本實(shí)用新型屬于冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉體冷卻器。

背景技術(shù)：

高溫粉料（如磷石膏、脫硫石膏、磷尾礦粉、鐵礦粉、硫酸鉀、磷酸一銨等）是一種烘干后粉體溫度大于70℃、易揚(yáng)塵、不易直接包裝的粉料。我國(guó)的高溫粉料普遍存在著冷卻過(guò)程中易揚(yáng)塵，不易直接裝袋包裝的缺點(diǎn)，直接使用會(huì)給下一道工序造成困難且無(wú)法準(zhǔn)確使用，增加了裝置建設(shè)和運(yùn)行成本。目前，現(xiàn)有的高溫粉料主要冷卻技術(shù)：一是冷空氣滾筒回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，高溫粉料經(jīng)輸送設(shè)備送入冷卻機(jī)，室溫空氣在滾筒內(nèi)與高溫粉料直接接觸冷卻；對(duì)于采用空氣作為冷卻介質(zhì)的高溫粉料滾筒冷卻工藝，冷卻過(guò)程中二次揚(yáng)塵，需增加收塵裝置，成品粒度不均勻。因此，對(duì)于采用滾筒利用空氣作為冷卻介質(zhì)的高溫粉料冷卻工藝，必須在尾部增加收塵裝置，產(chǎn)生粉塵不利于環(huán)保。采用空氣作為冷卻介質(zhì)的回轉(zhuǎn)滾筒高溫粉料冷卻工藝，難以避免高溫粉料冷卻不透，成品粒度不均，單臺(tái)冷卻能力小，冷卻速度慢，熱量不易回收等問(wèn)題。二是水冷滾筒回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，高溫粉料經(jīng)輸送設(shè)備送入冷卻機(jī)，室溫冷水通過(guò)滾筒內(nèi)冷卻管與高溫粉料直接接觸冷卻；對(duì)于采用水作為冷卻介質(zhì)的高溫粉料滾筒冷卻工藝，冷卻過(guò)程中二次揚(yáng)塵，成品因管壁結(jié)露易成球，粒度不均勻，冷卻物料水分增加。因此，對(duì)于采用滾筒利用水作為冷卻介質(zhì)的高溫粉料冷卻工藝，必須在尾部增加收塵裝置，采用水作為冷卻介質(zhì)的回轉(zhuǎn)高溫粉料冷卻工藝，難以避免高溫粉料在冷卻管處結(jié)塊，成品粒度不均，浪費(fèi)水源，單臺(tái)冷卻能力小，冷卻速度慢，熱量不易回收等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種操控簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、安全系數(shù)高、產(chǎn)量大，熱量回收利用率高的粉體冷卻器。

本實(shí)用新型粉體冷卻器，包括粉體冷卻器本體及室溫空氣送風(fēng)系統(tǒng)，在所述粉體冷卻器本體頂部設(shè)有高溫粉料入口、高溫?zé)峥諝獬隹?，所述粉體冷卻器本體中間為冷卻段，所述粉體冷卻器本體底部設(shè)有室溫空氣入口、低溫粉料出口，所述低溫粉料出口設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料裝置。

進(jìn)一步的，所述高溫粉料入口與提升輸送設(shè)備連接。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)卸料裝置出料口與輸送設(shè)備入口連接。

進(jìn)一步的，所述高溫?zé)峥諝獬隹谂c室溫空氣入口分別位于所述粉體冷卻器本體的同側(cè)或?qū)?cè)。

進(jìn)一步的，所述粉體冷卻器本體由碳鋼板、鍋爐管焊接而成，外部為保溫板、石棉板組合層。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操控簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、安全系數(shù)高、熱量回收利用率高的優(yōu)點(diǎn)。既解決了空氣直接接觸高溫粉料冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，又解決了單臺(tái)冷卻能力小，占地面積大的缺陷問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1粉體冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示粉體冷卻器的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2粉體冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示粉體冷卻器的左視圖。

圖中：1、高溫粉料入口；2、高溫?zé)峥諝獬隹冢?、冷卻段；4、室溫空氣入口；5、旋轉(zhuǎn)卸料裝置；6、粉體冷卻器本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1粉體冷卻器，包括粉體冷卻器本體及室溫空氣送風(fēng)系統(tǒng)，在粉體冷卻器本體頂部設(shè)有高溫粉料入口1、高溫?zé)峥諝獬隹?，粉體冷卻器本體中間為冷卻段3，粉體冷卻器本體底部設(shè)有室溫空氣入口4、低溫粉料出口，低溫粉料出口設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料裝置5。高溫粉料入口1與提升輸送設(shè)備連接。旋轉(zhuǎn)卸料裝置5出料口與輸送設(shè)備入口連接。在本實(shí)施例1中，高溫?zé)峥諝獬隹?與室溫空氣入口4分別位于所述粉體冷卻器本體的對(duì)側(cè)。

粉體冷卻器本體由碳鋼板、鍋爐管焊接而成，外部為保溫板、石棉板組合層。

6為粉體冷卻器本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，使用時(shí)，設(shè)備立體安裝，室溫空氣從粉體冷卻器本體底部經(jīng)室溫空氣入口4由冷卻風(fēng)機(jī)鼓入，高溫粉料從頂部經(jīng)高溫粉料入口1進(jìn)入，物料走殼程，空氣走管程，物料向下移動(dòng)過(guò)程中被室溫空氣通過(guò)換熱管壁冷卻，物料的熱量被室溫空氣吸收，粉料降溫，最后經(jīng)底部旋轉(zhuǎn)卸料裝置5排出，熱風(fēng)經(jīng)頂部高溫?zé)峥諝獬隹?排出。

粉體冷卻器本體的冷卻段3為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，由碳鋼板，鍋爐管焊接而成，外加100mm厚的硅酸鋁保溫板、石棉板組合而成；室溫空氣入口4為碳鋼板焊接而成，方形結(jié)構(gòu)，入口法蘭與冷卻風(fēng)機(jī)管道螺栓連接；高溫?zé)峥諝獬隹?由碳鋼板焊接而成，出口法蘭與熱風(fēng)管道入口螺栓連接，換熱后的熱空氣送到熱源設(shè)備利用，回收熱量；高溫粉料入口1可根據(jù)產(chǎn)量大小設(shè)置1-3個(gè)，碳鋼板焊接而成，方形結(jié)構(gòu)，入口法蘭與提升設(shè)備螺栓連接；低溫粉料出口可根據(jù)產(chǎn)量大小設(shè)置1-2個(gè)，碳鋼板焊接，方形結(jié)構(gòu)，出口法蘭與旋轉(zhuǎn)卸料裝置螺栓連接，冷卻后粉料通過(guò)旋轉(zhuǎn)卸料裝置下落到輸送設(shè)備內(nèi)，送到成品倉(cāng)。

本實(shí)用新型粉體冷卻器是一種立體分室冷卻的大型冷卻設(shè)備，冷卻粉體能力每小時(shí)10-140噸。由室溫空氣入口進(jìn)入粉體冷卻器的空氣在粉體冷卻器內(nèi)走管程，高溫粉料從頂部進(jìn)入走殼程，從頂部下落過(guò)程中的高溫粉料遇到低溫管壁，溫度逐漸降低，高溫粉料的熱量被空氣吸收帶走，高溫粉料在空氣冷卻器內(nèi)冷卻，高溫粉料在冷卻器內(nèi)溫度可降到70℃以下，有的粉料冷卻后的溫度能控制在50℃以下，由于粉料是在冷卻器內(nèi)與空氣隔絕，通過(guò)管壁傳熱，所以不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，管壁不會(huì)結(jié)露成塊，確保安全生產(chǎn)。冷卻后的粉料經(jīng)底部旋轉(zhuǎn)卸料裝置下落到成品輸送設(shè)備內(nèi)，送到成品倉(cāng)。本實(shí)用新型采用的外界自然空氣通過(guò)管壁換熱冷卻粉料，既解決了空氣直接接觸粉料造成二次揚(yáng)塵，又解決了使用空氣冷卻產(chǎn)量低的缺陷。室溫空氣經(jīng)過(guò)冷卻器溫度可升高至80℃以上，可將熱空氣送到熱源設(shè)備作為助燃、補(bǔ)風(fēng)用，回收熱量。

本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、操控簡(jiǎn)單，系統(tǒng)集成化程度高，可配備全自動(dòng)智能監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口和冷卻后的粉料出口主要部位的溫度、壓力等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動(dòng)采集、故障報(bào)警及安全聯(lián)鎖保護(hù)等；由于被冷卻的粉料在冷卻器內(nèi)的移動(dòng)速度非常緩慢，磨損問(wèn)題為所有冷卻裝置中最輕；粉料成品溫度容易調(diào)節(jié)，對(duì)于高溫粉料冷卻，可根據(jù)包裝需求，調(diào)整合適的溫度。

實(shí)施例2

結(jié)合圖3、圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例2為將實(shí)施例1中的高溫?zé)峥諝獬隹?與室溫空氣入口4分別設(shè)置在所述粉體冷卻器本體的同側(cè)。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。