本發(fā)明涉及機械自動化技術領域，尤其是涉及一種機械自動化領域的制藥用均勻除濕設備。
背景技術：
在藥物的加工過程中需要對藥物進行清洗以便清除其表面上的灰塵，藥物在清洗完畢后需要對其進行干燥除濕?，F(xiàn)有對藥物除濕的方式主要通過自然晾曬進行，其晾曬效率低，并且勞動強度大，受自然天氣影響大，不能滿足現(xiàn)有對藥物加工的需要，嚴重影響藥物加工整體的效率，并且藥物中的雜質(zhì)無法清除，影響藥物的品質(zhì)。
因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的機械自動化領域的制藥用均勻除濕設備。
為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術方案：
一種機械自動化領域的制藥用均勻除濕設備，所述機械自動化領域的制藥用均勻除濕設備包括底板、位于所述底板上方的電缸裝置、設置于所述電缸裝置上的旋轉(zhuǎn)裝置、位于所述旋轉(zhuǎn)裝置上方的框體裝置、設置于所述框體裝置上的加熱裝置、位于所述加熱裝置一側(cè)的回收裝置，所述底板上設有位于其上方的第一定位桿、第一支架，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的限定桿、第一彈簧、位于所述電缸左側(cè)的推動桿、位于所述推動桿左側(cè)的移動架、設置于所述移動架左側(cè)的移動桿，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)桿、設置于所述旋轉(zhuǎn)桿下端的第一連接塊、位于所述第一連接塊下方的升降桿、設置于所述升降桿上的光滑塊、位于所述升降桿左側(cè)的第二彈簧、位于所述旋轉(zhuǎn)桿左側(cè)的第二連接塊，所述框體裝置包括框體、位于所述框體內(nèi)的導熱板、位于所述導熱板右側(cè)的過濾網(wǎng)、位于所述導熱板上方的支撐板、位于所述支撐板下方的擋板、位于所述擋板左側(cè)的三角塊、位于所述三角塊下方的刷毛，所述加熱裝置包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的加熱棒、位于所述殼體右側(cè)的第二定位桿，所述回收裝置包括固定板、位于所述固定板上方的第三彈簧、位于所述第三彈簧右側(cè)的頂靠塊、位于所述頂靠塊右側(cè)的回收箱。
所述第一定位桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端設有第一凹槽。
所述電缸與所述底板固定連接，所述限定桿的下端與所述電缸固定連接，所述第一彈簧的下端與所述電缸固定連接，所述推動桿的右端與所述電缸連接，所述推動桿貫穿所述第一定位桿的左右表面且與其滑動接觸，所述移動架的兩端與所述移動桿的側(cè)面固定連接，所述推動桿的左端與所述移動架固定連接。
所述旋轉(zhuǎn)桿的下端設有第二凹槽，所述第一連接塊收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接，所述第一連接塊與所述升降桿固定連接，所述升降桿上設有貫穿其上下表面的第一通孔，所述光滑塊收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述升降桿固定連接，所述移動桿貫穿所述光滑塊的上下表面且與其滑動接觸，所述第二彈簧的左端與所述第一支架固定連接，所述第二彈簧的右端與所述升降桿的左端固定連接，所述第二連接塊與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第二連接塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支架樞軸連接。
所述導熱板的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)的右端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)的左端與所述導熱板的右端固定連接，所述支撐板的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述擋板的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述三角塊的右表面與所述擋板的左表面固定連接，所述刷毛設有若干個且均勻分布在所述三角塊的下表面上，所述刷毛的上端與所述三角塊固定連接。
所述殼體與所述導熱板固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的上端與所述殼體固定連接，所述加熱棒收容于所述殼體內(nèi)，所述第二定位桿的左端與所述殼體的右表面固定連接。
所述固定板的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第一彈簧的上端與所述固定板固定連接，所述第三彈簧的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第三彈簧的右端與所述頂靠塊固定連接，所述頂靠塊的下端頂靠在所述固定板的上表面上且與其滑動接觸，所述頂靠塊頂靠在所述回收箱的左表面上，所述回收箱的下表面頂靠在所述固定板上，所述回收箱的上表面頂靠在所述框體及導熱板的下表面上，所述第二定位桿的右端頂靠在所述回收箱的左表面上。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明機械自動化領域的制藥用均勻除濕設備能夠自動的對藥物進行有效的干燥除濕，除濕效率高，并且干燥均勻，不受天氣影響，操作簡單，并且可以將藥物中的雜質(zhì)清除，防止雜質(zhì)對藥物品質(zhì)的影響，適合推廣應用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明機械自動化領域的制藥用均勻除濕設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明機械自動化領域的制藥用均勻除濕設備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本發(fā)明機械自動化領域的制藥用均勻除濕設備包括底板1、位于所述底板1上方的電缸裝置2、設置于所述電缸裝置2上的旋轉(zhuǎn)裝置3、位于所述旋轉(zhuǎn)裝置3上方的框體裝置4、設置于所述框體裝置4上的加熱裝置5、位于所述加熱裝置5一側(cè)的回收裝置6。
如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1上設有位于其上方的第一定位桿11、第一支架12。所述第一定位桿11呈長方體且豎直放置，所述第一定位桿11的下端與所述底板1固定連接，所述第一定位桿11采用光滑材料制成。所述第一支架12的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架12的上端呈水平狀，所述第一支架12的上端設有第一凹槽。
如圖1所示，所述電缸裝置2包括電缸21、位于所述電缸21上方的限定桿22、第一彈簧23、位于所述電缸21左側(cè)的推動桿24、位于所述推動桿24左側(cè)的移動架25、設置于所述移動架25左側(cè)的移動桿26。所述電缸21與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸21上設有開關(未圖示)，方便控制所述電缸21打開或者關閉，所述電缸21與所述底板1固定連接。所述限定桿22呈長方體且豎直放置，所述限定桿22的下端與所述電缸21固定連接。所述第一彈簧23的下端與所述電缸21固定連接。所述推動桿24呈長方體且水平放置，所述推動桿24的右端與所述電缸21連接，使得所述電缸21可以帶動所述推動桿24左右移動，所述推動桿24貫穿所述第一定位桿11的左右表面且與其滑動接觸，使得所述推動桿24可以水平左右移動，所述推動桿24采用光滑的材料制成。所述移動架25的兩端與所述移動桿26的側(cè)面固定連接，所述推動桿24的左端與所述移動架25固定連接。所述移動桿26呈長方體且豎直放置，所述移動桿26采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成，所述移動桿26的下端頂靠在所述底板1上且與其滑動接觸。
如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置3包括旋轉(zhuǎn)桿31、設置于所述旋轉(zhuǎn)桿31下端的第一連接塊32、位于所述第一連接塊32下方的升降桿33、設置于所述升降桿33上的光滑塊34、位于所述升降桿33左側(cè)的第二彈簧35、位于所述旋轉(zhuǎn)桿31左側(cè)的第二連接塊36。所述旋轉(zhuǎn)桿31呈長方體，所述旋轉(zhuǎn)桿31的下端設有第二凹槽。所述第一連接塊32收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿31樞軸連接，使得所述第一連接塊32可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一連接塊32與所述升降桿33固定連接。所述升降桿33呈長方體且水平放置，所述升降桿33上設有貫穿其上下表面的第一通孔331，所述第一通孔331呈方形。所述光滑塊34呈長方體，所述光滑塊34收容于所述第一通孔331內(nèi)且與所述升降桿33固定連接，所述移動桿26貫穿所述光滑塊34的上下表面且與其滑動接觸，使得所述光滑塊34可以在所述移動桿36上豎直上下移動，所述光滑塊34采用摩擦系數(shù)小的材料制成。所述第二彈簧35的左端與所述第一支架12固定連接，所述第二彈簧35的右端與所述升降桿33的左端固定連接。所述第二連接塊36呈長方體，所述第二連接塊36與所述旋轉(zhuǎn)桿31固定連接，所述第二連接塊36收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支架12樞軸連接，使得所述第二連接塊36可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進而使得所述旋轉(zhuǎn)桿31可以圍繞所述第一支架12的上端旋轉(zhuǎn)。
如圖1所示，所述框體裝置4包括框體41、位于所述框體41內(nèi)的導熱板42、位于所述導熱板42右側(cè)的過濾網(wǎng)43、位于所述導熱板42上方的支撐板44、位于所述支撐板44下方的擋板45、位于所述擋板45左側(cè)的三角塊46、位于所述三角塊46下方的刷毛47。所述框體41呈空心的長方體，所述框體41的上下表面相通。所述導熱板42呈長方體，所述導熱板42的左端與所述框體41的內(nèi)表面固定連接，所述導熱板42的前后表面與所述框體41的內(nèi)表面固定連接，所述導熱板42采用導熱的金屬材料制成。所述過濾網(wǎng)43呈長方體，所述過濾網(wǎng)43的右端與所述框體41的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)43的左端與所述導熱板42的右端固定連接，所述過濾網(wǎng)43的前后表面與所述框體41的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)43與所述導熱板42可以將所述框體41的下端擋住，使得藥物集中到所述導熱板42及過濾網(wǎng)43的上方。所述支撐板44呈長方體，所述支撐板44的左端與所述框體41的內(nèi)表面固定連接。所述擋板45呈長方體，所述擋板45的上端與所述支撐板44的下表面固定連接。所述三角塊46的縱截面呈直角三角形，所述三角塊46的右表面與所述擋板45的左表面固定連接，所述三角塊46的下表面呈平面狀。所述刷毛47設有若干個且均勻分布在所述三角塊46的下表面上，所述刷毛47的上端與所述三角塊46固定連接。
如圖1所示，所述加熱裝置5包括殼體51、收容于所述殼體51內(nèi)的加熱棒52、位于所述殼體51右側(cè)的第二定位桿53。所述殼體51呈空心的長方體，所述殼體51的上端設有開口使得所述殼體51的縱截面呈凹字形，所述殼體51與所述導熱板42固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿31的上端與所述殼體51固定連接，從而對所述殼體51起到支撐作用。所述加熱棒52收容于所述殼體51內(nèi)，所述加熱棒52與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述加熱棒52上設有開關(未圖示)，方便控制其打開或者關閉，該開關設置于所述殼體51的外側(cè)，并且通過電線與加熱棒52電性連接，方便使用者操作。所述第二定位桿53呈長方體，所述第二定位桿53的左端與所述殼體51的右表面固定連接。
如圖1所示，所述回收裝置6包括固定板61、位于所述固定板61上方的第三彈簧62、位于所述第三彈簧62右側(cè)的頂靠塊63、位于所述頂靠塊63右側(cè)的回收箱64。所述固定板61呈長方體，所述固定板61的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿31固定連接，所述第一彈簧23的上端與所述固定板61固定連接，從而對其起到支撐作用。所述第三彈簧62的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿31固定連接，所述第三彈簧62的右端與所述頂靠塊63固定連接。所述頂靠塊63呈長方體，所述頂靠塊63的下端頂靠在所述固定板61的上表面上且與其滑動接觸，所述頂靠塊63頂靠在所述回收箱64的左表面上。所述回收箱64呈空心的長方體，所述回收箱64的上端設有開口使得所述回收箱64的縱截面呈凹字形，所述回收箱64的下表面頂靠在所述固定板61上，所述回收箱64的上表面頂靠在所述框體41及導熱板42的下表面上，所述第二定位桿53的右端頂靠在所述回收箱64的左表面上，以便對回收箱64進行定位。
如圖1所示，所述本發(fā)明機械自動化領域的制藥用均勻除濕設備使用時，首先將需要除濕的藥物放入到所述框體41內(nèi)，且從支撐板44的右端放入，使得藥物集中到所述過濾網(wǎng)43上。然后打開電缸21的開關，使得所述推動桿24不斷的左右移動，進而使得所述移動架25及移動桿26不斷的左右移動，所述移動桿26不斷左右移動時，使得所述光滑塊34及升降桿33在水平方向不斷左右移動的同時，使其在豎直方向上不斷的上下移動，所述旋轉(zhuǎn)桿31圍繞所述第一支架12的上端旋轉(zhuǎn)，進而使得所述殼體51、框體41不斷的左右晃動，使得所述過濾網(wǎng)43上方的藥物不斷的左右晃動，且向左可以移動到所述導熱板42的上方，藥物左右晃動時，所述刷毛47的下端觸及到藥物時，可以對藥物表面上沒有清洗干凈的灰塵清除掉，藥物每次向右晃動到過濾網(wǎng)43上時，藥物中的雜質(zhì)可以穿過過濾網(wǎng)43的濾孔掉落在所述回收箱64內(nèi)，從而可以徹底的清除藥物中的雜質(zhì)，同時可以防止過濾網(wǎng)43的濾孔被堵塞住。然后打開加熱棒52的位于殼體51外側(cè)的開關，使其開始產(chǎn)生熱量，然后開始對導熱板42加熱，使得導熱板42的溫度上升，進而使得向左晃動到導熱板42上方的藥物進行烘干，并且由于藥物不斷的左右晃動，進而可以使得藥物受熱均勻，除濕干燥效果更加顯著。所述固定板61與回收箱64之間的摩擦力及框體41與所述回收箱64之間的摩擦力使得所述框體41左右晃動時可以防止回收箱64向右脫離所述固定板61，對回收箱64起到固定作用，以便保證對藥物干燥除濕的順利進行。至此，本發(fā)明機械自動化領域的制藥用均勻除濕設備使用過程描述完畢。