本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生態(tài)瓷泥及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
陶瓷磚是由粘土和其它無(wú)機(jī)非金屬原料經(jīng)成形、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)而成的具有不同形狀結(jié)構(gòu)的陶瓷制品，主要用于裝飾與保護(hù)建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面。在陶瓷磚的生產(chǎn)過(guò)程中成型是一個(gè)重要步驟，成型的方法有很多，成型過(guò)程就是將分散體系轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢◣缀涡螒B(tài)和強(qiáng)度的坯體。成型的方法有很多種，不同形態(tài)的物料應(yīng)該選擇相應(yīng)的成型方法，不當(dāng)?shù)闹婆鞴に噷?huì)直接導(dǎo)致陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極低。
瓷泥是用來(lái)制作瓷器的原料，瓷泥質(zhì)量的好壞也直接影響著瓷器的好壞，現(xiàn)有技術(shù)中瓷泥的主要原料是高嶺土，高嶺土是一種非金屬礦產(chǎn)，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖，高嶺土呈潔白細(xì)膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)，其礦物成分主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長(zhǎng)石等礦物組成。主要的制作過(guò)程為：選好料之后利用球磨機(jī)將原料打碎，然后用水化漿、除雜，除雜后用泥漿壓濾機(jī)將泥漿壓成泥餅完成瓷泥的制作，用球磨機(jī)打出來(lái)的原料粘性不好，而且除雜后直接使用機(jī)器將泥漿壓制成泥餅需要壓制的時(shí)間長(zhǎng)，此種方式制作出來(lái)的瓷泥塑性和粘性不好，瓷器在燒制的過(guò)程中容易開(kāi)裂、變形。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種生態(tài)瓷泥及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種生態(tài)瓷泥，該瓷泥中各原料的重量份為：河道淤泥20-50、高嶺土12-18、海底淤泥10-15、粘土1-10、硅灰石5-12、有機(jī)配體0.01-0.05、羧甲基纖維素0.1-0.5。
所述的有機(jī)配體為2-甲基咪唑。
所述的一種生態(tài)瓷泥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）將河道淤泥、海底淤泥經(jīng)洗泥和磁選機(jī)除鐵，然后加入適量的水，攪拌均勻，得到含水量為30-50%的漿料，然后加入有機(jī)配體復(fù)合溶液，在50-60℃條件下攪拌混合均勻，最后將所得漿料與黑曲霉素菌菌液混合均勻后送入帶攪拌器的容器中，在200-500轉(zhuǎn)/min的攪拌速度下培養(yǎng)10-15h后出料，再經(jīng)洗泥、脫水，得到預(yù)處理的復(fù)合淤泥粉料；
（2）將預(yù)處理的復(fù)合淤泥粉料與除羧甲基纖維素外的其他剩余原料混合均勻后輸入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)50-100目篩；所得粒料再送入粉磨機(jī)中粉磨，過(guò)200-500目篩；
（3）將羧甲基纖維素溶解于去離子水中，配制成濃度為0.5-5%的溶液；
（4）將步驟（2）所得粉料與羧甲基纖維素溶液、水混合，攪拌2-5h制漿，然后滴加適量的緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系ph值為8-9，并加熱至100-150℃，保溫陳化處理10-12h后出料，冷卻至室溫后物料送入對(duì)輥機(jī)中壓制成片，水分控制在20-35%，再經(jīng)密封包裝處理，即得所述瓷泥。
所述步驟（1）中有機(jī)配體復(fù)合溶液是由有機(jī)配體、氫氧化鈉、水按照1mmol：5mmol：20-50ml的配比配制而成。
所述步驟（1）中黑曲霉素菌菌液的濃度為od=0.25-0.45。
所述步驟（1）中漿料與黑曲霉素菌菌液的質(zhì)量比為100:0.05-0.1。
所述步驟（4）中粉料與水的重量比為1:1-2。
本發(fā)明制備的瓷泥將河道淤泥、海底淤泥進(jìn)行有效再利用，經(jīng)過(guò)洗泥、磁選除鐵、有機(jī)配體螯合、黑曲霉素菌菌液發(fā)酵處理等工序，獲得的復(fù)合淤泥不良雜質(zhì)含量低，白度、塑性等得到顯著提高，實(shí)現(xiàn)了淤泥的高效利用；此外利用羧甲基纖維素溶液在堿性條件下對(duì)復(fù)合礦物漿料進(jìn)行插層處理，最后將漿料進(jìn)行捏合壓片，制得了具有高熱穩(wěn)定性、高可塑性、高吸附性、成本低等優(yōu)點(diǎn)的生態(tài)瓷泥，以此燒結(jié)得到的陶瓷產(chǎn)品在力學(xué)性能、白度、致密性等方面的性能屬于中高端產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
具體實(shí)施方式
一種生態(tài)瓷泥，該瓷泥中各原料的重量份為：河道淤泥20、高嶺土12、海底淤泥10、粘土1、硅灰石5、2-甲基咪唑0.01、羧甲基纖維素0.1。
該實(shí)施例生態(tài)瓷泥的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
（1）將河道淤泥、海底淤泥經(jīng)洗泥和磁選機(jī)除鐵，然后加入適量的水，攪拌均勻，得到含水量為30%的漿料，然后加入有機(jī)配體復(fù)合溶液，在50℃條件下攪拌混合均勻，最后將所得漿料與黑曲霉素菌菌液混合均勻后送入帶攪拌器的容器中，在200轉(zhuǎn)/min的攪拌速度下培養(yǎng)10h后出料，再經(jīng)洗泥、脫水，得到預(yù)處理的復(fù)合淤泥粉料；
（2）將預(yù)處理的復(fù)合淤泥粉料與除羧甲基纖維素外的其他剩余原料混合均勻后輸入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)50目篩；所得粒料再送入粉磨機(jī)中粉磨，過(guò)200目篩；
（3）將羧甲基纖維素溶解于去離子水中，配制成濃度為0.5%的溶液；
（4）將步驟（2）所得粉料與羧甲基纖維素溶液、水混合，攪拌2h制漿，然后滴加適量的緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系ph值為8，并加熱至100℃，保溫陳化處理10h后出料，冷卻至室溫后物料送入對(duì)輥機(jī)中壓制成片，水分控制在20%，再經(jīng)密封包裝處理，即得所述瓷泥。
所述步驟（1）中有機(jī)配體復(fù)合溶液是由2-甲基咪唑、氫氧化鈉、水按照1mmol：5mmol：20ml的配比配制而成。
所述步驟（1）中黑曲霉素菌菌液的濃度為od=0.25。
所述步驟（1）中漿料與黑曲霉素菌菌液的質(zhì)量比為100:0.05。
所述步驟（4）中粉料與水的重量比為1:1。