本發(fā)明屬于飲料瓶的干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于飲料瓶的一體式吹干設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著消費觀念和生活方式的轉(zhuǎn)變，瓶裝飲料成為中國消費者最喜歡的易攜帶的飲料品類之一，瓶裝飲料的出現(xiàn)方便了人們的出行以及生活和工作。

目前，飲料瓶在灌裝前需要對其進行清洗，清洗后需要對飲料瓶進行干燥處理，然而現(xiàn)有飲料瓶的干燥多為人工手持，其干燥的效率低，且易污染，在一些小批量的生產(chǎn)中使用機械化干燥易造成資源浪費，不能達到資源的合理利用，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于飲料瓶的一體式吹干設(shè)備，具體是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于飲料瓶的一體式吹干設(shè)備，包括基座、翻轉(zhuǎn)件和進風件；所述基座為縱截面呈l形的板件，基座水平板的頂面上對稱設(shè)有兩塊支板，支板的頂端中部設(shè)有軸孔，軸孔外側(cè)的支板上周向分布有限位孔；

所述翻轉(zhuǎn)件包括放置塊、翻轉(zhuǎn)把手、限位桿，放置塊為矩形塊狀，放置塊上分布有放置孔，放置塊的兩端均向外伸出有轉(zhuǎn)軸，兩端的轉(zhuǎn)軸分別設(shè)在對應(yīng)支板的軸孔內(nèi)，每根轉(zhuǎn)軸的外端部上均縱向連接有翻轉(zhuǎn)把手，翻轉(zhuǎn)把手外端部為活動設(shè)置的限位桿，限位桿的外端為徑向凸起的外限位環(huán)，限位桿的中部為徑向凸起的內(nèi)限位環(huán)，且在內(nèi)限位環(huán)與翻轉(zhuǎn)把手之間的限位桿上套設(shè)有壓緊彈簧，限位桿的內(nèi)端位于對應(yīng)的限位孔內(nèi)；

所述進風件包括翻板、進風管和進風接口，所述翻板與基座的豎板頂端活動連接，翻板的中部設(shè)有與放置塊對應(yīng)的凹槽，且在凹槽內(nèi)分布有與放置塊上放置孔一一對應(yīng)的進風管，進風管的上端口與分流殼貫通連接，分流殼的上端與所述的進風接口連接。

進一步的，所述基座上兩塊支板的頂面與基座豎板的頂面齊平。

進一步的，所述放置塊上的放置孔內(nèi)徑略小于所需放置的飲料瓶外徑。

進一步的，所述翻板與基座的豎板頂端通過鉸鏈活動連接。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

本發(fā)明設(shè)計了用于飲料瓶的一體式吹干設(shè)備，飲料瓶進行干燥時，先向外翻轉(zhuǎn)翻板，在放置塊的放置孔內(nèi)放置飲料瓶，并通過限位桿調(diào)節(jié)放置塊的放置角度，后翻轉(zhuǎn)翻板，使進風管的出風口對應(yīng)每個放置孔處的飲料瓶，進風接口外接進風設(shè)備，通過分流殼進行分流，保證了每個進風管的出風均勻；本設(shè)備大大提高了飲料瓶的干燥效率，省時省力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明支撐塊與基座連接示意圖。

圖3為圖2中a處的放大圖。

圖中序號：基座1、支板11、限位孔12、翻轉(zhuǎn)把手13、限位桿14、內(nèi)限位環(huán)15、外限位環(huán)16、翻板2、進風接口21、分流殼22、進風管23、凹槽24、放置塊3、放置孔31、轉(zhuǎn)軸32。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1、圖2，一種用于飲料瓶的一體式吹干設(shè)備，包括基座1、翻轉(zhuǎn)件和進風件；所述基座1為縱截面呈l形的板件，基座1水平板的頂面上對稱設(shè)有兩塊支板11，支板11的頂端中部設(shè)有軸孔，軸孔外側(cè)的支板11上周向分布有限位孔12；

所述翻轉(zhuǎn)件包括放置塊3、翻轉(zhuǎn)把手13、限位桿14，放置塊3為矩形塊狀，放置塊3上分布有放置孔31，放置塊31的兩端均向外伸出有轉(zhuǎn)軸32，兩端的轉(zhuǎn)軸32分別設(shè)在對應(yīng)支板11的軸孔內(nèi)；參見圖3，每根轉(zhuǎn)軸32的外端部上均縱向連接有翻轉(zhuǎn)把手13，翻轉(zhuǎn)把手13外端部為活動設(shè)置的限位桿14，限位桿14的外端為徑向凸起的外限位環(huán)16，限位桿14的中部為徑向凸起的內(nèi)限位環(huán)15，且在內(nèi)限位環(huán)15與翻轉(zhuǎn)把手13之間的限位桿14上套設(shè)有壓緊彈簧，限位桿14的內(nèi)端位于對應(yīng)的限位孔12內(nèi)；

所述進風件包括翻板2、進風管23和進風接口21，所述翻板2與基座1的豎板頂端活動連接，翻板2的中部設(shè)有與放置塊31對應(yīng)的凹槽24，且在凹槽內(nèi)分布有與放置塊3上放置孔31一一對應(yīng)的進風管23，進風管23的上端口與分流殼22貫通連接，分流殼22為中空的矩形盒狀，分流殼22的上端與所述的進風接口21連接，進風接口21為扁管狀；

進一步的，所述基座上兩塊支板11的頂面與基座1豎板的頂面齊平，保證了翻板2翻轉(zhuǎn)后可搭設(shè)在支板11的頂面上。

進一步的，所述放置塊3上的放置孔31內(nèi)徑略小于所需放置的飲料瓶外徑，使飲料瓶放置時平穩(wěn)。

進一步的，所述翻板2與基座1的豎板頂端通過鉸鏈活動連接，使得翻板可進行內(nèi)外的翻轉(zhuǎn)。

本設(shè)備在飲料瓶進行干燥時，先向外翻轉(zhuǎn)翻板，在放置塊的放置孔內(nèi)放置飲料瓶，并通過限位桿調(diào)節(jié)放置塊的放置角度，后翻轉(zhuǎn)翻板，使進風管的出風口對應(yīng)每個放置孔處的飲料瓶，進風接口外接進風設(shè)備，通過分流殼進行分流，保證了每個進風管的出風均勻；本設(shè)備大大提高了飲料瓶的干燥效率，省時省力。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于飲料瓶的一體式吹干設(shè)備，包括基座、翻轉(zhuǎn)件和進風件；基座為縱截面呈L形的板件，基座水平板上設(shè)有兩塊支板，支板頂端中部軸孔的外側(cè)周向分布有限位孔；翻轉(zhuǎn)件包括放置塊、翻轉(zhuǎn)把手、限位桿，放置塊上分布有放置孔，放置塊通過兩端轉(zhuǎn)軸設(shè)在支板的軸孔上，轉(zhuǎn)軸的外端連接有翻轉(zhuǎn)把手，翻轉(zhuǎn)把手外端部為活動設(shè)置的限位桿，限位桿的內(nèi)端位于對應(yīng)的限位孔內(nèi)；進風件包括翻板、進風管和進風接口，翻板與基座的豎板頂端活動連接，翻板上分布有與放置塊上放置孔一一對應(yīng)的進風管，進風管的上端口與分流殼貫通連接，分流殼的上端與所述的進風接口連接。本發(fā)明提高了飲料瓶的干燥效率，方便了人們的使用，省時省力。

技術(shù)研發(fā)人員：王飛飛
受保護的技術(shù)使用者：合肥佳糧機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.09.15