一種設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱及干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于農(nóng)產(chǎn)品、肉制品或水產(chǎn)品干燥工藝上的設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱及干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥工藝是農(nóng)產(chǎn)品加工工藝中重要的一環(huán)，干燥的目的在于降低農(nóng)產(chǎn)品的水分至安全水分值，抑制細(xì)胞生長(zhǎng)，減少活動(dòng)代謝，以便于加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和食用。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的干燥箱形式主要有隧道干燥器、廂式干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、轉(zhuǎn)鼓干燥器等，廂式干燥器根據(jù)干燥器結(jié)構(gòu)分為水平氣流廂式干燥器、穿流氣流箱式干燥器和混流箱式干燥器等等。
[0003]但現(xiàn)有的氣流干燥箱無(wú)論是開(kāi)式、半開(kāi)式還是閉式都是采用單向風(fēng)流動(dòng)的形式進(jìn)行干燥，其缺點(diǎn)主要有:
[0004]—是，干燥段的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，干燥風(fēng)在干燥段內(nèi)流動(dòng)的時(shí)間長(zhǎng)，溫度下降大，造成干燥段內(nèi)的農(nóng)產(chǎn)品受熱不均勻，干燥效果較差。
[0005]二是，在相同的干燥箱尺寸條件下，采用單循環(huán)氣流的風(fēng)機(jī)需要更大的送風(fēng)壓力，選用更高功率的風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步提高了干燥箱能耗和成本。
[0006]三是，在其他條件相同的情況下，采用單循環(huán)氣流的干燥箱，其風(fēng)速較慢，干燥的效率較低。
[0007]因此，現(xiàn)有的干燥箱需要進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱及干燥方法，旨在解決現(xiàn)有干燥箱干燥不均勻、效果差、能耗高、體積大的技術(shù)問(wèn)題。
[0009]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的技術(shù)方案如下:
[0010]—種設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱，其中，所述干燥箱包括箱體、以及設(shè)置在箱體內(nèi)并用于干燥的循環(huán)風(fēng)道;所述循環(huán)風(fēng)道設(shè)為左右兩個(gè)，分別為第一循環(huán)風(fēng)道和第二循環(huán)風(fēng)道；所述第一循環(huán)風(fēng)道的流向與第二循環(huán)風(fēng)道的流向相反；
[0011 ]所述循環(huán)風(fēng)道包括送風(fēng)段、干燥段、回風(fēng)段、以及風(fēng)機(jī);所述送風(fēng)段的入口與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，出口與干燥段的入口連通;所述回風(fēng)段的入口與干燥段的出口連通，出口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通;所述送風(fēng)段、干燥段和回風(fēng)段構(gòu)成干燥風(fēng)循環(huán)流動(dòng)的通道，由風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)干燥風(fēng)在通道內(nèi)流動(dòng)。
[0012]所述設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱，其中，兩個(gè)流動(dòng)方向相反的循環(huán)風(fēng)道設(shè)為一組，在干燥箱內(nèi)設(shè)置若干組循環(huán)風(fēng)道。
[0013]所述設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱，其中，所述送風(fēng)段、干燥段和回風(fēng)段設(shè)置在同一個(gè)豎直平面內(nèi)，且送風(fēng)段位于干燥段的上方，干燥風(fēng)在豎直平面內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。
[0014]所述設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱，其中，所述送風(fēng)段、干燥段和回風(fēng)段設(shè)置在同一個(gè)水平平面內(nèi)，干燥風(fēng)在水平平面內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。
[0015]所述設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱，其中，所述干燥段設(shè)為干燥通道，其通風(fēng)面積大于等于4平方米或大于干燥箱截面積的1/2;所述干燥通道的長(zhǎng)度大于等于800毫米，劃分為若干小風(fēng)管。
[0016]所述設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱，其中，左右兩個(gè)所述循環(huán)風(fēng)道之間的夾角范圍為90°至180° ο
[0017]所述設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱，其中，所述箱體上設(shè)有用于放料和取料的料口，所述料口位于箱體四周的側(cè)面。
[0018]所述設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱，其中，所述箱體內(nèi)還設(shè)有用于熱風(fēng)分流的分流裝置，所述分流裝置設(shè)為分流板，所述分流板位于送風(fēng)通道的入口處。
[0019]所述設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱，其中，所述箱體上設(shè)有用于處理高濕空氣的除濕裝置、以及用于提高干燥介質(zhì)溫度的加熱裝置;所述除濕裝置和加熱裝置設(shè)置在風(fēng)機(jī)的前端或后端。
[0020]—種用于雙風(fēng)道干燥箱的干燥方法，其中，包括如下步驟:首先將農(nóng)產(chǎn)品放入干燥箱內(nèi)；然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，干燥箱空氣被加熱，風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)通過(guò)送風(fēng)段、干燥段和回風(fēng)段，并不斷循環(huán)干燥;接著使用排濕裝置或者除濕裝置，將高濕空氣排出或者通過(guò)除濕裝置除濕;最后將干燥好的農(nóng)產(chǎn)品取出。
[0021]綜上所述，本發(fā)明所提供的設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱通過(guò)流向相反的兩股干熱的循環(huán)風(fēng)對(duì)農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行脫水，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，干燥均勻，能耗低，效果好。另外，左右兩側(cè)的循環(huán)風(fēng)道可以因應(yīng)場(chǎng)地的大小限制來(lái)調(diào)整夾角，占用的空間小，方便安裝。配合基于該干燥箱的干燥方法，可以很好地解決現(xiàn)有干燥箱干燥不均勻、效果差、能耗高、體積大的技術(shù)問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明所提供的干燥箱的主視圖。
[0023]圖2是本發(fā)明所提供的干燥箱的左視圖。
[0024]圖3是本發(fā)明所提供的干燥箱的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]結(jié)合圖1至圖3所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種設(shè)有雙循環(huán)風(fēng)道的干燥箱，該干燥箱主要用于農(nóng)產(chǎn)品、肉制品或水產(chǎn)品的干燥工藝，去除產(chǎn)品中的自由水及部分結(jié)合水，有利于農(nóng)產(chǎn)品的后續(xù)深加工。其中，所述干燥箱包括箱體100、以及設(shè)置在箱體100內(nèi)并用于農(nóng)產(chǎn)品干燥的循環(huán)風(fēng)道。所述循環(huán)風(fēng)道設(shè)為左右兩個(gè)，分別為第一循環(huán)風(fēng)道和第二循環(huán)風(fēng)道。所述第一循環(huán)風(fēng)道的流向與第二循環(huán)風(fēng)道的干燥風(fēng)的流向是相反的。在本實(shí)施例中，如圖1所示，左側(cè)的第一循環(huán)風(fēng)道采用逆時(shí)針?biāo)惋L(fēng)方式，右側(cè)的第二循環(huán)風(fēng)道采用順時(shí)針的送風(fēng)方式。
[0027]具體的，如圖1所示，所述循環(huán)風(fēng)道包括送風(fēng)段210、干燥段220、回風(fēng)段230、以及風(fēng)機(jī)240。所述送風(fēng)段210的入口與風(fēng)機(jī)240的出風(fēng)口連通，出口與干燥段220的入口連通。所述回風(fēng)段230的入口與干燥段220的出口連通，出口與風(fēng)機(jī)240的進(jìn)風(fēng)口連通。所述送風(fēng)段210、干燥段220和回風(fēng)段230構(gòu)成了干燥風(fēng)循環(huán)流動(dòng)的通道，并且該通道內(nèi)的干燥風(fēng)流動(dòng)動(dòng)力由風(fēng)機(jī)240提供。
[0028]優(yōu)選的，作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述箱體100上設(shè)有用于處理高濕空氣的排濕裝置或進(jìn)行空氣去水的除濕裝置、以及用于提高干燥介質(zhì)(如空氣)溫度的加熱裝置。所述加熱裝置或除濕裝置可設(shè)置在風(fēng)機(jī)的前端或后端，但不設(shè)置在干燥段220內(nèi)，通過(guò)該加熱裝置將干燥介質(zhì)(如空氣)加熱，用于干燥農(nóng)產(chǎn)品。所述排濕裝置不設(shè)置在送風(fēng)段210內(nèi)。所述箱體100可以不設(shè)置除濕裝置、排濕裝置或加熱裝置。經(jīng)過(guò)物料的濕空氣，可以在送風(fēng)段210以外的地方引出，由外部裝置處理;干燥空氣可以通過(guò)不在箱內(nèi)的外部裝置對(duì)空氣處理完畢后，在送風(fēng)段210送入干燥箱內(nèi)，并將帶有水蒸氣的熱風(fēng)排出外界，使箱內(nèi)一直保持高溫低濕的干燥環(huán)境。
[0029]優(yōu)選的，加熱裝置可以是在送風(fēng)段設(shè)置電輔熱裝置或者在回風(fēng)段與風(fēng)機(jī)水平位置安置散熱器，散熱器的工質(zhì)可以是熱水或者氟利昂等。
[0030]優(yōu)選的，為了提高干燥箱的干燥效率，兩個(gè)流動(dòng)方向相反的循環(huán)風(fēng)道設(shè)為一組，在干燥箱內(nèi)可以設(shè)置若干組循環(huán)風(fēng)道，這些循環(huán)風(fēng)道可以沿干燥箱的長(zhǎng)