一種稀酸除砷凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀酸除砷凈化裝置，包括用于盛放待處理稀酸的稀酸緩沖槽，稀酸緩沖槽的出口端連接至混合器，混合器的出口端連接至溶氣反應器，溶氣反應器底部的排液口連接至氣液分離器，氣液分離器頂部的排氣口和溶氣反應器頂部的排氣口均通過硫化氫氣體管線連接至混合器，且混合器上還連接有硫化鈉加藥管線，氣液分離器底部的排液口連接至硫化反應罐，硫化反應罐的出口端連接至中和反應罐，中和反應罐的出口端連接至干渣過濾器。本實用新型采用硫化法除砷，利用副產(chǎn)的硫化氫氣體代替硫化鈉達到除砷的目的，減少硫化鈉的使用量，提高稀酸除砷的效果，實現(xiàn)廢水回用及零排放的目標。
【專利說明】
一種稀酸除砷凈化裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于冶煉行業(yè)技術領域，具體涉及一種稀酸除砷凈化裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在我國冶煉行業(yè)煙氣凈化過程中產(chǎn)生的稀酸含有大量的砷，而稀酸中砷的去除也一直是行業(yè)中的難題，近年來企業(yè)也一直在研究、探索尋求更高效、便利的稀酸除砷裝置及工藝。
[0003]國內常用的稀酸除砷工藝主要是硫化法，但采用此工藝處理往往藥劑用量大、且在處理過程中會產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，硫化氫外泄給環(huán)境造成污染;另外采用硫化法設備投資及運行費用高、處理效果不穩(wěn)定;采用硫化法除砷，需要采用多段加藥除砷，工藝流程長且除砷效果較差，處理后砷殘留量較大，不能直接回用或排放;故冶煉煙氣凈化稀酸除砷能夠有效解決上述問題，且一直是行業(yè)內不斷研究和探索的課題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種稀酸除砷凈化裝置，以克服現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型采用硫化法除砷，利用副產(chǎn)的硫化氫氣體代替硫化鈉達到除砷的目的，減少硫化鈉的使用量，提高稀酸除砷的效果，實現(xiàn)廢水回用及零排放的目標。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種稀酸除砷凈化裝置，包括用于盛放待處理稀酸的稀酸緩沖槽，稀酸緩沖槽的出口端連接至混合器，混合器的出口端連接至溶氣反應器，溶氣反應器底部的排液口連接至氣液分離器，氣液分離器頂部的排氣口和溶氣反應器頂部的排氣口均通過硫化氫氣體管線連接至混合器，且混合器上還連接有硫化鈉加藥管線，氣液分離器底部的排液口連接至硫化反應罐，硫化反應罐的出口端連接至中和反應罐，中和反應罐的出口端連接至干渣過濾器。
[0007]進一步地，混合器的出口端通過文氏管連接至溶氣反應器。
[0008]進一步地，溶氣反應器下部通過回流管線連接至稀酸緩沖槽與混合器之間，回流管線上設有閥門。
[0009]進一步地，硫化鈉加藥管線通過若干硫化鈉加藥支管連接至混合器;硫化氫氣體管線通過若干硫化氫氣體支管連接至混合器。
[0010]進一步地，稀酸緩沖槽與混合器之間、硫化反應罐和中和反應罐之間以及中和反應罐和干渣過濾器之間均設有栗。
[0011]進一步地，稀酸緩沖槽的出口端、溶氣反應器底部的排液口以及溶氣反應器頂部的排氣口均設有閥門。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果:
[0013]本實用新型凈化處理流程短，投資費用低、占地面積小、設備少操作方便，處理效果好，運行成本低，主要利用副產(chǎn)的硫化氫氣體，實現(xiàn)以廢治廢的目的，加壓溶氣反應器是在一定壓力作用下使氣體更好的溶入液體中，實現(xiàn)氣液充分混合，提供氣體利用率，減少氣體因溢出對環(huán)境的污染，另外本實用新型處理煙氣凈化產(chǎn)生的稀酸，硫化鈉使用量少，反應過程中所產(chǎn)生的硫化氫氣體能夠回收利用，采用的溶氣反應器可直接把氣、液體充分混合，提高反應效率，由于是負壓密閉容器阻止了硫化氫氣體泄漏，使稀酸凈化過程中產(chǎn)生的硫化氫充分回收利用，達到以廢治廢的目的。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型整體示意圖。
[0015]其中，1、稀酸緩沖槽;2、閥門；3、栗;4、混合器;5、溶氣反應器;6、氣液分離器;7、硫化反應罐;8、中和反應罐;9、干渣過濾器；10、文氏管；11、硫化鈉加藥管線；12、回流管線；
13、硫化氫氣體管線。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述:
[0017]參見圖1，一種稀酸除砷凈化裝置，包括用于盛放待處理稀酸的稀酸緩沖槽I，稀酸緩沖槽I的出口端連接至混合器4，混合器4的出口端通過文氏管10連接至溶氣反應器5，文氏管10設置氣體回收管線，利用文氏管10產(chǎn)生的負壓把硫化氫氣體收集回用，溶氣反應器5下部設有回流口，回流口通過回流管線12連接至稀酸緩沖槽I與混合器4之間，回流管線12上設有閥門2，溶氣反應器5底部的排液口連接至氣液分離器6，氣液分離器6頂部的排氣口和溶氣反應器5頂部的排氣口均通過硫化氫氣體管線13連接至混合器4，硫化氫氣體管線13通過若干硫化氫氣體支管連接至混合器4，硫化氫氣體支管均布在混合器4下半部分，其中分別設置數(shù)個喉管使混合器4內部處于負壓狀態(tài)進而保證硫化氫氣體能夠隨液體一起被輸送至后段反應，混合器4上還連接有硫化鈉加藥管線11，硫化鈉加藥管線11通過若干硫化鈉加藥支管連接至混合器4，硫化鈉加藥支管均布在混合器4上半部分，氣液分離器6底部的排液口連接至硫化反應罐7，硫化反應罐7的出口端連接至中和反應罐8，中和反應罐8的出口端連接至干渣過濾器9，經(jīng)干渣過濾器9分離后的清液回用于系統(tǒng)中，底渣即硫化砷及其他沉淀物質，稀酸緩沖槽I與混合器4之間、硫化反應罐7和中和反應罐8之間以及中和反應罐8和干渣過濾器9之間均設有栗3，稀酸緩沖槽I的出口端、溶氣反應器5底部的排液口以及溶氣反應器5頂部的排氣口均設有閥門2。
[0018]下面對本實用新型的操作過程做詳細描述:
[0019]使用時，需凈化的稀酸直接排入稀酸緩沖槽I，經(jīng)栗3加壓輸送至混合器4中與硫化鈉和后序脫析出的硫化氫氣體均勻混合，混合液進入溶氣反應器5，溶氣反應器5頂部所配文氏管10設置氣體回收管線，把頂部聚集硫化氫通過文氏管10抽出并進一步參與反應;在溶氣反應器5中S2—與As2+等充分反應，反應過程中所產(chǎn)生的硫化氫氣體經(jīng)溶氣反應器5頂部返回混合器4參與化學反應，混合液自溶氣反應器5底部進入氣液分離器6中，少量的硫化氫氣體再次被分離后返回混合器4，混合液進入硫化反應罐7;溶氣反應器5下端設置回流管線12，部分混合液可回流至栗3入口再次反應，經(jīng)硫化反應罐7處理后的稀酸清液進入中和反應罐8，通過添加石灰或電石渣進行中和反應，反應后的沉渣打入干渣過濾器9進行處理，過濾出的清液回用于系統(tǒng)，濾餅外運;硫化反應槽7中的微量硫化氫氣體經(jīng)管道通入混合器4，氣液分離器6出液管道上設置取樣口，方便分析檢測。
【主權項】
1.一種稀酸除砷凈化裝置，其特征在于，包括用于盛放待處理稀酸的稀酸緩沖槽(I)，稀酸緩沖槽(I)的出口端連接至混合器(4)，混合器(4)的出口端連接至溶氣反應器(5)，溶氣反應器(5)底部的排液口連接至氣液分離器(6)，氣液分離器(6)頂部的排氣口和溶氣反應器(5)頂部的排氣口均通過硫化氫氣體管線(13)連接至混合器(4)，且混合器(4)上還連接有硫化鈉加藥管線(U)，氣液分離器(6)底部的排液口連接至硫化反應罐(7)，硫化反應罐(7)的出口端連接至中和反應罐(8 )，中和反應罐(8)的出口端連接至干渣過濾器(9)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種稀酸除砷凈化裝置，其特征在于，混合器(4)的出口端通過文氏管(10)連接至溶氣反應器(5)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種稀酸除砷凈化裝置，其特征在于，溶氣反應器(5)下部通過回流管線(12)連接至稀酸緩沖槽(I)與混合器(4)之間，回流管線(12)上設有閥門(2)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種稀酸除砷凈化裝置，其特征在于，硫化鈉加藥管線(11)通過若干硫化鈉加藥支管連接至混合器(4);硫化氫氣體管線(13)通過若干硫化氫氣體支管連接至混合器(4)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種稀酸除砷凈化裝置，其特征在于，稀酸緩沖槽(I)與混合器(4)之間、硫化反應罐(7)和中和反應罐(8)之間以及中和反應罐(8)和干渣過濾器(9)之間均設有栗(3)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種稀酸除砷凈化裝置，其特征在于，稀酸緩沖槽(I)的出口端、溶氣反應器(5)底部的排液口以及溶氣反應器(5)頂部的排氣口均設有閥門(2)。
【文檔編號】C02F103/18GK205527930SQ201620080707
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】王延軍
【申請人】王延軍