一種隧道式滅菌干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品、醫(yī)藥機械領域，尤其涉及一種隧道式滅菌烘干機。
【背景技術】
[0002]在食品、醫(yī)藥機械領域，隧道式滅菌烘干機包括沿隧道方向依次布置的預熱段、干燥滅菌段及冷卻段，其中預熱段用于對容器瓶進行預熱，干燥滅菌段用于對容器進行干燥滅菌，冷卻段用于對容器瓶進行冷卻。干燥滅菌段時，容器瓶的溫度發(fā)生冷熱交換產(chǎn)生濕氣，濕氣需急時排出，否則易影響容器瓶的滅菌及去熱原效果；預熱段時，層流為單向垂直流，需急時排出預熱段的風，否則易導致溫度過高燒壞高效過濾器、影響洗瓶間壓差的現(xiàn)象；冷卻段時，經(jīng)熱交換后的空氣需及時排出，冷卻段為層流單向垂直流，需實現(xiàn)單向垂直流，否則將影響容器瓶的冷卻效果。
[0003]為解決上述技術問題，如圖1、圖2所示，現(xiàn)有的隧道式滅菌干燥機各段的排風均由一排風機排出，且冷卻段3的循環(huán)風也經(jīng)該排風機回風。具體講，包括置于干燥滅菌段2的抽濕排風風機43及置于冷卻段3的冷卻排風風機413，抽濕排風風機43用于抽出干燥滅菌段2的濕氣，冷卻排風風機413用于將預熱段I的廢氣及干燥滅菌段2的濕氣排出烘干機外，并同時提供冷卻段3內(nèi)循環(huán)風的循環(huán)動力，實現(xiàn)冷卻段的層流流形。由于冷卻排風風機413設置于冷卻段3，其能最大排走冷卻段3的風，但預熱段I的風及干燥滅菌段2的濕氣則無法急時排出(需經(jīng)排風管道輸送至冷卻排風風機)，其存在如下不足:
[0004]1、無法保證各能段間、各能段與洗瓶間的正常壓差梯度；
[0005]2、無法實現(xiàn)隧道式滅菌干燥機各能段的正常層流；
[0006]3、影響預熱段及干燥滅菌段的正常工作，即易燒壞預熱段的高效過濾器、影響干燥滅菌段的滅菌效果及去熱原效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種保證各段的正常壓差梯度及正常層流、提高滅菌效果的隧道式滅菌干燥機。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為:
[0009]一種隧道式滅菌干燥機，包括沿隧道方向依次布置的預熱段、干燥滅菌段、冷卻段及用于排出各段多余氣體的排風組件，所述排風組件包括用于抽出冷卻段多余氣體的冷卻排風組件，所述排風組件還包括用于抽出預熱段廢氣的預熱排風風機及用于抽出干燥滅菌段濕氣的抽濕排風風機，所述預熱排風風機及抽濕排風風機的排風口分別連接一與室外空氣連通的引風組件。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進:
[0011]所述引風組件包括引風管道及引風風機，所述引風風機設置于引風管道上，所述引風風機與室外空氣連通。
[0012]所述引風管道設有用于防止氣體倒流的止回閥。
[0013]所述冷卻排風組件包括與室外空氣連通的冷卻排風管，所述冷卻段設有用于循環(huán)回風的冷卻回風管道，所述冷卻排風管與所述冷卻回風管道集成于同一管道部件上或單獨設置。
[0014]所述冷卻排風組件還包括冷卻排風風機及用于控制排風管開度的風門執(zhí)行器，所述風門執(zhí)行器設于所述冷卻排風管內(nèi)，所述冷卻排風風機設置于冷卻排風管上。
[0015]所述冷卻段還設有冷卻組件、層流風機、瓶體冷卻通道、循環(huán)風機，所述層流風機設于所述瓶體冷卻通道的上方，所述瓶體冷卻通道的下方連接所述冷卻回風管道，所述冷卻組件設于所述冷卻回風管道內(nèi)。
[0016]所述層流風機的層流風依次通過風罩及第一過濾器對瓶體冷卻通道的瓶體進行冷卻。
[0017]所述冷卻回風管道與層流風機之間設有第二過濾器。
[0018]所述干燥滅菌段包括滅菌箱體，所述滅菌箱體上設有連通引風管道與滅菌箱體腔體的抽濕排風孔。
[0019]所述滅菌箱體內(nèi)設有瓶體滅菌通道、高溫風機及加熱組件，所述高溫風機設于所述瓶體滅菌通道上方，所述瓶體滅菌通道與滅菌箱體之間形成一高溫回風通道，所述加熱組件設置于高溫回風通道內(nèi)。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0021]本實用新型在預熱段及干燥滅菌段分設有引風組件，使各段均采用獨立的排風系統(tǒng)進行排風，避免了在各段均采用同一排風機時，各段排風相互影響、氣體相互流入的現(xiàn)象，有效保證了各段的正常壓差梯度及正常層流，使預熱段及干燥滅菌段處于正常工作狀態(tài)，提尚了滅菌效果。
[0022]本實用新型進一步將冷卻排風管與冷卻回風管道單獨設置，即采用獨立的回風循環(huán)風系統(tǒng)及排風系統(tǒng)，有效避免了循環(huán)回風不順暢，影響冷卻效果的現(xiàn)象，降低了冷卻成本，且在排風順暢的情況下，保證了冷卻段的風壓平衡。
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有隧道式滅菌干燥機的結構示意圖。
[0024]圖2是圖1的A-A截面的剖視圖。
[0025]圖3是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0026]圖4是圖3的B-B截面的剖視圖。
[0027]圖5是圖3的C-C截面的剖視圖。
[0028]圖6是圖3的D-D截面的剖視圖。
[0029]圖7是本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0030]圖8是圖7的E-E截面的剖視圖。
[0031]圖9是圖7的F-F截面的剖視圖。
[0032]圖中各標號表不:
[0033]1、預熱段；2、干燥滅菌段；21、滅菌箱體；211、抽濕排風孔；22、瓶體滅菌通道；23、高溫風機；24、加熱組件；25、高溫回風通道；3、冷卻段；31、冷卻組件；32、層流風機；33、瓶體冷卻通道；34、第二過濾器；35、冷卻回風管道；36、風罩；37、第一過濾器；4、排風組件；41、冷卻排風組件；411、冷卻排風管；412、風門執(zhí)行器；413、冷卻排風風機；42、預熱排風風機；43、抽濕排風風機；5、引風組件；51、引風管道；52、引風風機；53、止回閥。
【具體實施方式】
[0034]下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0035]實施例1
[0036]如圖3至圖6所示，本實施例的隧道式滅菌干燥機，包括沿隧道方向依次布置的預熱段1、干燥滅菌段2、冷卻段3及排風組件4，預熱段I用于對容器瓶進行預熱，干燥滅菌段2用于對容器進行干燥滅菌，冷卻段3用于對容器瓶進行冷卻，排風組件4用于排出預熱段
1、干燥滅菌段2、冷卻段3的多余氣體。本實施例中，排風組件4包括冷卻排風組件41，冷卻排風組件41用于抽出冷卻段3的多余氣體，排風組件4還包括預熱排風風機42及抽濕排風風機43，預熱排風風機42用于抽出預熱段I的廢氣，抽濕排風風機43用于抽出干燥滅菌段2的濕氣，預熱排風風機42及抽濕排風風機43的排風口分別連接一引風組件5，引風組件5與室外空氣連通，用于分別排出干燥滅菌段2的濕氣及預熱段I的廢氣。本實施例在預熱段I及干燥滅菌段2分設有引風組件5，使各段均采用獨立的排風系統(tǒng)進行排風，避免了在各段均采用同一排風機時，各段排風相互影響、氣體相互流入的現(xiàn)象，有效保證了各段的正常壓差梯度及正常層流，使預熱段I及干燥滅菌段2處于正常工作狀態(tài)，提高了滅菌效果。
[0037]本實施例中，引風組件5包括引風管道51及引風風機52，引風風機52設置于引風管道51上，引風風機52與室外空氣連通，干燥滅菌段2的濕氣及預熱段I的廢氣分別通過各自的引風管道51經(jīng)引風風機52抽排，使干燥滅菌段2及預熱段I均不受冷卻段3的排風影響；引風管道51設有止回閥53，止回閥53用于防止氣體倒流。
[0038]本實施例中，抽濕排風風機43安裝在干燥滅菌段2前端底部，通過引風管道