一種滅菌烘箱與灌裝間的氣壓調(diào)控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種調(diào)節(jié)滅菌烘箱與灌裝間之間氣壓的調(diào)控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生物制藥領(lǐng)域中，需要使用隧道滅菌烘箱對(duì)清洗過的西林瓶進(jìn)行滅菌烘干后再進(jìn)入灌裝間進(jìn)行灌裝，隧道滅菌烘箱設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、滅菌烘干區(qū)、冷卻區(qū)，每個(gè)區(qū)域都有自己的循環(huán)氣流，瓶子經(jīng)過預(yù)熱區(qū)預(yù)熱、滅菌烘干區(qū)的高溫滅菌及烘干、再經(jīng)冷卻區(qū)的冷卻后進(jìn)入灌裝間。由于冷卻區(qū)與灌裝間之間分別連通，在使用過程中，冷卻區(qū)中的冷氣流會(huì)不間斷進(jìn)入灌裝間，使灌裝間的溫度難以控制，影響灌裝的環(huán)境溫度。因此，亟需設(shè)計(jì)一種烘箱內(nèi)的氣壓調(diào)控裝置，避免冷卻區(qū)的冷氣流進(jìn)入到灌裝間中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能自動(dòng)調(diào)節(jié)滅菌烘箱與灌裝間之間氣壓的調(diào)控裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種滅菌烘箱與灌裝間的氣壓調(diào)控裝置，其特征在于:包括觸摸屏、可編程控制器、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、安裝在滅菌烘箱冷卻區(qū)內(nèi)的第一氣壓傳感器、安裝在灌裝間內(nèi)的第二氣壓傳感器、變頻器和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，觸摸屏、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、變頻器分別通過數(shù)據(jù)線與可編程控制器相連，第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊電連接，排風(fēng)風(fēng)機(jī)與變頻器電連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述可編程控制器上還連接有一聲光報(bào)警器。
[0006]進(jìn)一步地，所述可編程控制器還與一記錄儀相連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述可編程控制器的輸入端還連接由手動(dòng)排風(fēng)旋鈕和停止按鈕。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過采用本實(shí)用新型的調(diào)控裝置，能通過第一、第二氣壓傳感器檢測(cè)冷卻區(qū)和灌裝間的壓力，并通過控制變頻器節(jié)排風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而增加或減少排風(fēng)量，使冷卻區(qū)相對(duì)于灌裝間是負(fù)壓，并達(dá)到相對(duì)平衡，可以有效避免冷空氣進(jìn)入灌裝車間。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型調(diào)控裝置的電氣連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型的:一種滅菌烘箱與灌裝間的氣壓調(diào)控裝置，包括觸摸屏1、可編程控制器2、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊3、安裝在滅菌烘箱冷卻區(qū)內(nèi)的第一氣壓傳感器4、安裝在灌裝間內(nèi)的第二氣壓傳感器5、變頻器6和排風(fēng)風(fēng)機(jī)7。其中，觸摸屏1、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊3、變頻器6分別通過數(shù)據(jù)線與可編程控制器2相連，第一氣壓傳感器4和第二氣壓傳感器5分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊3電連接，排風(fēng)風(fēng)機(jī)7與變頻器6電連接。
[0012]本實(shí)施例中，上述可編程控制器2的輸出端上還連接有一聲光報(bào)警器8;用于氣壓出現(xiàn)異常時(shí)報(bào)警?？删幊炭刂破鞯妮斎攵诉€連接由手動(dòng)排風(fēng)旋鈕9和停止按鈕10;方便人工干預(yù)進(jìn)行調(diào)節(jié)壓力。
[0013]進(jìn)一步地，上述可編程控制器2還與一記錄儀11相連接。能記錄生產(chǎn)過程中的壓力數(shù)據(jù)。
[0014]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滅菌烘箱與灌裝間的氣壓調(diào)控裝置，其特征在于:包括觸摸屏、可編程控制器、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、安裝在滅菌烘箱冷卻區(qū)內(nèi)的第一氣壓傳感器、安裝在灌裝間內(nèi)的第二氣壓傳感器、變頻器和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，觸摸屏、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、變頻器分別通過數(shù)據(jù)線與可編程控制器相連，第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊電連接，排風(fēng)風(fēng)機(jī)與變頻器電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌烘箱與灌裝間的氣壓調(diào)控裝置，其特征在于:所述可編程控制器上還連接有一聲光報(bào)警器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滅菌烘箱與灌裝間的氣壓調(diào)控裝置，其特征在于:所述可編程控制器還與一記錄儀相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滅菌烘箱與灌裝間的氣壓調(diào)控裝置，其特征在于:所述可編程控制器的輸入端還連接由手動(dòng)排風(fēng)旋鈕和停止按鈕。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滅菌烘箱與灌裝間的氣壓調(diào)控裝置,包括觸摸屏、可編程控制器、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、安裝在滅菌烘箱冷卻區(qū)內(nèi)的第一氣壓傳感器、安裝在灌裝間內(nèi)的第二氣壓傳感器、變頻器和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，觸摸屏、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、變頻器分別通過數(shù)據(jù)線與可編程控制器相連，第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊電連接，排風(fēng)風(fēng)機(jī)與變頻器電連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過采用本實(shí)用新型的調(diào)控裝置，能通過第一、第二氣壓傳感器檢測(cè)冷卻區(qū)和灌裝間的壓力，并通過控制變頻器節(jié)排風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而增加或減少排風(fēng)量，使冷卻區(qū)相對(duì)于灌裝間是負(fù)壓，并達(dá)到相對(duì)平衡，可以有效避免冷空氣進(jìn)入灌裝車間。
【IPC分類】G05B19/05
【公開號(hào)】CN205281219
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521056914
【發(fā)明人】朱光祖, 蔣桂香, 黃榮強(qiáng), 王振國(guó)
【申請(qǐng)人】廣東雙林生物制藥有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日