專利名稱：?jiǎn)五佂部v置快裝水管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單鍋筒縱置快裝水管鍋爐，屬鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。主體為鍋筒、集箱、水冷壁等部件組成的自然循環(huán)水管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，適用于為機(jī)關(guān)、部隊(duì)、城鄉(xiāng)企事業(yè)等單位提供生產(chǎn)或生活用熱、用汽、經(jīng)變型設(shè)計(jì)還可擴(kuò)大其運(yùn)用范圍，如抽出煙氣用于生活上炒菜、烘烤等。
在現(xiàn)有技術(shù)(如立式橫火管鍋爐、立式彎水管鍋爐)中，普遍采用U型下腳圈、內(nèi)外爐殼、橫火管或彎水管結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)型式存在的問題是制造工藝復(fù)雜，組裝、焊接、透視困難，質(zhì)量難以控制，需要較多的專用工裝模具和設(shè)備，耗用工、料和能源多，投資成本高，難于實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的要求。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)水冷度大，對(duì)流管束區(qū)煙氣通道截面大，煙速低，傳熱效果差，以煤為燃料并采用雙層爐排燃燒時(shí)，因爐膽尺寸限制造成爐排面積熱負(fù)荷高，爐膛容積熱負(fù)荷大，在自然引風(fēng)條件下對(duì)保證燃煤充分燃燒和在最佳工況下進(jìn)行熱交換不利，致使排煙溫度高，能源浪費(fèi)大。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種單鍋筒縱置快裝水管鍋爐，采用鍋筒、集箱、水冷壁等部件組成的自然循環(huán)水管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，替代現(xiàn)有在立式橫火管、立式彎水管等小型鍋爐中廣為采用的U型下腳圈、內(nèi)外爐殼、橫火管或彎水管的結(jié)構(gòu)型式。本設(shè)計(jì)布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，煙氣流程順暢，負(fù)荷變動(dòng)時(shí)受熱面大小和煙氣流速可進(jìn)行調(diào)節(jié)，能使鍋爐在最佳工況下工作，達(dá)到制造工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，熱效率高，消煙除塵效果好，節(jié)能、節(jié)材，工作安全可靠，維護(hù)方便的目的。
本實(shí)用新型為單鍋筒縱置快裝水管鍋爐。其發(fā)明點(diǎn)在于用鍋筒、集箱、水冷壁等部件組成的自然循環(huán)水管系統(tǒng)替代現(xiàn)有立式橫火管、立式彎水管等小型鍋爐采用U型下腳圈、內(nèi)外爐殼等部件作為鍋爐主體的結(jié)構(gòu)型式，利用水冷壁形成燃盡室與對(duì)流管束區(qū)，負(fù)荷變動(dòng)時(shí)可用煙氣調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)受熱面大小和煙速，使鍋爐在最佳運(yùn)行工況下工作。
下面茲將本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合附圖
分述如下圖一鍋爐主視圖。
圖二鍋爐剖視圖。
圖三對(duì)流管束與煙道剖面圖。
在圖一、圖二中，鍋爐主體部分由鍋筒［1］、側(cè)集箱［9］、水冷壁［6］、前集箱［16］、水冷爐排［17］等部分焊接組成。其中鍋筒［1］為單鍋筒呈縱向布置，從側(cè)集箱［9］引出的水冷壁［6］由下至上先后構(gòu)成燃盡室［7］、對(duì)流管束區(qū)Ⅰ［4］和對(duì)流管束區(qū)Ⅱ［2］。水冷爐排［17］從前集箱［16］引出后，與水平成一定傾角沿縱向排列，然后分兩排垂直上升接至鍋筒［1］。上述各部分構(gòu)成了一個(gè)按自然循環(huán)方式工作的水管系統(tǒng)。為保證正常水循環(huán)，鍋筒［1］中心線與側(cè)集箱［9］中心線之間保持不小于2米的間距。
燃煤在水冷爐排［17］上燃燒，未燃盡的顆粒掉到鑄鐵爐排［18］上繼續(xù)燃盡。在自然引風(fēng)條件下，爐排面積熱負(fù)荷和爐膛容積熱負(fù)荷，可選取較小的數(shù)值，以便保持較大的爐排面積和足夠大的爐膛容積，使鍋爐運(yùn)行時(shí)通風(fēng)良好，煙氣混合充分，給燃燒創(chuàng)造良好的條件。在爐排面積熱負(fù)荷和爐膛容積熱負(fù)荷的選擇上，與帶U型下腳圈和內(nèi)外爐殼結(jié)構(gòu)的爐型相比，具有較大的自由度，這是本鍋爐的結(jié)構(gòu)特征之一。
本鍋爐的結(jié)構(gòu)特征之二在于上下燃燒室［3、11］通過爐拱和耐火磚墻的合理配備，水冷度可以設(shè)計(jì)得較小，使上下燃燒室［3、11］具有較高的溫度場(chǎng)；水冷爐排［17］距離燃盡室入口煙窗［8］有較大的距離；熱煙氣進(jìn)入燃盡室［7］時(shí)，利用擋煙墻［5］迫使其靠近鑄鐵爐排［18］上的熾熱灰渣層通過。上述諸措施有利于燃料充分燃燒，煙氣流充分混合和輻射受熱面的充分利用。
本鍋爐的結(jié)構(gòu)特征之三在于熱煙氣流進(jìn)入燃盡室［7］后，經(jīng)過兩次180度轉(zhuǎn)彎，先后通過對(duì)流管束區(qū)Ⅰ［4］和對(duì)流管束區(qū)Ⅱ［2］。由于對(duì)流管束區(qū)Ⅰ［4］和對(duì)流管束區(qū)Ⅱ［2］的管子均按錯(cuò)列布置，且有隔煙板［15］將對(duì)流煙道分隔成通道截面較小的兩部分，因而提高了煙氣流速，增強(qiáng)了傳熱效果，降低了排煙溫度。
本鍋爐的結(jié)構(gòu)特征之四在于鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，通過操作煙氣調(diào)節(jié)擋板［20］(見圖三)，即可改變煙氣通道截面積大小或截?fù)Q左右兩側(cè)對(duì)流受熱面，使鍋爐保持在最佳工況下工作。
本鍋爐的結(jié)構(gòu)特征之五在于鍋筒［1］、側(cè)集箱［9］和前集箱［16］各受壓部件均處于絕熱保溫狀態(tài)下工作，材料所受熱應(yīng)力小，工作安全可靠。
本鍋爐的結(jié)構(gòu)特征之六在于與采用U型下腳圈和內(nèi)外爐殼的結(jié)構(gòu)相比，更能適用于設(shè)計(jì)參數(shù)的變化。
本鍋爐實(shí)施例集上述結(jié)構(gòu)特征于一體，具有明顯的結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高、消煙除塵效果好、節(jié)能節(jié)材、易造易修、工作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。考慮到爐墻的嚴(yán)密性，鍋筒［1］至側(cè)集箱［9］的下降管［14］布置在爐墻外，組裝時(shí)前后爐面板［13、19］采用剖分式從左右兩側(cè)進(jìn)行裝配。為清除隔煙板［15］和對(duì)流管束區(qū)［4、2］各管束上的積灰，設(shè)置了適當(dāng)?shù)那寤议T［12］。
權(quán)利要求1.一種以煤為燃料的單鍋筒縱置快裝水管鍋爐，主體由單鍋筒[1]、前集箱[16]、側(cè)集箱[9]、水冷壁[6]等部件組成，其特征在于單鍋筒[1]呈縱向布置，從側(cè)集箱[9]引出的水冷壁[6]，由下至上先后構(gòu)成燃盡室[7]、對(duì)流管束區(qū)Ⅰ[4]與對(duì)流管束區(qū)Ⅱ[2]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐，其特征在于對(duì)流管束區(qū)Ⅰ［4］和對(duì)流管束區(qū)Ⅱ［2］中的管子均采取錯(cuò)列布置，且有隔煙板［15］將燃盡室［7］與對(duì)流管束區(qū)Ⅰ［4］，對(duì)流管束區(qū)Ⅰ［4］與對(duì)流管束區(qū)Ⅱ［2］相互隔開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐，其特征在于爐排面積和爐膛容積均可選取較大的數(shù)值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐，其特征在于負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，操作煙氣調(diào)節(jié)擋板［20］，即可改變煙氣通道流通截面積大小或截?fù)Q左右兩側(cè)對(duì)流管束區(qū)［2、4］。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐，其特征在于鍋筒［1］、前集箱［16］、側(cè)集箱［9］均采取絕熱保溫。
專利摘要一種單鍋筒縱置快裝水管鍋爐，屬鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。由鍋筒、集箱、水冷壁等部件組成的水管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，替代現(xiàn)有立式橫火管、立式彎水管等小型鍋爐中較普遍采用的U形下腳圈、內(nèi)外爐殼的結(jié)構(gòu)型式，解決了制造工藝復(fù)雜，質(zhì)量難于控制，不利于節(jié)能節(jié)材和批量生產(chǎn)的問題。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，制造工藝簡(jiǎn)單，熱效率高，消煙除塵效果好，節(jié)能節(jié)材，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，適合為機(jī)關(guān)、部隊(duì)和城鄉(xiāng)企事業(yè)單位提供生產(chǎn)、生活用熱用汽。
文檔編號(hào)F24H1/00GK2117562SQ9123177
公開日1992年9月30日 申請(qǐng)日期1991年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月30日
發(fā)明者沈魁武, 歐陽常 申請(qǐng)人:沈魁武, 歐陽常