一種顆粒烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于烘干裝置領(lǐng)域，特別涉及一種顆粒烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在塑料顆粒加工過(guò)程中，塑料顆粒需要通過(guò)熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行烘干。熱風(fēng)型塑料顆粒的烘干加熱裝置是利用電熱絲對(duì)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)打進(jìn)的空氣進(jìn)行加熱，然后熱風(fēng)經(jīng)過(guò)料筒上的孔進(jìn)入到料筒內(nèi)以對(duì)料筒內(nèi)的塑料粒加溫，料筒上帶有相對(duì)接觸表面積較小的平滑錐體導(dǎo)流器對(duì)熱風(fēng)導(dǎo)流，而電熱絲的啟停由料筒進(jìn)熱風(fēng)孔的溫度控制。目前，現(xiàn)有的熱風(fēng)型塑料顆粒的烘干加熱裝置對(duì)塑料顆粒的烘干效果不是很好，且顆粒烘干不均勻，如果想要提高塑料顆粒的烘干效果，并使塑料顆粒烘干效果均勻，烘干加熱設(shè)備必須增大風(fēng)量，提高加熱溫度，增加烘干空間，這樣既提高了風(fēng)壓的成本，又加大了電能的消耗，且占用空間也大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種顆粒烘干裝置，該顆粒烘干裝置的目的是增大了顆粒與熱風(fēng)的接觸面積，解決了現(xiàn)有技術(shù)中烘干加熱裝置烘干效果不佳的問(wèn)題，又使顆粒烘干均勻。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種顆粒烘干裝置，包括:
[0006]烘干筒，其內(nèi)設(shè)置有一漏斗，向所述烘干筒內(nèi)通以熱風(fēng)；
[0007]導(dǎo)流器，其設(shè)置在所述漏斗上方，所述導(dǎo)流器呈圓錐形且內(nèi)部中空，在所述導(dǎo)流器表面上設(shè)置有多個(gè)用以熱風(fēng)流通的孔，并間隔地在所述導(dǎo)流器表面上設(shè)置凸起區(qū)域和凹陷區(qū)域，所述凸起區(qū)域與所述漏斗接合，所述凹陷區(qū)域與所述漏斗之間形成顆粒流通空間，顆粒經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)流器后進(jìn)入所述漏斗內(nèi)，并從所述漏斗內(nèi)排出。
[0008]優(yōu)選的是，所述的顆粒烘干裝置，在所述烘干筒的漏斗上設(shè)置有通風(fēng)孔，所述導(dǎo)流器的內(nèi)部與所述通風(fēng)孔連通。
[0009]優(yōu)選的是，所述的顆粒烘干裝置，所述導(dǎo)流器圓錐形頂點(diǎn)至所述導(dǎo)流器凸起區(qū)域邊緣最高點(diǎn)的母線與水平線呈15?60度夾角，所述導(dǎo)流器圓錐形頂點(diǎn)至所述導(dǎo)流器凹陷區(qū)域邊緣最低點(diǎn)的母線與水平線呈20?80度夾角。
[0010]優(yōu)選的是，所述的顆粒烘干裝置，所述導(dǎo)流器用以熱風(fēng)流通的孔的孔徑為0.3-5.0mmο
[0011]優(yōu)選的是，所述的顆粒烘干裝置，所述導(dǎo)流器凸起區(qū)域邊緣最高點(diǎn)所形成的橫截面直徑小于所述烘干筒的直徑5?10_。
[0012]優(yōu)選的是，所述的顆粒烘干裝置，所述導(dǎo)流器采用塑膠板結(jié)構(gòu)、不銹鋼板結(jié)構(gòu)或金屬板結(jié)構(gòu)中的任意一種。
[0013]優(yōu)選的是，所述的顆粒烘干裝置，所述導(dǎo)流器的厚度為0.3?2.5_。
[0014]優(yōu)選的是，所述的顆粒烘干裝置，所述導(dǎo)流器表面上設(shè)置的凹形區(qū)域和凸起區(qū)域的個(gè)數(shù)均為3。
[0015]本實(shí)用新型所述的顆粒烘干裝置，在導(dǎo)流器表面上設(shè)置有多個(gè)用以熱風(fēng)流通的孔，并間隔地在導(dǎo)流器表面上設(shè)置凸起區(qū)域和凹陷區(qū)域，凸起區(qū)域與漏斗接合，凹陷區(qū)域與漏斗之間形成顆粒流通空間，凸起區(qū)域和凹陷區(qū)域擴(kuò)大了熱風(fēng)與顆粒接觸的面積，讓熱風(fēng)極易且均勻地通過(guò)顆粒，對(duì)其烘烤，從而有利于提高熱風(fēng)型顆粒烘干裝置的加熱系統(tǒng)性能，節(jié)約了烘干成本；由于導(dǎo)流器呈圓錐形且內(nèi)部中空，在烘干筒的漏斗上設(shè)置有通風(fēng)孔，導(dǎo)流器的內(nèi)部與所述通風(fēng)孔連通，顆粒烘干裝置工作時(shí)，顆粒只能在導(dǎo)流器內(nèi)填充到凹陷區(qū)域與漏斗分離的高度，然后沿著導(dǎo)流器外表面填充，這樣導(dǎo)流器的中空內(nèi)部不會(huì)被填充顆粒，導(dǎo)流器的中空內(nèi)部與通風(fēng)孔連通，在不改變鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)的前提下提高了熱風(fēng)流通量，從而為烘干筒提供均勻熱風(fēng)，讓顆粒烘干更充分有效，同時(shí)也節(jié)約了風(fēng)壓成本；間隔地設(shè)置凸起區(qū)域和凹陷區(qū)域，使導(dǎo)流器整體上波浪式，且導(dǎo)流器采用塑膠板結(jié)構(gòu)、不銹鋼板結(jié)構(gòu)或金屬板結(jié)構(gòu)中的任意一種，這樣就增加了導(dǎo)流器的強(qiáng)度，避免導(dǎo)流器發(fā)生變形致使烘干效果降低。所以該顆粒烘干裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)烘干時(shí)效果不佳，導(dǎo)致加熱設(shè)備效率加大，耗能高，占用空間大等問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述的顆粒烘干裝置的正面示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型所述的顆粒烘干裝置的俯視示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型所述的顆粒烘干裝置中導(dǎo)流器的正面示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型所述的顆粒烘干裝置中導(dǎo)流器的仰視示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、烘干筒，2、導(dǎo)流器，3、漏斗，4、通風(fēng)孔，21、凸起區(qū)域，22、凹陷區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0022]如圖1，圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種顆粒烘干裝置，其具體包括:
[0023]烘干筒1，其內(nèi)設(shè)置有一漏斗3，向烘干筒1內(nèi)通以熱風(fēng)；導(dǎo)流器2，其設(shè)置在漏斗上方，導(dǎo)流器2呈圓錐形且內(nèi)部中空，在導(dǎo)流器2表面上設(shè)置有多個(gè)用以熱風(fēng)流通的孔，并間隔地在導(dǎo)流器表面上設(shè)置有凸起區(qū)域21和凹陷區(qū)域22，凸起區(qū)域21與漏斗3接合，凹陷區(qū)域22與漏斗3之間形成顆粒流通空間，顆粒經(jīng)過(guò)導(dǎo)流器2后進(jìn)入漏斗3內(nèi)，并從漏斗3內(nèi)排出。凸起區(qū)域21和凹陷區(qū)域22擴(kuò)大了熱風(fēng)與顆粒接觸的面積，且導(dǎo)流器2表面上設(shè)置有很多孔，讓熱風(fēng)極易且均勻地通過(guò)顆粒，對(duì)其烘烤，從而有利于提高熱風(fēng)型顆粒烘干裝置的加熱系統(tǒng)性能，節(jié)約了烘干成本；導(dǎo)流器2設(shè)置在漏斗上方，凹陷區(qū)域22與漏斗3分離，讓顆粒受自身的重量自發(fā)地出料且能排放干凈；導(dǎo)流器2可以直接放置在漏斗3上方，因此，換料清理烘干筒是極其方便的。
[0024]進(jìn)一步地，在烘干筒1的漏斗3上設(shè)置有通風(fēng)孔4，導(dǎo)流器2的內(nèi)部與通風(fēng)孔4連通，顆粒烘干裝置工作時(shí)，顆粒只能在導(dǎo)流器2內(nèi)填充到凹陷區(qū)域22與漏斗3分離的高度，然后沿著導(dǎo)流器2外表面填充，這樣導(dǎo)流器2的中空內(nèi)部不會(huì)被填充顆粒，導(dǎo)流器2的中空內(nèi)部與通風(fēng)孔4連通，在不改變鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)的前提下提高了熱風(fēng)流通量，從而為烘干筒提供均勻熱風(fēng)，讓顆粒烘干更充分有效，同時(shí)也節(jié)約了風(fēng)壓成本;這樣烘干筒除了用電熱絲加熱之外，還可以用熱栗加熱，大大地?cái)U(kuò)大了顆粒烘干的成本節(jié)約空間，且增強(qiáng)了熱風(fēng)型顆粒烘干筒的兼容性能。
[0025]更進(jìn)一步地，導(dǎo)流器2圓錐形頂點(diǎn)至導(dǎo)流器凸起區(qū)域邊緣最高點(diǎn)的母線與水平線呈15?60度夾角，可以優(yōu)先為45度，導(dǎo)流器2圓錐形頂點(diǎn)至導(dǎo)流器2凹陷區(qū)域邊緣最低點(diǎn)的母線與水平線呈20?80度夾角，可以優(yōu)選為80度，盡可能地增加導(dǎo)流器2表面積，使熱風(fēng)與顆粒接觸的面積增加;導(dǎo)流器用以熱風(fēng)流通的孔的孔徑可以設(shè)置為0.3-5.0_;凸起區(qū)域邊緣最高點(diǎn)與凹陷區(qū)域最低點(diǎn)之間有高度差，這個(gè)高度差取決于漏斗3的母線傾斜度，導(dǎo)流器2凸起區(qū)域21邊緣最高點(diǎn)所形成的橫截面直徑小于烘干筒1的直徑約5?10mm;導(dǎo)流器2可以采用塑膠板結(jié)構(gòu)、不銹鋼板結(jié)構(gòu)或金屬板結(jié)構(gòu)中的任意一種，導(dǎo)流器的厚度為0.3?2.5_，優(yōu)先可以選用厚度為0.5mm，導(dǎo)流器2由扇形塑膠板、金屬板或不銹鋼板等沖孔板母線對(duì)接然后整體彎制而成，其外表面光滑，如圖3所示，給出了導(dǎo)流器2的正面示意圖，圖4給出了導(dǎo)流器2的仰視示意圖。
[0026]導(dǎo)流器2表面上設(shè)置的凹形區(qū)域和凸起區(qū)域的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況而定，優(yōu)選的，可以設(shè)置為3個(gè)。
[0027]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顆粒烘干裝置，其特征在于，包括: 烘干筒，其內(nèi)設(shè)置有一漏斗，向所述烘干筒內(nèi)通以熱風(fēng)； 導(dǎo)流器，其設(shè)置在所述漏斗上方，所述導(dǎo)流器呈圓錐形且內(nèi)部中空，在所述導(dǎo)流器表面上設(shè)置有多個(gè)用以熱風(fēng)流通的孔，并間隔地在所述導(dǎo)流器表面上設(shè)置凸起區(qū)域和凹陷區(qū)域，所述凸起區(qū)域與所述漏斗接合，所述凹陷區(qū)域與所述漏斗之間形成顆粒流通空間，待烘干的顆粒經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)流器后進(jìn)入所述漏斗內(nèi)，并從所述漏斗內(nèi)排出。2.如權(quán)利要求1所述的顆粒烘干裝置，其特征在于，在所述烘干筒的漏斗上設(shè)置有通風(fēng)孔，所述導(dǎo)流器的內(nèi)部與所述通風(fēng)孔連通。3.如權(quán)利要求1所述的顆粒烘干裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流器圓錐形頂點(diǎn)至所述導(dǎo)流器凸起區(qū)域邊緣最高點(diǎn)的母線與水平線呈15?60度夾角，所述導(dǎo)流器圓錐形頂點(diǎn)至所述導(dǎo)流器凹陷區(qū)域邊緣最低點(diǎn)的母線與水平線呈20?80度夾角。4.如權(quán)利要求1所述的顆粒烘干裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流器用以熱風(fēng)流通的孔的孔徑為 0.3-5.0mm ο5.如權(quán)利要求3所述的顆粒烘干裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流器凸起區(qū)域邊緣最高點(diǎn)所形成的橫截面直徑小于所述烘干筒的直徑5?10mm。6.如權(quán)利要求1所述的顆粒烘干裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流器采用塑膠板結(jié)構(gòu)、不銹鋼板結(jié)構(gòu)或金屬板結(jié)構(gòu)中的任意一種。7.如權(quán)利要求6所述的顆粒烘干裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流器的厚度為0.3?2.5_。8.如權(quán)利要求1所述的顆粒烘干裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流器表面上設(shè)置的凹形區(qū)域和凸起區(qū)域的個(gè)數(shù)均為3。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種顆粒烘干裝置，屬于烘干裝置領(lǐng)域。該顆粒烘干裝置包括：烘干筒，其內(nèi)設(shè)置有一漏斗，向烘干筒內(nèi)通以熱風(fēng)；導(dǎo)流器，其設(shè)置在漏斗上方，導(dǎo)流器呈圓錐形且內(nèi)部中空，在導(dǎo)流器表面上設(shè)置有多個(gè)用以熱風(fēng)流通的孔，并間隔地在所述導(dǎo)流器表面上設(shè)置凸起區(qū)域和凹陷區(qū)域，凸起區(qū)域與漏斗接合，凹陷區(qū)域與漏斗之間形成顆粒流通空間，顆粒經(jīng)過(guò)導(dǎo)流器后進(jìn)入所述漏斗內(nèi)，并從漏斗內(nèi)排出。該顆粒烘干裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中烘干加熱裝置烘干效果不佳的問(wèn)題，且能使顆粒烘干均勻。
【IPC分類】F26B25/00, F26B17/00, F26B21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205119733
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520876820
【發(fā)明人】唐臺(tái)英
【申請(qǐng)人】珠海盛鷗工業(yè)節(jié)能科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日