一種摻雜聚合物微球轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚合物微球制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻雜聚合物微球干燥裝置，本實(shí)用新型適用于體相摻雜聚合物微球進(jìn)行均勻干燥及聚合物微球內(nèi)表面制備均勻摻雜涂層的轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在激光慣性約束聚變(ICF)實(shí)驗(yàn)研究中，為了觀察聚合物微球內(nèi)部氣體壓縮的真實(shí)情況，診斷球體溫度和面密度，可以在聚合物微球球殼中摻雜診斷元素示蹤層，如氯(Cl)、鈦(Ti)、硫(S)、娃(Si)等。通過觀察診斷元素的特征譜線，如S1、S元素的K殼層發(fā)射譜線，可清晰的檢測(cè)到聚合物微球內(nèi)殼層界面的變化。摻雜層分為體相摻雜和界面摻雜，即在聚合物內(nèi)進(jìn)行元素?fù)诫s和在聚合物層內(nèi)界面處進(jìn)行元素?fù)诫s。從物理研究和診斷的需求出發(fā)，客觀上要求摻雜層具有均勻、薄化等特點(diǎn)。然而，由于摻雜元素多為高Z元素，在摻雜微球脫水干燥過程中，重力影響了摻雜層的均勻性，摻雜元素分子會(huì)富集到球面的一端，造成摻雜元素的不均勻分布或分相。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中微球脫水干燥過程中摻雜元素不均勻分布或分相的問題，本實(shí)用新型提供一種摻雜聚合物微球干燥裝置，可以有效對(duì)體相摻雜聚合物微球進(jìn)行均勻干燥及聚合物微球內(nèi)表面制備均勻摻雜涂層。
[0004]本實(shí)用新型的摻雜聚合物微球干燥裝置，其特點(diǎn)是:所述的裝置包括攪拌器、攪拌桿、防揮發(fā)組件，所述防揮發(fā)組件含有壓蓋、干燥液注入口、軸承、密封圈、密封壓套、密封蓋、干燥液杯;其連接關(guān)系是:所述攪拌器與攪拌桿相連;攪拌桿與壓蓋通過軸承連接;所述壓蓋與密封蓋固定連接;壓蓋和密封蓋之間設(shè)有密封圈、密封壓套;密封蓋和干燥液杯密封連接;攪拌桿上設(shè)有攪拌葉片。
[0005]所述干燥液杯采用透明材料制成，且?guī)в锌潭取?br>[0006]所述攪拌葉片為半月牙形結(jié)構(gòu)，其材料采用聚四氟乙烯。
[0007]所述壓蓋與密封蓋通過螺釘固定連接，螺釘?shù)耐鈴脚c所述壓蓋和密封蓋的內(nèi)徑相適配。
[0008]所述的密封蓋內(nèi)設(shè)置有用于密封的橡膠墊層。
[0009]本實(shí)用新型摻雜聚合物微球轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置具有如下的優(yōu)點(diǎn):操作簡(jiǎn)單方便，條件平和，易于控制，避免了由于摻雜元素質(zhì)量較重，摻雜物質(zhì)沉積在聚合物微球底部的不足，能夠制備出體相或內(nèi)界面均勻摻雜的聚合物微球。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型摻雜聚合物微球轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置示意圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型摻雜聚合物微球轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置俯視圖；
[0012]圖中，1.攪拌器2.攪拌桿3.壓蓋4.螺釘5.干燥液注入口6.軸承7.密封圈
8.密封壓套9.密封蓋I 0.干燥液杯。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的摻雜聚合物微球轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置作進(jìn)一步說明。
[0014]圖1和圖2示出了本實(shí)用新型的摻雜聚合物微球轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置的實(shí)施方案。本實(shí)用新型的裝置包括高度固定的攪拌器1、攪拌桿2、防揮發(fā)結(jié)構(gòu)、干燥液杯10。攪拌器I調(diào)節(jié)控制攪拌桿2轉(zhuǎn)速，攪拌速率范圍為50-180r/min。確保干燥液流場(chǎng)中無待干燥聚合物微球滯留于干燥被底部，同時(shí)，其攪拌速率不易過高，以避免由于轉(zhuǎn)速過高而提高了微球碰撞幾率，從而導(dǎo)致的微球變形甚至破裂。攪拌桿2上位于干燥杯一端固定了半月牙形聚四氟乙烯攪拌葉片。為了防止干燥液如無水酒精、丙酮等的揮發(fā)，本實(shí)用新型的裝置中設(shè)有防揮發(fā)結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)主要包括壓蓋3、軸承6、密封圈7、密封壓套8、密封蓋9(如圖1所示)。其中，壓蓋3中心部位與軸承6緊密連接，壓蓋3邊緣設(shè)有對(duì)稱的內(nèi)六角柱頭螺釘孔4(如圖2所示)。密封蓋9內(nèi)層設(shè)置有用于密封的橡膠墊層。密封蓋9邊緣設(shè)有干燥液注入口 5。為了便于觀察微球運(yùn)動(dòng)軌跡和干燥過程，干燥液杯10為透明容器，干燥液杯10的材料采用透明塑料或玻璃。同時(shí)干燥液杯10帶有刻度以確定干燥液用量，通常干燥液的用量為干燥液杯10容量的2/3。
[0015]其連接關(guān)系是攪拌器I與攪拌桿2相連并控制其旋轉(zhuǎn)速率和高度，通過軸承6將攪拌桿2與壓蓋3相連，壓蓋3與密封蓋9通過內(nèi)六角柱頭螺釘4相連，內(nèi)六角柱頭螺釘4的外徑與壓蓋3和密封蓋9的開口內(nèi)徑相匹配。通過壓蓋3壓緊密封壓套8和密封圈7達(dá)到密封蓋9的密封效果。將防揮發(fā)結(jié)構(gòu)固定后，攪拌桿2轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡位現(xiàn)象，且要求攪拌葉片無肉眼可見的偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
[0016]本實(shí)用新型摻雜聚合物微球轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置中樣品添加順序?yàn)?先在干燥液杯10中加入含水待干燥摻雜聚合物微球，再加入干燥液如無水酒精、丙酮等至干燥液杯10容量的2/3處。調(diào)節(jié)攪拌桿2高度，使攪拌葉片沒入干燥液，固定防干燥液揮發(fā)結(jié)構(gòu)后，持續(xù)攪拌干燥一定時(shí)間后即可得到干燥的均勻摻雜聚合物微球。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種摻雜聚合物微球轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置，其特征在于:所述的裝置包括攪拌器(I)、攪拌桿(2)、防揮發(fā)組件，所述防揮發(fā)組件含有壓蓋(3)、干燥液注入口(5)、軸承(6)、密封圈(7)、密封壓套(8)、密封蓋(9)、干燥液杯(10);其連接關(guān)系是:所述攪拌器(I)與攪拌桿(2)相連；攪拌桿(2)與壓蓋(3)通過軸承(6)連接;所述壓蓋(3)與密封蓋(9)固定連接;壓蓋(3)和密封蓋(9)之間設(shè)有密封圈(7)、密封壓套(8);密封蓋(9)和干燥液杯(10)密封連接;攪拌桿(2)上設(shè)有攪拌葉片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜聚合物微球轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置，其特征在于:所述干燥液杯(10)采用透明材料制成，且?guī)в锌潭取?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜聚合物微球轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置，其特征在于:所述攪拌葉片為半月牙形結(jié)構(gòu)，其材料采用聚四氟乙烯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜聚合物微球轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置，其特征在于:所述壓蓋(3)與密封蓋(9)通過螺釘(4)固定連接，螺釘(4)的外徑與所述壓蓋(3)和密封蓋(9)的內(nèi)徑相適配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜聚合物微球轉(zhuǎn)動(dòng)干燥裝置，其特征在于:所述的密封蓋(9)內(nèi)設(shè)置有用于密封的橡膠墊層。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種摻雜聚合物微球干燥裝置。所述的裝置包括攪拌器、攪拌桿、防揮發(fā)組件，所述防揮發(fā)組件含有壓蓋、干燥液注入口、軸承、密封圈、密封壓套、密封蓋、干燥液杯；其連接關(guān)系是：所述攪拌器與攪拌桿相連；攪拌桿與壓蓋通過軸承連接；所述壓蓋與密封蓋固定連接；壓蓋和密封蓋之間設(shè)有密封圈、密封壓套；密封蓋和干燥液杯密封連接；攪拌桿上設(shè)有攪拌葉片。該裝置操作簡(jiǎn)單方便，易于控制，避免了摻雜物質(zhì)沉積在微球底部，能夠制備出體相或內(nèi)界面均勻摻雜的聚合物微球。
【IPC分類】B01D12/00, F26B5/16
【公開號(hào)】CN205245687
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520886542
【發(fā)明人】蘇琳, 初巧妹, 劉梅芳, 李潔, 黃勇, 朱方華, 張占文, 李波, 陳素芬, 劉一楊, 李婧, 馮建鴻, 史瑞廷
【申請(qǐng)人】中國(guó)工程物理研究院激光聚變研究中心
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日