采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空栗經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)系統(tǒng)主要由采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空栗抽走而完成與固體的分離。所以，采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)表現(xiàn)為一下特性:(1)真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。(2)由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。(3)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。(4)由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。
[0003]現(xiàn)有的采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)的攪拌效果不佳，干燥效率無法滿足工業(yè)需求，該問題亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，包括，
機架，所述機架上設(shè)有左旋轉(zhuǎn)接頭、右旋轉(zhuǎn)接頭，所述機架上還設(shè)有驅(qū)動所述左旋轉(zhuǎn)接頭、所述右旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述左旋轉(zhuǎn)接頭和所述右旋轉(zhuǎn)接頭之間通過左密封座、右密封座連接有罐體，所述罐體具有密封夾層，所述密封夾層內(nèi)為密封艙;所述密封夾層采用耐高溫陶瓷制成;所述密封艙采用耐壓陶瓷制成;所述密封艙的內(nèi)表面設(shè)覆蓋有納米銀涂層； 其中，所述密封艙內(nèi)還設(shè)有若干個橢球狀的永磁體、若干個振動球，所述機架上還設(shè)有用于產(chǎn)生交變電磁場的電磁激勵模塊，通過電磁激勵模塊所述永磁體在所述密封艙內(nèi)穿梭用以攪拌物料;所述振動球內(nèi)含有振動馬達、給所述振動馬達供電的聚合物電池、給所述聚合物電池充電的無線充電模塊、用以檢測所述聚合物電池殘余電量的殘余電量檢測模塊、微波發(fā)生模塊
加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括蒸汽制備裝置、將蒸汽從所述蒸汽制備裝置輸出的進熱管，所述進熱管伸入所述左旋轉(zhuǎn)接頭將蒸汽輸送至所述密封夾套內(nèi)；
真空抽氣系統(tǒng)，所述真空抽氣系統(tǒng)包括一伸入所述密封艙內(nèi)的真空過濾器，所述真空過濾器包括有靜電除塵裝置、與所述靜電除塵裝置相串聯(lián)的膜過濾除菌裝置，所述真空過濾器通過抽氣管穿過所述密封夾層、所述右密封座、所述右旋轉(zhuǎn)接頭與緩沖罐相連，所述緩沖罐通過管路與真空栗相連，所述真空栗與水分離器相連；
控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括有控制罐體轉(zhuǎn)速的調(diào)速模塊、控制所述加熱系統(tǒng)輸出的蒸汽溫度的控溫模塊、控制干燥時間的計時模塊、在線檢測密封艙內(nèi)含菌量的GMP檢測模塊、給所述振動球無線充電的充電模塊、控制所述電磁激勵模塊產(chǎn)生的電磁場強度的電磁場調(diào)控模塊，所述控制系統(tǒng)還包括有連接所述調(diào)速模塊、所述控溫模塊、所述計時模塊、所述GMP檢測模塊、所述充電模塊、所述電磁場調(diào)控模塊的單片機、操控所述單片機的觸摸屏，所述觸摸屏還包括有背光模組。
[0006]優(yōu)選的，所述動力裝置為一直流電機，所述調(diào)速模塊用以控制所述直流電機的轉(zhuǎn)速，使所述罐體的轉(zhuǎn)速在每分鐘1至20轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)可調(diào)。
[0007]優(yōu)選的，所述永磁體外側(cè)設(shè)有珍珠棉囊，所述珍珠棉囊將所述永磁體包裹。
[0008]優(yōu)選的，所述振動球的外表面設(shè)有醫(yī)用硅膠層。
[0009]優(yōu)選的，所述蒸汽制備裝置為一高壓鍋爐，所述高壓鍋爐產(chǎn)生121°C的高壓蒸汽。
[0010]優(yōu)選的，所述膜過濾除菌裝置采用細菌濾膜。
[0011]優(yōu)選的，所述膜過濾除菌裝置還包括有氮氣反吹模塊，所述氮氣反吹模塊用以將堵塞細菌濾膜的顆粒物吹掉。
[0012]優(yōu)選的，所述單片機采用32位CPU。
[0013]優(yōu)選的，所述真空抽氣系統(tǒng)還包括一真空表，所述真空表用以測量所述密封艙內(nèi)的真空度;所述真空表將讀數(shù)傳遞給所述控制系統(tǒng)內(nèi)的單片機，所述單片機通過控制所述真空栗的工作強度控制所述密封艙內(nèi)的真空度處于預(yù)設(shè)的范圍。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:微波發(fā)生模塊用以對物料進行微波加熱，加熱速度快，由于振動球數(shù)量多，所以加熱的受熱面廣，更為節(jié)能，且加熱速度快，干燥速度大幅度提高。通過設(shè)置所述振動球和所述永磁體，所述振動球可以進一步攪拌物料，所述永磁體也可以進一步攪拌物料，所述振動球還可以協(xié)助清理所述過濾網(wǎng)，防止所述過濾網(wǎng)堵塞。通過設(shè)置所述珍珠棉囊避免永磁體與所述密封艙之間碰撞，而導(dǎo)致兩者損傷。攪拌效率高，干燥速度更快。整體結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的局部放大示意圖； 圖3為圖2的放大不意圖；
圖4為圖3中所述的振動球的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖3中所述的振動球的結(jié)構(gòu)框圖；
圖6為圖2中所述的真空過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7本發(fā)明的電路原理框圖；
附圖標記:
10、機架；101、左旋轉(zhuǎn)接頭；103、右密封座；11、動力裝置；20、密封艙;201、密封夾層；202、永磁體;203、振動球;2031、振動馬達;2032、聚合物電池;2033、無線充電模塊;2034、殘余電量檢測模塊;30、蒸汽制備裝置;40、緩沖罐;50、真空栗;501、真空過濾器;5011、靜電除塵裝置;5012、膜過濾除菌裝置;5013、過濾網(wǎng)；502、真空表;60、水分離器;70、控制系統(tǒng);71、單片機、711、調(diào)速模塊;712、控溫模塊;713、計時模塊;714、充電模塊;715、電磁場調(diào)控模塊;716、GMP檢測模塊。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[00?7]請參閱圖1至圖7，圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1的局部放大不意圖；圖3為圖2的放大不意圖；圖4為圖3中所述的振動球203的結(jié)構(gòu)不意圖；圖5為圖3中所述的振動球的結(jié)構(gòu)框圖；圖6為圖2中所述的真空過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7本發(fā)明的電路原理框圖。
[0018]其中如圖1和圖2所示，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，包括機架10，所述機架10上設(shè)有左旋轉(zhuǎn)接頭101、右旋轉(zhuǎn)接頭，所述機架10上還設(shè)有驅(qū)動所述左旋轉(zhuǎn)接頭101、所述右旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動的動力裝置11，所述左旋轉(zhuǎn)接頭101和所述右旋轉(zhuǎn)接頭之間通過左密封座、右密封座103連接有罐體，所述罐體具有密封夾層201，所述密封夾層201內(nèi)為密封艙20;所述密封夾層201采用耐高溫陶瓷制成;所述密封艙20采用耐壓陶瓷制成;所述密封艙的內(nèi)表面設(shè)覆蓋有納米銀涂層;其中，所述密封艙20內(nèi)還設(shè)有若干個橢球狀的永磁體202、若干個振動球203，所述機架10上還設(shè)有用于產(chǎn)生交變電磁場的電磁激勵模塊，通過電磁激勵模塊所述永磁體202在所述密封艙20內(nèi)穿梭用以攪拌物料;所述振動球203內(nèi)含有振動馬達2031、給所述振動馬達2031供電的聚合物電池2032、給所述聚合物電池2032充電的無線充電模塊2033、用以檢測所述聚合物電池2032殘余電量的殘余電量檢測模塊2034、微波發(fā)生模塊;加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括蒸汽制備裝置30、將蒸汽從所述蒸汽制備裝置30輸出的進熱管，所述進熱管伸入所述左旋轉(zhuǎn)接頭101將蒸汽輸送至所述密封夾套內(nèi)；真空抽氣系統(tǒng)，所述真空抽氣系統(tǒng)包括一伸入所述密封艙20內(nèi)的真空過濾器501，所述真空過濾器501包括有靜電除塵裝置5011、與所述靜電除塵裝置5011相串聯(lián)的膜過濾除菌裝置5012，所述真空過濾器50