專利名稱：真空滅弧室外包硅橡膠層的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輸配電器件的絕緣層的制造方法，特別是在真空滅弧室外包覆硅橡膠絕緣層的方法。
背景技術：
真空滅弧室是以真空作為絕緣與滅弧介質，利用電流過零瞬間熄弧的原理來實現(xiàn)電流開斷的一種高壓真空電器元件。真空滅弧室是真空開關的心臟，是真空開關不可缺少的重要部件。
真空滅弧室在通常的環(huán)境條件下使用，其外絕緣是依靠空氣作為絕緣介質，對于外絕緣性能的要求不是很高。但用于海拔較高的地區(qū)以及戶外等環(huán)境較為特殊的場合使用時，則要求具有較高的外絕緣性能。這是由于在海拔高于1000米，低于3500米的地區(qū)，因大氣壓力低，真空滅弧室的耐壓性能會隨之降低；而環(huán)境溫度、濕度、污穢、大雨等因素，也會導致真空滅弧室絕緣件的絕緣性能下降。為提高真空滅弧室的外絕緣性能，目前采用較為普遍的方法有兩種，一是將真空滅弧室放入容器中，并在容器中填充絕緣介質，如SF6氣體、硅脂、變壓器油等；二是將真空滅弧室外套硅橡膠套即在真空滅弧室的絕緣的陶瓷外殼外再套裝硅橡膠套，以增加爬電距離來提高真空滅弧室的外絕緣性能。其中真空滅弧室外套硅橡膠套的方法，是首先將硅橡膠高溫硫化壓注成型，制成硅橡膠套，然后用粘結劑再將硅橡膠套粘接在真空滅弧室外，形成外套式結構。該種外套式結構的硅橡膠套的粘接操作較為方便，但這種結構存如下的嚴重缺陷由于在硅橡膠套與真空滅弧室之間有一粘結層，再加上真空滅弧室的陶瓷外殼存在一定的橢圓度及偏差，因此在粘接時很難將硅橡膠套與真空滅弧室的陶瓷外殼之間的空氣完全排除干凈，從而造成在真空滅弧室的陶瓷外殼表面與硅橡膠套之間形成封閉的空氣間隙，而間隙中的空氣的介電常數(shù)比硅橡膠和陶瓷的低，這就使得間隙中的場強比電介質中的高，因而在絕緣的正常工作場強下，間隙上的電壓可能超過其擊穿值而引起間隙擊穿。當間隙中空氣被擊穿，其電荷將擾亂外施的局部電場，使局部電場發(fā)生畸變，從而可能導致絕緣的陶瓷外殼被高壓擊穿，造成真空滅弧室漏氣、甚至炸裂，造成嚴重質量事故。電壓等級越高，其擊穿的幾率越大。

發(fā)明內容
鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種外絕緣性能高的真空滅弧室的真空滅弧室外包硅橡膠層的方法。
本發(fā)明采用真空滅弧室進行整體式的壓鑄灌膠方法來實現(xiàn)其目的。
本發(fā)明的真空滅弧室外包硅橡膠層的方法(參見附圖)，首先將真空滅弧室進行表面清潔處理、均勻涂覆陶瓷液后，裝入相配套的灌膠模具中固定；在硅橡膠液100重量份中加入固化劑丙酯或甲基三乙氧基硅烷苯3～8重量份攪拌均勻，并經(jīng)抽真空排除其中的氣泡；然后采用壓鑄法，在150×103～800×103帕的壓力下，將加有固化劑的硅橡膠液壓入灌膠模，其灌膠速度為50～1000克/分鐘，待充滿模腔后，再以10～200克/分鐘的減速灌膠速度灌膠1分鐘，在固化溫度35～70℃下固化后脫膜，制成外包硅橡膠套的真空滅弧室。
上述的固化劑丙酯或甲基三乙氧基硅烷苯等是能與硅橡膠的端羥基作用，使之形成三相結構的彈性體。固化劑的用量根據(jù)環(huán)境溫度來確定，當環(huán)境溫度較高時，固化劑的用量較低。灌膠壓力根據(jù)包硅橡膠層的質量、形狀的復雜程度，灌膠速度來確定。灌膠速度與減速灌膠速度的比值為5～6∶1。
由于硅橡膠液在不同的環(huán)境溫度下其固化周期也不同，即隨著環(huán)境溫度的不斷升高，其固化周期有不同程度的縮短。根據(jù)硅橡膠液固化對環(huán)境溫度所具有的特殊敏感性，本發(fā)明用溫度作為硅膠液固化的催化劑，硅橡膠液固化溫度為35～70℃，在其它室溫條件下固化速度較幔。經(jīng)試驗得出，硅橡膠液的最佳性能比固化溫度為50～55℃。所謂最佳性能比固化溫度即在不影響硅橡膠性能的前提下的最佳固化溫度，在此溫度下，硅橡膠液的固化周期縮短為在室溫下的1/3弱，即固化速度提高3倍以上，大大提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，具有如下的明顯優(yōu)點和顯著效果。
本發(fā)明采用壓鑄式的真空滅弧室外整體包覆硅橡膠層的方法，與已有的粘接式的真空滅弧室外粘結硅橡膠套的方法相比較，本發(fā)明在真空滅弧室與硅橡膠層之間沒有空氣間隙，因此能消除由于空氣間隙所導致的真空滅弧室外絕緣被高壓擊穿的問題，從而消滅了產(chǎn)品存在的隱患，提高了真空滅弧室的外絕緣性能。
用本方法制造的外包硅橡膠層的真空滅弧室，是真空開關的心臟，用其組裝的真空開關用于電力、機械、化工、冶金、礦山、鐵道部門的輸配電系統(tǒng)作控制和保護，特別適用于操作頻繁的場所。
下面，再用實施例對本發(fā)明作進一步地說明。


圖1是一種真空滅弧室的外形結構示意圖。
圖2是實現(xiàn)本發(fā)明的一種真空滅弧室外包硅橡膠層的方法時，在灌膠模中配裝真空滅弧室的示意圖。
圖3是包覆有硅橡膠層的真空滅弧室的外形結構圖。
具體實施例方式
實施例1本發(fā)明的一種真空滅弧室外包硅橡膠層的方法，首先將如圖1所示的真空滅弧室進行表面清潔處理，再均勻的涂覆通常的陶瓷液后，裝入相配套的灌膠模具中固定。灌膠模具用結構完全相同的左右兩半模1、2，上下兩端的上下模3、4，連接螺釘5組配構成，在上下端各有與模腔相通的灌膠口6和排氣口7。將真空滅弧室8裝入灌膠模中，并用螺釘固定，使真空滅弧室與灌膠模內壁之間形成硅橡膠層的模腔9，如圖2所示。
將固化劑丙酯或甲基三乙氧基硅烷苯6重量份，加入硅橡膠液100重量份中，攪拌均勻，并經(jīng)抽真空排除其中的氣泡。
用高壓膠管連接通常的壓膠機的出膠口和灌膠模具的灌膠口6，將已排除氣泡的硅橡膠液裝入壓膠機的盛膠容器中，啟動壓膠機，將上述配有固化劑的硅橡膠液，以壓力250×103帕，灌膠速度為200克/分鐘，壓入灌膠模的模腔9，待充滿模腔后，再減速以40克/分鐘的速度灌膠1分鐘，然后，送入通常的低溫烘箱，在溫度50～55℃下固化，待硅橡膠液完全固化后脫膜，制成如圖3所示的外包硅橡膠層的真空滅弧室。
用本發(fā)明方法制造的外包硅橡膠層的真空滅弧室經(jīng)數(shù)次生產(chǎn)試驗，未發(fā)生因外包硅橡膠層而導致的高壓擊穿事故，使用可靠。
以下例出實施例2～7的工藝參數(shù)，其工藝程序與實施例1相同。

權利要求
1.一種真空滅弧室外包硅橡膠層的方法，其特征在于首先將真空滅弧室進行表面清潔處理、均勻涂覆陶瓷液后，裝入相配套的灌膠模具中固定；在硅橡膠液100重量份中加入固化劑丙酯或甲基三乙氧基硅烷苯3～8重量份攪拌均勻，并經(jīng)抽真空排除其中的氣泡；然后采用壓鑄法，在150×103～800×103帕的壓力下，將加有固化劑的硅橡膠液壓入灌膠模，其灌膠速度為50～1000克/分鐘，待充滿模腔后，再以10～200克/分鐘的減速灌膠速度灌膠1分鐘，在固化溫度35～70℃下固化后脫膜，制成外包硅橡膠套的真空滅弧室。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空滅弧室外包硅橡膠層的方法，其特征在于固化溫度為50～55℃。
全文摘要
本發(fā)明的真空滅弧室外包硅橡膠層的方法，涉及輸配電器件的絕緣層的制造方法。旨在解決已有真空滅弧室的外絕緣易被高壓電擊穿的問題。本方法首先將真空滅弧室進行表面清潔處理、均勻涂覆陶瓷液后，裝入相配套的灌膠模具中固定；在硅橡膠液100重量份中加入固化劑丙酯或甲基三乙氧基硅烷苯3～8重量份攪拌均勻，并經(jīng)抽真空排除其中的氣泡；然后采用壓鑄法，在150×10
文檔編號H01H33/66GK1400617SQ01108698
公開日2003年3月5日 申請日期2001年8月3日 優(yōu)先權日2001年8月3日
發(fā)明者賈宇 申請人:成都旭光電子股份有限公司