本實(shí)用新型涉及一種除塵凈化設(shè)備，屬于環(huán)保設(shè)備。

背景技術(shù)：

除塵器是一種把粉塵從氣流中分離出來(lái)的設(shè)備，是鍋爐、拋光等工業(yè)生產(chǎn)中較為常見(jiàn)的工業(yè)設(shè)備。

常見(jiàn)的除塵器通過(guò)風(fēng)機(jī)使除塵器內(nèi)部的空氣被抽出，除塵器內(nèi)外部產(chǎn)生了壓力差，帶有粉塵的氣流經(jīng)吸嘴和吸塵管進(jìn)入除塵器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的清潔氣體經(jīng)出氣口排出。

然而，以上所述的除塵器通常僅僅經(jīng)過(guò)一次過(guò)濾，因而過(guò)濾效果較差，無(wú)法達(dá)到深度過(guò)濾的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于一種除塵凈化設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種除塵凈化設(shè)備，包括：

旋風(fēng)除塵裝置，至少用以清除尾氣中的多數(shù)灰塵，其包括第一外殼、設(shè)置于所述第一外殼上端部的除塵接口以及設(shè)置于所述第一外殼內(nèi)的旋風(fēng)壓力機(jī)構(gòu)；

二次除塵裝置，至少用以清除經(jīng)所述旋風(fēng)除塵裝置處理過(guò)的尾氣中殘余的灰塵，所述二次除塵裝置與所述旋風(fēng)除塵裝置相連通，其包括第二外殼以及設(shè)置于所述第二外殼內(nèi)的至少一個(gè)具有褶皺的棉質(zhì)吸塵件；

以及尾氣排出口，用以清除經(jīng)所述二次除塵裝置處理過(guò)的尾氣中殘余的灰塵，所述尾氣排出口與所述二次除塵裝置連通。

優(yōu)選的，所述第二外殼內(nèi)設(shè)置兩個(gè)上下間隔設(shè)置的棉質(zhì)吸塵件，所述棉質(zhì)吸塵件包括具有褶皺的布袋。

優(yōu)選的，所述除塵凈化設(shè)備包括引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的輸入端與二次除塵裝置連通，引風(fēng)機(jī)的輸出端與尾氣排出口連通，，所述引風(fēng)機(jī)用于將經(jīng)所述二次除塵裝置處理過(guò)的尾氣引入所述尾氣排除口內(nèi)，進(jìn)而排出。

進(jìn)一步的，所述第二外殼的外側(cè)壁向外突出有一喇叭狀連接件，所述喇叭狀連接件的開(kāi)口較小的一端與所述引風(fēng)機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述二次除塵裝置與所述旋風(fēng)除塵裝置通過(guò)彎頭相連通。

優(yōu)選的，所述第一外殼和第二外殼的下方設(shè)置有清灰倉(cāng)，所述清灰倉(cāng)與所述第一外殼和第二外殼連通。

進(jìn)一步的，所述清灰倉(cāng)上開(kāi)設(shè)有清灰口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于：

1)首先經(jīng)由旋風(fēng)除塵裝置可以去除廢氣中的大部分的灰塵，再經(jīng)由二次除塵裝置和尾氣排出口可以去除廢氣中剩余的灰塵，達(dá)到98％以上的凈化率。

2)由于除塵凈化設(shè)備內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，因而維護(hù)方便；

3)體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低廉；

4)立式安裝，使用方便；

5)處理大風(fēng)量時(shí)便于多臺(tái)并聯(lián)使用，效率阻力不受影響；

6)可耐400℃高溫，可以適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境；

7)優(yōu)選的，該旋風(fēng)除塵裝置設(shè)置清灰倉(cāng)，可以回收有價(jià)值的粉塵。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的除塵凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的除塵凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行具體、清楚、完整地描述。

參見(jiàn)圖1-2所示，一種除塵凈化設(shè)備，包括：

旋風(fēng)除塵裝置1，至少用以清除尾氣中的多數(shù)灰塵，其包括第一外殼11、設(shè)置于第一外殼11上端部的除塵接口12以及設(shè)置于第一外殼11內(nèi)的旋風(fēng)壓力機(jī)構(gòu)；

二次除塵裝置2，至少用以清除經(jīng)旋風(fēng)除塵裝置1處理過(guò)的尾氣中殘余的灰塵，二次除塵裝置2與旋風(fēng)除塵裝置1相連通，其包括第二外殼21以及設(shè)置于第二外殼21內(nèi)的至少一個(gè)具有褶皺的棉質(zhì)吸塵件22；

以及尾氣排出口3，用以清除經(jīng)二次除塵裝置2處理過(guò)的尾氣中殘余的灰塵，尾氣排出口3與二次除塵裝置2連通。

優(yōu)選的，第二外殼21內(nèi)設(shè)置兩個(gè)上下間隔設(shè)置的棉質(zhì)吸塵件22，棉質(zhì)吸塵件22包括具有褶皺的布袋。當(dāng)然，在第二外殼21內(nèi)還可以設(shè)置更多個(gè)布袋，不限于兩個(gè)，在有限的空間內(nèi)，布袋可以設(shè)置更多，從而達(dá)到更佳的過(guò)濾效果。

優(yōu)選的，所述除塵凈化設(shè)備包括引風(fēng)機(jī)32，引風(fēng)機(jī)32的輸入端通過(guò)第二外殼21與二次除塵裝置2連通，引風(fēng)機(jī)32的輸出端與尾氣排出口3的底端連通。，引風(fēng)機(jī)32用于將經(jīng)二次除塵裝置2處理過(guò)的尾氣引入尾氣排除口3內(nèi)。

進(jìn)一步的，第二外殼21的外側(cè)壁向外突出有一喇叭狀連接件23，喇叭狀連接件23的開(kāi)口較小的一端與引風(fēng)機(jī)32連接。

優(yōu)選的，二次除塵裝置2與旋風(fēng)除塵裝置1通過(guò)彎頭4相連通。

優(yōu)選的，第一外殼11和第二外殼21的下方設(shè)置有清灰倉(cāng)5，清灰倉(cāng)5與第一外殼11和第二外殼21連通。清灰倉(cāng)5上開(kāi)設(shè)有清灰口51。清灰倉(cāng)5用于收集旋風(fēng)除塵裝置1和二次除塵裝置2中除去的灰層，便于回收有價(jià)值的粉塵，從清灰口51可以直接將灰層清理出。

本實(shí)施例的工作原理如下：

生物質(zhì)熱風(fēng)設(shè)備的尾氣接口接到旋風(fēng)除塵裝置1上的除塵接口12，灰塵進(jìn)入旋風(fēng)除塵裝置1里面，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)壓力機(jī)構(gòu)的作用，可使尾氣中的70％以上的灰塵沉降下落，并進(jìn)入至清灰倉(cāng)5中，從而實(shí)現(xiàn)初步的除塵處理；

進(jìn)一步的凈化處理，含有剩余的少量灰塵的尾氣進(jìn)入至二次除塵裝置2中，在兩個(gè)甚至更多個(gè)布袋的過(guò)濾下實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的凈化處理。

最后，經(jīng)過(guò)二次除塵裝置2處理過(guò)的尾氣在引風(fēng)機(jī)32的作用下進(jìn)入尾氣排出口3，經(jīng)過(guò)更進(jìn)一步的過(guò)濾處理后，可將灰塵煙氣沉降到98％以上。

上述具體實(shí)施方式，僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上所述內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。