內(nèi)的微米級粉體，大大提高了硅橡膠裂解渣回收利用率，而且還能夠提高回收產(chǎn)品的應用范圍。本發(fā)明工藝簡潔而且實現(xiàn)連續(xù)操作，能夠降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明不會產(chǎn)生粉塵和飛灰以及其它二次污染等問題，具有很高的環(huán)境效益。本發(fā)明還可以用于其他橡膠、塑料等廢料的回收利用。
文檔編號B09B3/00GK1844208SQ20061003522
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權日2006年4月27日
發(fā)明者張小平, 廖聰 申請人:華南理工大學