一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)，包括Y型煙道，所述Y型煙道出口分成并列的兩個煙道，并列煙道分別為加熱爐煙道和旁路煙道，加熱爐煙道依次通過第一風門、U型管冷卻器、第二風門后與T型煙道第一進口連通；旁路煙道依次通過第三風門、余熱鍋爐、增壓風機和第四風門后與T型煙道第二進口連通，加熱爐煙道和旁路煙道匯入T型煙道，所述T型煙道出口連接有主煙道，所述主煙道上依次設置有旋風除塵器、引風機、布袋除塵器。本實用新型解決了直接使用U型管冷卻器冷卻煙氣，造成的能源浪費和環(huán)境污染的問題；余熱鍋爐上設置監(jiān)測裝置和控制裝置，使得當余熱鍋爐發(fā)生故障時可以隨時切換到原有管道，不影響生產(chǎn)工藝正常運行。
【專利說明】
一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)
技術(shù)領域
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[0001]本實用新型屬于煙氣回收處理領域，涉及一種煙處理系統(tǒng)，尤其是一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，硅鈣電爐高溫煙氣的流程是:電爐高溫煙氣—U型管冷卻器—旋風除塵器—引風機—布袋除塵器—排入大氣。高溫煙氣在進入布袋除塵器之前需要冷卻到布袋濾袋承受溫度以下，采用U型管冷卻器的形式冷卻煙氣，既浪費了寶貴的余熱資源，又對周邊環(huán)境造成了熱污染。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)，解決了直接使用U型管冷卻器冷卻煙氣，造成的能源浪費和環(huán)境污染的問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]—種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)，包括由加熱爐兩個煙道匯合形成的Y型煙道，所述Y型煙道出口分成并列的兩個煙道，并列煙道分別為加熱爐煙道和旁路煙道，加熱爐煙道依次通過第一風門、U型管冷卻器、第二風門后與T型煙道第一進口連通;旁路煙道依次通過第三風門、余熱鍋爐、增壓風機和第四風門后與T型煙道第二進口連通，加熱爐煙道和旁路煙道匯入T型煙道，所述T型煙道出口連接有主煙道，所述主煙道上依次設置有旋風除塵器、弓丨風機、布袋除塵器，最終通入煙囪。
[0006]所述煙氣處理系統(tǒng)還包括監(jiān)測裝置和控制裝置，所述余熱鍋爐上設置有監(jiān)測裝置，所述第一風門、第二風門與第一控制裝置連接，第三風門、第四風門和第二控制裝置連接，所述控制裝置根據(jù)監(jiān)測裝置采集到的信號控制風門的開關(guān)。
[0007]所述余熱鍋爐為立式鍋爐，所述余熱鍋爐上設置有煙氣進口、煙氣出口，高溫煙氣通過煙氣進口進入余熱鍋爐，余熱鍋爐吸收高溫煙氣顯熱產(chǎn)生水蒸汽，蒸氣帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電，冷卻后的煙氣從煙氣出口排出。
[0008]所述監(jiān)測裝置包括溫度計、壓力計和流量計。
[0009]所述主煙道、旁路煙道上均設置有保溫層。
[0010]所述控制裝置為PLC控制系統(tǒng)。
[0011]所述監(jiān)測裝置和控制裝置外部設置有保護殼。
[0012]有益效果:
[0013]1、在煙氣處理系統(tǒng)中加入余熱鍋爐，解決了直接使用U型管冷卻器冷卻煙氣，造成的能源浪費和環(huán)境污染的問題，更加環(huán)保。
[0014]2、監(jiān)測裝置和控制裝置的配合使用，使得當余熱鍋爐發(fā)生故障時可以隨時切換到原有管道，不影響生產(chǎn)工藝正常運行。【附圖說明】:
[0015]圖1為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為余熱鍋爐示意圖；
[0017]其中:1-加熱爐；2-余熱鍋爐；3-U型管冷卻器;4-Y型煙道;5_增壓風機;6_旋風除塵器;7-引風機;8-布袋除塵器;9-加熱爐煙道；10-旁路煙道；11-第一風門，12-第二風門；13-第三風門；14-第四風門；15-T型煙道；16-第一進口 ； 17-第二進口 ； 18-主煙道；19-煙氣進口； 20-煙氣出口； 21-監(jiān)測裝置;22-控制裝置。
【具體實施方式】
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[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0019]圖1為本實用新型系統(tǒng)向右旋轉(zhuǎn)90度的結(jié)構(gòu)示意圖，一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)，包括加熱爐I兩個煙道匯合形成的Y型煙道4，所述Y型煙道4出口分成并列的兩個煙道，并列煙道分別為加熱爐煙道9和旁路煙道10，加熱爐煙道9依次通過第一風門11、U型管冷卻器3、第二風門12后與T型煙道15的第一進口 16連通;旁路煙道10依次通過第三風門13、余熱鍋爐
2、增壓風機5和第四風門14后與T型煙道15的第二進口 17連通，加熱爐煙道9和旁路煙道10匯入T型煙道15，所述T型煙道15出口連接有主煙道18，所述主煙道18上依次設置有旋風除塵器6、弓I風機7、布袋除塵器8，最終通入煙囪。
[0020]參見圖2，所述余熱鍋爐2為立式鍋爐，所述余熱鍋爐2上設置有煙氣進口19、煙氣出口 20，高溫煙氣通過煙氣進口 19進入余熱鍋爐2，余熱鍋爐2吸收高溫煙氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，蒸氣帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電，冷卻后的煙氣從煙氣出口 20排出。
[0021]通過旋風除塵器6及U型冷卻器3后降低煙氣溫度，在主管路上設U型冷卻器3的方式使煙氣溫度降至200°C，再進入旋風除塵器6凈化處理后通過引風機通入布袋除塵器7，最后通過煙囪排入大氣，過濾器收集下來的灰塵經(jīng)造球后送入水泥廠或鋼廠做原料使用，除塵器效率可達到99%以上。
[0022]高溫煙氣在進入布袋除塵器8之前需要冷卻到布袋濾袋承受溫度以下，采用U型管冷卻器的形式冷卻煙氣，既浪費了寶貴的余熱資源，又對周邊環(huán)境造成了熱污染，余熱鍋爐與汽輪發(fā)電機的配合使用，不僅起到了冷卻煙氣的作用，同時將煙氣余熱充分回收用來發(fā)電，更加環(huán)?？尚小?br>[0023]余熱正常運行時，打開第三風門13和第四風門14，關(guān)閉第一風門11和第二風門12，使得余熱爐2煙氣暢通，余熱爐2利用煙氣余熱進行發(fā)電；當余熱爐出現(xiàn)問題時，關(guān)閉第三風門13和第四風門14，打開第一風門11和第二風門12，使得旁路煙道2煙氣隔斷，加熱爐煙道9暢通。
[0024]所述煙氣處理系統(tǒng)還包括監(jiān)測裝置21和控制裝置22，所述余熱鍋爐2上設置有監(jiān)測裝置21，所述第一風門11、第二風門12、第三風門13、第四風門14和控裝置22連接，所述控制裝置22根據(jù)監(jiān)測裝置21采集到的信號控制風門的開關(guān)，所述監(jiān)測裝置21包括溫度計、壓力計和流量計，所述控制裝置22為PLC控制系統(tǒng)。
[0025]余熱鍋爐2內(nèi)直接通入加熱爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣，容易造成爐內(nèi)積灰等情況，如果余熱鍋爐2出現(xiàn)故障不能及時發(fā)現(xiàn)和控制，會造成巨大的損失，但是煙氣管道內(nèi)溫度過高，人工檢查鍋爐狀況不方便，在鍋爐上設置監(jiān)測裝置和自動控制系統(tǒng)，當鍋爐出現(xiàn)故障時，監(jiān)測裝置21將收集到的信號發(fā)送給控制裝置22，控制裝置22關(guān)閉第三風門13和第四風門14，打開第一風門11和第二風門12，使得旁路煙道2煙氣隔斷，加熱爐煙道9暢通，控制裝置直接根據(jù)檢測裝置采集的信號控制風門的開關(guān)，避免了人工操作可能燙傷、以及煙塵氣體對人體造成的傷害，更加人性化。
[0026]所述主煙道18、旁路煙道19上均設置有保溫層，防止煙氣余熱在管道內(nèi)過度流失。
[0027]所述監(jiān)測裝置21和控制裝置22外部設置有保護殼，或安裝于有隔離保護作用的間隔柜、箱內(nèi)。重要的電器元件外設保護殼，防止高溫煙氣對電氣元件造成損壞。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:包括由加熱爐兩個煙道匯合形成的Y型煙道，所述Y型煙道出口分成并列的兩個煙道，并列煙道分別為加熱爐煙道和旁路煙道，加熱爐煙道依次通過第一風門、U型管冷卻器、第二風門后與T型煙道第一進口連通;旁路煙道依次通過第三風門、余熱鍋爐、增壓風機和第四風門后與T型煙道第二進口連通，加熱爐煙道和旁路煙道匯入T型煙道，所述T型煙道出口連接有主煙道，所述主煙道上依次設置有旋風除塵器、引風機、布袋除塵器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣處理系統(tǒng)還包括監(jiān)測裝置和控制裝置，所述余熱鍋爐上設置有監(jiān)測裝置，所述第一風門、第二風門與第一控制裝置連接，第三風門、第四風門和第二控制裝置連接，所述控制裝置根據(jù)監(jiān)測裝置采集到的信號控制風門的開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐為立式鍋爐，所述余熱鍋爐上設置有煙氣進口、煙氣出口，高溫煙氣通過煙氣進口進入余熱鍋爐，余熱鍋爐吸收高溫煙氣顯熱產(chǎn)生水蒸汽，蒸氣帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電，冷卻后的煙氣從煙氣出口排出。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述監(jiān)測裝置包括溫度計、壓力計和流量計。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述主煙道、旁路煙道上均設置有保溫層。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述控制裝置為PLC控制系統(tǒng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鈣冶煉煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述監(jiān)測裝置和控制裝置外部設置有保護殼。
【文檔編號】F27D17/00GK205642047SQ201620501046
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】馬永寧, 魏新華, 李興波
【申請人】陜西盛華冶化有限公司