本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于沸騰干燥機(jī)的支撐大盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沸騰干燥機(jī)通過引風(fēng)機(jī)將加熱后的潔凈空氣通入干燥機(jī)內(nèi)，并對(duì)濕物料進(jìn)行連續(xù)式的吹風(fēng)，在熱風(fēng)的吹動(dòng)下，物料與熱空氣廣泛接觸并形成沸騰狀態(tài)。由于沸騰干燥機(jī)能在較短的時(shí)間對(duì)濕物料完成烘干工作，因而，它被廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品加工等行業(yè)。

在干燥過程中，所產(chǎn)生的廢氣會(huì)被引風(fēng)機(jī)抽出，但現(xiàn)有的沸騰干燥機(jī)中，即使安裝有除塵裝置，依然會(huì)有一些細(xì)粉被氣流帶出，由于大盤上端面設(shè)置有若干個(gè)加強(qiáng)筋，且大盤通常是固連在沸騰床腔體內(nèi)，且不能上下翻動(dòng)，因此，被氣流帶出來的細(xì)粉則極易在加強(qiáng)筋所形成的支撐方格中進(jìn)行積聚，這樣，不僅清潔難度加大，且亦會(huì)造成清潔、消毒不徹底的問題。另外，由于設(shè)備具有反吹功能，這樣，就會(huì)導(dǎo)致污染源吹入物料鍋里，加劇物料被污染的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供用于沸騰干燥機(jī)的支撐大盤結(jié)構(gòu)，它可防止細(xì)粉在盤體的上端面形成死角殘留，進(jìn)而，可大大降低清洗難度。另外，通過噴淋組件的設(shè)置，可在不拆卸沸騰床腔體的前提下對(duì)大盤進(jìn)行高效的清潔工作。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于沸騰干燥機(jī)的支撐大盤結(jié)構(gòu)，包括盤體和蓋體，蓋體的底端固連在盤體的上端，且盤體與蓋體共同形成有密封腔；

盤體的上端面設(shè)置有若干個(gè)位于密封腔內(nèi)的加強(qiáng)筋，盤體上設(shè)有若干個(gè)貫穿盤體上下端面且與加強(qiáng)筋錯(cuò)開設(shè)置的第一通口；

蓋體的上端面呈凸球面設(shè)置，且蓋體上設(shè)置有若干個(gè)與第一通口相對(duì)應(yīng)的第二通口，第二通口貫穿蓋體的上下端面；

還包括若干個(gè)除塵導(dǎo)管，除塵導(dǎo)管呈中空設(shè)置，且除塵導(dǎo)管的上下兩端均開口，除塵導(dǎo)管的上端開口與第二通口連通，除塵導(dǎo)管的下端開口與第一通口連通；

蓋體上還設(shè)置有若干個(gè)噴淋組件。

在沸騰干燥機(jī)中，大盤通常用于安裝除塵裝置，除塵裝置大多選用布袋，通過布袋的過濾作用，可將大部分物料阻擋在沸騰床腔體內(nèi)進(jìn)行干燥工作，但不排除還會(huì)有少許細(xì)粉穿過布袋進(jìn)入排氣區(qū)域中，這樣，則極易使得細(xì)粉殘留在大盤上端面造成污染，再加上加強(qiáng)筋的設(shè)置，還會(huì)增大清潔工作的難度。為此，本實(shí)用新型優(yōu)化了大盤結(jié)構(gòu)，在盤體上端設(shè)計(jì)有蓋體，它可有效解決細(xì)粉在死角處殘留及清洗不便的問題。

本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，將盤體安裝在沸騰床腔體內(nèi)，將若干個(gè)除塵裝置與第一通口一一對(duì)應(yīng)地安裝在盤體上，并使除塵裝置與第一通口連通，除塵導(dǎo)管可通過密封圈連接在蓋體上，并焊接在盤體上，噴淋組件連通有進(jìn)水管道。沸騰床腔體上連通有位于蓋體上方的排風(fēng)管路，在干燥過程中，廢氣在依次經(jīng)過除塵裝置、第一通口、除塵導(dǎo)管及第二通口后，從排風(fēng)管路排出。在完成干燥后，若有細(xì)粉在流動(dòng)過程中殘留在蓋體外表面上，則可以開啟噴淋組件，對(duì)蓋體的外表面進(jìn)行沖洗，由于蓋體的上端面呈凸球面設(shè)置，因而水流則會(huì)帶動(dòng)細(xì)粉脫離蓋體的外表面，在流動(dòng)過程中，即使含有細(xì)粉的水流進(jìn)入除塵導(dǎo)管中，也可以通過先拆卸除塵裝置，再通過第一通口對(duì)除塵導(dǎo)管進(jìn)行徹底清洗?？梢?，本實(shí)用新型可防止細(xì)粉在盤體的上端面形成死角殘留，進(jìn)而，可大大降低清洗難度。另外，通過噴淋組件的設(shè)置，可在不拆卸沸騰床腔體的前提下對(duì)大盤進(jìn)行高效的清潔工作。

進(jìn)一步地，若干個(gè)所述加強(qiáng)筋將所述盤體分割為若干個(gè)除塵區(qū)域，每一除塵區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有所述第一通口。應(yīng)用時(shí)，每一第一通口都連接有除塵裝置，除塵區(qū)域的設(shè)置可加強(qiáng)盤體的承載能力。

為避免噴淋組件工作時(shí)，將水飛濺至盤體外，進(jìn)一步地，所述蓋體底端部向其外圍方向延伸設(shè)置有延伸環(huán)，延伸環(huán)的末端向上延伸設(shè)置有擋環(huán)；

延伸環(huán)上還設(shè)置有貫穿其上下端面的出水口。

應(yīng)用時(shí)，出水口連通有廢水管道，在清洗時(shí)，噴淋組件所噴出的水則將殘留在蓋體外表面的細(xì)粉帶入至延伸環(huán)上，并經(jīng)出水口排出至廢水管道內(nèi)。

為便于廢水從出水口流出，進(jìn)一步地，所述蓋體的外表面、所述延伸環(huán)的上端面及所述擋環(huán)的內(nèi)側(cè)面共同形成有集水槽，集水槽的槽深朝靠近所述出水口的方向逐步增大。這樣，可有效避免廢水在集水槽內(nèi)累積。為提高排泄的效率及質(zhì)量，還可在廢水管道處設(shè)置有抽水泵。

進(jìn)一步地，所述盤體上設(shè)置有與所述出水口相對(duì)應(yīng)的缺口。如此，廢水管道可穿過缺口與出水口相連。

進(jìn)一步地，所述蓋體呈球形板狀，且蓋體與所述盤體連接處的外表面與所述盤體上端面之間的夾角應(yīng)小于45度，且大于30度。

本實(shí)用新型中，將夾角控制在30~45度之間，即可在結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，保證廢水的排泄效率。

為實(shí)現(xiàn)噴淋組件對(duì)蓋體的清洗工作，進(jìn)一步地，所述噴淋組件包括固定座和安裝在固定座上的噴淋頭，固定座安裝在所述蓋體上，所述噴淋頭上設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形排列的噴水口。噴淋頭與進(jìn)水管道相連，固定座用于固定噴淋頭，并可以對(duì)噴淋頭的位置及角度進(jìn)行調(diào)整。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型可防止細(xì)粉在盤體的上端面形成死角殘留，進(jìn)而，可大大降低清洗難度。另外，通過噴淋組件的設(shè)置，可在不拆卸沸騰床腔體的前提下對(duì)大盤進(jìn)行高效的清潔工作。

2、在清洗時(shí)，噴淋組件所噴出的水則將殘留在蓋體外表面的細(xì)粉帶入至延伸環(huán)上，并經(jīng)出水口排出至廢水管道內(nèi)。其中，集水槽的槽深朝靠近出水口的方向逐步增大，可有效避免廢水在集水槽內(nèi)累積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的用于沸騰干燥機(jī)的支撐大盤結(jié)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為：1、盤體，2、蓋體，3、密封腔，4、加強(qiáng)筋，5、除塵導(dǎo)管，6、第一通口，7、第二通口，8、延伸環(huán)，9、擋環(huán)，10、出水口，11、噴水口，12、集水槽，13、噴淋頭，14、固定座，15、缺口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

如圖1所示，用于沸騰干燥機(jī)的支撐大盤結(jié)構(gòu)，包括盤體1和蓋體2，蓋體2的底端固連在盤體1的上端，且盤體1與蓋體2共同形成有密封腔3；

盤體1的上端面設(shè)置有若干個(gè)位于密封腔3內(nèi)的加強(qiáng)筋4，盤體1上設(shè)有若干個(gè)貫穿盤體1上下端面且與加強(qiáng)筋4錯(cuò)開設(shè)置的第一通口6；

蓋體2的上端面呈凸球面設(shè)置，且蓋體2上設(shè)置有若干個(gè)與第一通口6相對(duì)應(yīng)的第二通口7，第二通口7貫穿蓋體2的上下端面；

還包括若干個(gè)除塵導(dǎo)管5，除塵導(dǎo)管5呈中空設(shè)置，且除塵導(dǎo)管5的上下兩端均開口，除塵導(dǎo)管5的上端開口與第二通口7連通，除塵導(dǎo)管5的下端開口與第一通口6連通；

蓋體2上還設(shè)置有若干個(gè)噴淋組件。

在沸騰干燥機(jī)中，大盤通常用于安裝除塵裝置，除塵裝置大多選用布袋，通過布袋的過濾作用，可將大部分物料阻擋在沸騰床腔體內(nèi)進(jìn)行干燥工作，但不排除還會(huì)有少許細(xì)粉穿過布袋進(jìn)入排氣區(qū)域中，這樣，則極易使得細(xì)粉殘留在大盤上端面造成污染，再加上加強(qiáng)筋的設(shè)置，還會(huì)增大清潔工作的難度。為此，本實(shí)施例優(yōu)化了大盤結(jié)構(gòu)，在盤體1上端設(shè)計(jì)有蓋體2，它可有效解決細(xì)粉在死角處殘留及清洗不便的問題。

本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，將盤體1安裝在沸騰床腔體內(nèi)，將若干個(gè)除塵裝置與第一通口6一一對(duì)應(yīng)地安裝在盤體1上，并使除塵裝置與第一通口6連通，除塵導(dǎo)管5可通過密封圈連接在密封蓋2上，并焊接在盤體1上，噴淋組件連通有進(jìn)水管道。沸騰床腔體上連通有位于蓋體2上方的排風(fēng)管路，在干燥過程中，廢氣在依次經(jīng)過除塵裝置、第一通口6、除塵導(dǎo)管5及第二通口7后，從排風(fēng)管路排出。在完成干燥后，若有細(xì)粉在流動(dòng)過程中殘留在蓋體2外表面上，則可以開啟噴淋組件，對(duì)蓋體2的外表面進(jìn)行沖洗，由于蓋體2的上端面呈凸球面設(shè)置，因而水流則會(huì)帶動(dòng)細(xì)粉脫離蓋體2的外表面，在流動(dòng)過程中，即使含有細(xì)粉的水流進(jìn)入除塵導(dǎo)管5中，也可以通過先拆卸除塵裝置，再通過第一通口6對(duì)除塵導(dǎo)管5進(jìn)行徹底清洗?？梢姡緦?shí)施例可防止細(xì)粉在盤體1的上端面形成死角殘留，進(jìn)而，可大大降低清洗難度。另外，通過噴淋組件的設(shè)置，可在不拆卸沸騰床腔體的前提下對(duì)大盤進(jìn)行高效的清潔工作。

優(yōu)選地，若干個(gè)所述加強(qiáng)筋4將所述盤體1分割為若干個(gè)除塵區(qū)域，每一除塵區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有所述第一通口6。應(yīng)用時(shí)，每一第一通口6都連接有除塵裝置，除塵區(qū)域的設(shè)置可加強(qiáng)盤體1的承載能力。

實(shí)施例2

為避免噴淋組件工作時(shí)，將水飛濺至盤體外，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定：所述蓋體2底端部向其外圍方向延伸設(shè)置有延伸環(huán)8，延伸環(huán)8的末端向上延伸設(shè)置有擋環(huán)9；

延伸環(huán)8上還設(shè)置有貫穿其上下端面的出水口10。

應(yīng)用時(shí)，出水口10連通有廢水管道，在清洗時(shí)，噴淋組件所噴出的水則將殘留在蓋體2外表面的細(xì)粉帶入至延伸環(huán)8上，并經(jīng)出水口10排出至廢水管道內(nèi)。

為便于廢水從出水口10流出，優(yōu)選地，所述蓋體2的外表面、所述延伸環(huán)8的上端面及所述擋環(huán)9的內(nèi)側(cè)面共同形成有集水槽12，集水槽12的槽深朝靠近所述出水口10的方向逐步增大。這樣，可有效避免廢水在集水槽12內(nèi)累積。為提高排泄的效率及質(zhì)量，還可在廢水管道處設(shè)置有抽水泵。

優(yōu)選地，所述盤體1上設(shè)置有與所述出水口10相對(duì)應(yīng)的缺口15。如此，廢水管道可穿過缺口15與出水口10相連。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定：所述蓋體2呈球形板狀，且蓋體2與所述盤體1連接處的外表面與所述盤體1上端面之間的夾角應(yīng)小于45度，且大于30度。

本實(shí)施例中，將夾角控制在30~45度之間，即可在結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，保證廢水的排泄效率。

為實(shí)現(xiàn)噴淋組件對(duì)蓋體2的清洗工作，優(yōu)選地，所述噴淋組件包括固定座14和安裝在固定座14上的噴淋頭13，固定座14安裝在所述蓋體2上，所述噴淋頭13上設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形排列的噴水口11。噴淋頭13與進(jìn)水管道相連，固定座14用于固定噴淋頭13，并可以對(duì)噴淋頭13的位置及角度進(jìn)行調(diào)整。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。