一種螺旋式油分離器的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺旋式油分離器的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]油分離器，其作用是將制冷壓縮機(jī)排出的高壓蒸汽中的潤(rùn)滑油進(jìn)行分離，以保證裝置安全高效地運(yùn)行，根據(jù)降低氣流速度和改變氣流方向的分油原理，使高壓蒸汽中的油粒在重力作用下得以分離，通常使用的油分離器有洗滌式、離心式、填料式和過(guò)濾式四種，現(xiàn)有的離心式油分離器的螺旋導(dǎo)葉上，一般不帶有螺旋狀的集油金屬絲，因此現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果不是很好；現(xiàn)有的離心式油分離器用于分離小顆粒油滴的濾網(wǎng)一般是呈水平狀態(tài)安裝，因此濾網(wǎng)上分離出的小油滴不易從濾網(wǎng)上滑落，從而影響了濾網(wǎng)對(duì)小顆粒油滴的分離效果；現(xiàn)有的離心式油分離器的導(dǎo)油管，為了防止?jié)櫥突亓鳎话悴捎酶∏蜷y進(jìn)行控制回油，由于浮球閥的使用壽命有限，所以需要經(jīng)常更換浮球閥，從而增加了離心式油分離器的維修保養(yǎng)成本。。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種螺旋式油分離器，本發(fā)明通過(guò)在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導(dǎo)向葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，從而使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本發(fā)明通過(guò)把現(xiàn)有離心式油分離器的分離濾網(wǎng)，改為的截面形狀為倒立的梯形結(jié)構(gòu)，因此增加了濾網(wǎng)上油滴的集聚性，從而使濾網(wǎng)的油滴能快速的流下，進(jìn)而增加濾網(wǎng)對(duì)小型油滴的分離效果；本發(fā)明還通過(guò)把現(xiàn)有離心式油分離器的導(dǎo)油管改為U字形結(jié)構(gòu)的方式，從而在保證離心式油分離器的使用壽命和潤(rùn)滑油不發(fā)生回流現(xiàn)象的同時(shí)，又對(duì)潤(rùn)滑油里面的固體顆粒起到了過(guò)濾沉淀的效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種螺旋式油分離器，包括筒體、分離筒、導(dǎo)出筒、排油槽、螺旋導(dǎo)向葉、濾網(wǎng)、出氣口、進(jìn)氣口、集油板、導(dǎo)油管、集油金屬絲、廢油排出口和廢油排出閥門(mén)，所述分離筒直接安裝在筒體的內(nèi)部，所述導(dǎo)出筒安裝在分離筒的內(nèi)部，所述筒體和分離筒之間的間隙為排油槽，所述螺旋導(dǎo)向葉安裝在分離筒和導(dǎo)出筒之間，所述濾網(wǎng)安裝在導(dǎo)出筒內(nèi)部，所述筒體上還設(shè)有出氣口、進(jìn)氣口和導(dǎo)油管，所述集油板直接安裝在筒體的內(nèi)部，所述集油金屬絲分布在螺旋導(dǎo)向葉上，所述筒體的下表面還設(shè)有廢油排出口和廢油排出閥門(mén)。
[0005]作為優(yōu)選，所述筒體、分離筒和導(dǎo)出筒均為圓筒型結(jié)構(gòu)，且筒體、分離筒和導(dǎo)出筒安裝在同一中心線上，所述分離筒上密集的分布著若干個(gè)通孔。
[0006]作為優(yōu)選，所述集油板呈漏斗狀，所述濾網(wǎng)的截面形狀為倒立的梯形結(jié)構(gòu)，所述濾網(wǎng)的數(shù)量至少為三層，且所述濾網(wǎng)的網(wǎng)目大小為0.5mm-0.8mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述螺旋導(dǎo)向葉的上表面上分布著若干個(gè)集油金屬絲，所述集油金屬絲呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述集油金屬絲和螺旋導(dǎo)向葉的上表面呈相互垂直狀態(tài)。
[0008]作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣口和出氣口均開(kāi)設(shè)在筒體的上表面，且所述進(jìn)氣口直接與分離筒相通，所述出氣口直接與導(dǎo)出筒相通。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)油管呈U字形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)油管的圓弧凸起部分的高度要滿足，當(dāng)潤(rùn)滑油高出分油器底面5cm-8cm時(shí)，潤(rùn)滑油就能從導(dǎo)油管中流出。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導(dǎo)向葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，從而使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本發(fā)明通過(guò)把現(xiàn)有離心式油分離器的分離濾網(wǎng)，改為的截面形狀為倒立的梯形結(jié)構(gòu)，因此增加了濾網(wǎng)上油滴的集聚性，從而使濾網(wǎng)的油滴能快速的流下，進(jìn)而增加濾網(wǎng)對(duì)小型油滴的分離效果；本發(fā)明還通過(guò)把現(xiàn)有離心式油分離器的導(dǎo)油管改為U字形結(jié)構(gòu)的方式，從而在保證離心式油分離器的使用壽命和潤(rùn)滑油不發(fā)生回流現(xiàn)象的同時(shí)，又對(duì)潤(rùn)滑油里面的固體顆粒起到了過(guò)濾沉淀的效果。
[0011]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0012]圖1是本發(fā)明一種螺旋式油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-筒體、2-分離筒、3-導(dǎo)出筒、4-排油槽、5-螺旋導(dǎo)向葉、6-濾網(wǎng)、7-出氣口、8-進(jìn)氣口、9-集油板、10-導(dǎo)油管、11-集油金屬絲、12-廢油排出口、13-廢油排出閥門(mén)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]參閱圖1，本發(fā)明一種螺旋式油分離器，包括筒體1、分離筒2、導(dǎo)出筒3、排油槽4、螺旋導(dǎo)向葉5、濾網(wǎng)6、出氣口 7、進(jìn)氣口 8、集油板9、導(dǎo)油管10、集油金屬絲11、廢油排出口12和廢油排出閥門(mén)13，所述分離筒2直接安裝在筒體I的內(nèi)部，所述導(dǎo)出筒3安裝在分離筒2的內(nèi)部，所述筒體I和分離筒2之間的間隙為排油槽4，所述螺旋導(dǎo)向葉5安裝在分離筒2和導(dǎo)出筒3之間，所述濾網(wǎng)6安裝在導(dǎo)出筒3內(nèi)部，所述筒體I上還設(shè)有出氣口 7、進(jìn)氣口 8和導(dǎo)油管10，所述集油板9直接安裝在筒體I的內(nèi)部，所述集油金屬絲11分布在螺旋導(dǎo)向葉5上，所述筒體I的下表面還設(shè)有廢油排出口 12和廢油排出閥門(mén)13，所述筒體1、分離筒2和導(dǎo)出筒3均為圓筒型結(jié)構(gòu)，且筒體1、分離筒2和導(dǎo)出筒3安裝在同一中心線上，所述分離筒2上密集的分布著若干個(gè)通孔，所述集油板9呈漏斗狀，所述濾網(wǎng)6的截面形狀為倒立的梯形結(jié)構(gòu)，所述濾網(wǎng)6的數(shù)量至少為三層，且所述濾網(wǎng)6的網(wǎng)目大小為0.5mm-0.8mm，所述螺旋導(dǎo)向葉5的上表面上分布著若干個(gè)集油金屬絲11，所述集油金屬絲11呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述集油金屬絲11和螺旋導(dǎo)向葉5的上表面呈相互垂直狀態(tài)，所述進(jìn)氣口 7和出氣口8均開(kāi)設(shè)在筒體I的上表面，且所述進(jìn)氣口 7直接與分離筒2相通，所述出氣口 8直接與導(dǎo)出筒3相通，所述導(dǎo)油管10呈U字形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)油管10的圓弧凸起部分的高度要滿足，當(dāng)潤(rùn)滑油高出分油器底面5cm-8cm時(shí)，潤(rùn)滑油就能從導(dǎo)油管10中流出。
[0015]本發(fā)明工作過(guò)程:
[0016]本發(fā)明一種螺旋式油分離器在工作過(guò)程中，首先壓縮機(jī)出來(lái)的高壓混合氣體通過(guò)進(jìn)氣口 8進(jìn)入到分離筒2中，然后高壓混合氣體通過(guò)螺旋導(dǎo)向葉5和濾網(wǎng)6的分離作用后，分離出來(lái)的氣態(tài)工質(zhì)從出氣口 7流出。在高壓混合氣體經(jīng)過(guò)螺旋導(dǎo)向葉5時(shí)，高壓混合氣體中的顆粒較大的油粒，由于重力和離心力的綜合作用，就會(huì)通過(guò)排油槽4掉落到集油板9上，在此過(guò)程中由于螺旋導(dǎo)向葉5上分布著大量的集油金屬絲11，因此大大的增加了高壓混合氣體油粒的集聚性；在高壓混合氣體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)6時(shí)，高壓混合氣體中的顆粒較小的油粒，由于重力和濾網(wǎng)6的作用，也會(huì)掉落到集油板9上，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高壓混合氣體的雙層分離的效果，再然后分離出來(lái)的潤(rùn)滑油從導(dǎo)油管10中排出，由于離心式分油器的長(zhǎng)期使用，離心器所分離出的潤(rùn)滑油中會(huì)存在大量的固體顆粒雜質(zhì)，因此我們需要定期的把含有雜質(zhì)較多的潤(rùn)滑油從廢油排出口 12放出。
[0017]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋式油分離器，其特征在于:包括筒體(I)、分離筒(2)、導(dǎo)出筒(3)、排油槽(4)、螺旋導(dǎo)向葉(5)、濾網(wǎng)(6)、出氣口(7)、進(jìn)氣口(8)、集油板(9)、導(dǎo)油管(10)、集油金屬絲(11)、廢油排出口(12)和廢油排出閥門(mén)(13)，所述分離筒⑵直接安裝在筒體⑴的內(nèi)部，所述導(dǎo)出筒(3)安裝在分離筒(2)的內(nèi)部，所述筒體(I)和分離筒(2)之間的間隙為排油槽(4)，所述螺旋導(dǎo)向葉(5)安裝在分離筒(2)和導(dǎo)出筒(3)之間，所述濾網(wǎng)(6)安裝在導(dǎo)出筒⑶內(nèi)部，所述筒體⑴上還設(shè)有出氣口(7)、進(jìn)氣口⑶和導(dǎo)油管(10)，所述集油板(9)直接安裝在筒體(I)的內(nèi)部，所述集油金屬絲(11)分布在螺旋導(dǎo)向葉(5)上，所述筒體⑴的下表面還設(shè)有廢油排出口(12)和廢油排出閥門(mén)(13)。2.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋式油分離器，其特征在于:所述筒體(I)、分離筒(2)和導(dǎo)出筒⑶均為圓筒型結(jié)構(gòu)，且筒體(1)、分離筒⑵和導(dǎo)出筒⑶安裝在同一中心線上，所述分離筒(2)上密集的分布著若干個(gè)通孔。3.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋式油分離器，其特征在于:所述集油板(9)呈漏斗狀，所述濾網(wǎng)(6)的截面形狀為倒立的梯形結(jié)構(gòu)，所述濾網(wǎng)(6)的數(shù)量至少為三層，且所述濾網(wǎng)(6)白勺網(wǎng)目大小為0.5mm-0.8mm。4.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋式油分離器，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)向葉(5)的上表面上分布著若干個(gè)集油金屬絲(11)，所述集油金屬絲(11)呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述集油金屬絲(11)和螺旋導(dǎo)向葉(5)的上表面呈相互垂直狀態(tài)。5.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋式油分離器，其特征在于:所述進(jìn)氣口(7)和出氣口(8)均開(kāi)設(shè)在筒體(I)的上表面，且所述進(jìn)氣口(7)直接與分離筒(2)相通，所述出氣口(8)直接與導(dǎo)出筒⑶相通。6.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋式油分離器，其特征在于:所述導(dǎo)油管(10)呈U字形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)油管(10)的圓弧凸起部分的高度要滿足，當(dāng)潤(rùn)滑油高出分油器底面5cm-8cm時(shí)，潤(rùn)滑油就能從導(dǎo)油管(10)中流出。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋式油分離器，包括筒體、分離筒、導(dǎo)出筒、排油槽、螺旋導(dǎo)向葉、濾網(wǎng)、出氣口、進(jìn)氣口、集油板、導(dǎo)油管、集油金屬絲、廢油排出口和廢油排出閥門(mén)，本發(fā)明通過(guò)在離心式油分離器的螺旋導(dǎo)向葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，從而使離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本發(fā)明通過(guò)把離心式油分離器的分離濾網(wǎng)，改為的截面形狀為倒立的梯形結(jié)構(gòu)，因此增加了濾網(wǎng)上油滴的集聚性，從而使濾網(wǎng)的油滴能快速的流下，進(jìn)而增加濾網(wǎng)對(duì)小型油滴的分離效果；本發(fā)明還通過(guò)把離心式油分離器的導(dǎo)油管改為U字形結(jié)構(gòu)的方式，從而在保證離心式油分離器的使用壽命和潤(rùn)滑油不發(fā)生回流現(xiàn)象的同時(shí)，又對(duì)潤(rùn)滑油里面的固體顆粒起到了過(guò)濾沉淀的效果。
【IPC分類(lèi)】F25B43/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105135770
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510555523
【發(fā)明人】石松
【申請(qǐng)人】新昌縣宏宇制冷有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日