本發(fā)明涉及一種，尤其是涉及納米陶瓷在水泥回轉(zhuǎn)窯的燃燒器中抗結(jié)焦的應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
目前，已有技術(shù)的缺點(diǎn)：機(jī)械清理、空氣炮清理需增加設(shè)備。并且因燃燒器頭部為高溫環(huán)境，清理設(shè)備容易損壞，維護(hù)困難；人工清理危險(xiǎn)性較大。以上方法共同的缺點(diǎn)是不能避免結(jié)焦、積料，只能在結(jié)焦、積料達(dá)到一定程度后清理。不能徹底解決燃燒器頭部結(jié)焦、積料對(duì)煅燒的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供納米陶瓷在水泥回轉(zhuǎn)窯的燃燒器中抗結(jié)焦的應(yīng)用方法，解決此設(shè)計(jì)在燃燒器頭部1m內(nèi)采用表面噴涂納米陶瓷材料，從而避免了窯頭飛砂、粉塵堆積、粘掛在燃燒器頭部，從根本上解決了燃燒器頭部結(jié)焦、積料對(duì)煅燒的影響煅燒問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
納米陶瓷在水泥回轉(zhuǎn)窯的燃燒器中抗結(jié)焦的應(yīng)用方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）、烘烤：采用太陽燈或其他熱源對(duì)燃燒器頭部1m-1.5m處進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間12h；
2）、清理：烘烤結(jié)束，將耐火材料表面除去灰渣，用角向磨光機(jī)將表面浮灰、毛刺打掉，清掃干凈后，即可實(shí)施高溫納米陶瓷涂料的噴涂；
3）、噴涂：常溫空氣噴涂：選擇合適的空氣噴涂噴槍，采用0.6-0.8MPa的壓縮空氣噴涂高溫納米陶瓷涂料；
4）、常溫干燥固化：噴涂24-48小時(shí)后，即可使高溫納米陶瓷涂料薄膜層的水分蒸發(fā)干燥固化；
5）、升溫?zé)Y(jié)成陶：干燥固化后的高溫納米陶瓷涂層，隨爐升溫?zé)Y(jié)，與基材緊密結(jié)合。
利用RSI高溫納米陶瓷材料材料降低材料表面能（非浸潤性，類似于特富龍）有效控制沾污結(jié)渣，使熔融的飛砂、煤粉不能粘附在燃燒器頭部，可以起到抗結(jié)焦、防積料的作用 。
RSI高溫納米陶瓷材料源自美國航空航天（NASA）科技。材料主要成分為多種稀土氧化物及鈦合金氧化物及氮化物等。經(jīng)壓縮空氣噴涂，常溫固化，自然干燥約6小時(shí)后即可投入熱態(tài)運(yùn)行，升溫過程隨爐參數(shù)無特殊要求。燒結(jié)后在基質(zhì)上形成陶瓷涂層薄膜，實(shí)現(xiàn)抗沾污結(jié)渣及綜合保護(hù)性。
高溫納米陶瓷涂料在600℃時(shí)可以生成納米陶瓷面，在2800℃時(shí)納米陶瓷面被高溫破壞。高溫納米陶瓷涂層采用無定向和定向網(wǎng)狀纖維組成增強(qiáng)措施，通過耦合技術(shù)改善韌性，所以與基底材質(zhì)結(jié)合牢固，斷裂韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。涂層在基體材料表面形成保護(hù)膜，使得基質(zhì)材料抗氧化、耐腐蝕等綜合性能大幅度提升。另外由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能高，高溫及低溫對(duì)其影響很小，納米陶瓷的振動(dòng)頻率高及陶瓷材料低的膨脹系數(shù)，高溫及低溫也難以對(duì)其結(jié)構(gòu)造成破壞，因此高溫納米陶瓷涂層熱震性能非常好。在高達(dá)1800°C（3270°F）高溫下耐火材料、澆注料。
有益效果：本發(fā)明利用RSI高溫納米陶瓷材料材料降低材料表面能有效控制沾污結(jié)渣，可以起到抗結(jié)焦、防積料作用 。在燃燒器頭部和端面澆注料表面噴涂一種高溫納米陶瓷材料，使該區(qū)域不結(jié)焦、不積料。同時(shí)，該材料具有極好的耐磨性能，可以很好地保護(hù)燃燒器頭部澆注料，延長燃燒器使用壽命。此設(shè)計(jì)在頭部1m內(nèi)采用表面噴涂納米陶瓷材料，從而避免了窯頭飛砂、粉塵堆積、粘掛在燃燒器頭部，從根本上解決了燃燒器頭部結(jié)焦、積料對(duì)煅燒的影響煅燒，從而確保回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)。按頭部噴涂1m計(jì)算，成本約需人民幣2萬元。按避免結(jié)焦影響產(chǎn)量10%計(jì)算，每年每臺(tái)5000tpd窯約增加產(chǎn)值100萬元。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，納米陶瓷在水泥回轉(zhuǎn)窯的燃燒器中抗結(jié)焦的應(yīng)用方法，其特征在于：包括以下步驟：
1）、烘烤：必須采用太陽燈或其他熱源對(duì)燃燒器頭部1m-1.5m處進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間12h；
2）、清理：烘烤結(jié)束，將耐火材料表面除去灰渣，用角向磨光機(jī)將表面浮灰、毛刺打掉，清掃干凈后，即可實(shí)施高溫納米陶瓷涂料的噴涂；
3）、噴涂：常溫空氣噴涂：選擇合適的空氣噴涂噴槍，采用0.6-0.8MPa的壓縮空氣噴涂高溫納米陶瓷涂料；
4）、常溫干燥固化：噴涂24-48小時(shí)后，即可使高溫納米陶瓷涂料薄膜層的水分蒸發(fā)干燥固化；
5）、升溫?zé)Y(jié)成陶：干燥固化后的高溫納米陶瓷涂層，隨爐升溫?zé)Y(jié)，與基材緊密結(jié)合。
利用RSI高溫納米陶瓷材料材料降低材料表面能（非浸潤性，類似于特富龍）有效控制沾污結(jié)渣，使熔融的飛砂、煤粉不能粘附在燃燒器頭部，可以起到抗結(jié)焦、防積料的作用 。
RSI高溫納米陶瓷材料源自美國航空航天（NASA）科技。材料主要成分為多種稀土氧化物及鈦合金氧化物及氮化物等。經(jīng)壓縮空氣噴涂，常溫固化，自然干燥約6小時(shí)后即可投入熱態(tài)運(yùn)行，升溫過程隨爐參數(shù)無特殊要求。燒結(jié)后在基質(zhì)上形成陶瓷涂層薄膜，實(shí)現(xiàn)抗沾污結(jié)渣及綜合保護(hù)性。
此設(shè)計(jì)在頭部1m內(nèi)采用表面噴涂納米陶瓷材料，從而避免了窯頭飛砂、粉塵堆積、粘掛在燃燒器頭部，從根本上解決了燃燒器頭部結(jié)焦、積料對(duì)煅燒的影響煅燒，從而確?；剞D(zhuǎn)窯穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)。
按頭部噴涂1m計(jì)算，成本約需人民幣2萬元。按避免結(jié)焦影響產(chǎn)量10%計(jì)算，每年每臺(tái)5000tpd窯約增加產(chǎn)值100萬元。
以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。