水泥窯旁路放風系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水泥窯旁路放風系統(tǒng)，水泥窯窯尾煙室排出的旁路煙氣經(jīng)混合室進行熱交換冷卻后，煙氣經(jīng)過旋風分離裝置，80%以上的粉塵進入旁路灰倉；從旋風分離裝置排出的氣體同從水泥窯窯尾頂部分離出的煙氣混合后一同進入窯尾余熱鍋爐進行余熱發(fā)電；從旋風分離裝置分離并進入進入旁路灰倉的灰，輸送至水泥磨進行水泥配料或經(jīng)汽車散運運輸出廠處理。能夠減少灰渣中氯及RDF中氯帶入水泥窯的量，防止煙室結皮堵塞，并充分利用旁路抽取煙氣余熱；同時旁路放風系統(tǒng)選型更加靈活，適應性強成本大幅減少。
【專利說明】水泥窯旁路放風系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生活垃圾處理【技術領域】，特別涉及到一種利用水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾的芳路放風系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在水泥工業(yè)中協(xié)同處置城市生活垃圾，一般是將原生生活垃圾經(jīng)過干燥脫水后成為RDF，送入分解爐中燃燒或直接把生活垃圾送入氣化爐氣化然后進入分解爐焚燒。
[0003]傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中由于有害元素揮發(fā)造成結皮及堵塞，從而影響到水泥窯系統(tǒng)的正常運行，一般需要采用旁路放風系統(tǒng)將窯尾煙氣放出窯外。水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾具有先天的優(yōu)勢，處置過程不產(chǎn)生二噁英，不產(chǎn)生垃圾飛灰；但是城市生活垃圾對水泥窯的負面影響是:生活垃圾中的氯含量高，容易在窯尾煙室處循環(huán)富集造成結皮及堵塞，進而影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。目前的水泥窯基本都帶有低溫余熱發(fā)電裝置，如果還是簡單的套用傳統(tǒng)旁路放風系統(tǒng)，則會造成能源的浪費，并且增加固定資產(chǎn)的投資。
[0004]此外，現(xiàn)有的水泥窯旁路放風裝置，其工藝流程主要是:水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室經(jīng)過旁路放出的煙氣與冷卻風機鼓入的冷風在混合室混合驟冷至400°C左右，再通過冷卻風機進行熱交換將煙氣冷卻至250°C以下，最后通過袋式收塵器處理排放；長期的實踐應用證明，這種旁路放風工藝流程不僅增加設備和土建的投資費用，而且由于水泥生產(chǎn)熱耗和料耗的損失增加生產(chǎn)運行的成本。另一種則是將水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室經(jīng)過旁路放出的煙氣通過沉降分離后輸入窯尾余熱鍋爐進行發(fā)電，它的不足之處是:通過沉降后的煙氣中含有大量粉塵，由于鍋爐換熱過程中煙氣含有大量灰塵，會對窯尾余熱鍋爐的運行造成影響，最終影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷而提供一種水泥窯旁路放風工藝及系統(tǒng)，能夠減少灰渣中氯及RDF中氯帶入水泥窯的量，及減少RDF煅燒區(qū)CL含量，降低二噁英的生成；防止煙室結皮堵塞，并充分利用旁路抽取煙氣余熱；同時旁路放風系統(tǒng)選型更加靈活，適應性強成本大幅減少。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0007]—種水泥窯旁路放風系統(tǒng)，其特征在于:窯尾煙室設置旁路煙氣通道，旁路煙氣通道經(jīng)混合室與旋風分離裝置連通；旋風分離裝置氣體出口與窯尾余熱鍋爐連通；旋風分離裝置灰塵出口連通至旁路灰倉；分解爐與底部水泥窯窯尾煙室連通，分解爐頂部主煙氣排出口與預熱器多級旋風筒連通；預熱器多級旋風筒的煙氣出口通往窯尾余熱鍋爐。
[0008]按上述技術方案，所述混合室往上形成傾角地布置在窯尾煙室壁上，并與水泥窯窯尾煙室連通；混合室另一端分別與旋風分離裝置和冷卻氣體輸入通路連通。
[0009]按上述技術方案，冷卻氣體輸入通路的冷卻風機通過氣體流量計與快速氣體切斷閥連接至與窯尾煙室連通的混合室。[0010]按上述技術方案，混合室與旋風分離裝置之間設置快速氣體切斷閥；旋風分離裝置與旁路灰塵之間設置回轉(zhuǎn)鎖風閥；旋風分離裝置與窯尾余熱鍋爐之間設置電動百葉閥。
[0011]上述系統(tǒng)的放風工藝，其特征在于:水泥窯窯尾煙室排出的旁路煙氣經(jīng)混合室進行熱交換冷卻后，煙氣經(jīng)過旋風分離裝置，80%以上的粉塵進入旁路灰倉；從旋風分離裝置排出的氣體同從水泥窯窯尾頂部分離出的煙氣混合后一同進入窯尾余熱鍋爐進行余熱發(fā)電；從旋風分離裝置分離并進入進入旁路灰倉的灰，輸送至水泥磨進行水泥配料或經(jīng)汽車散運運輸出廠處理。
[0012]按上述技術方案，旁路煙氣經(jīng)混合室的過程中，冷卻氣體經(jīng)冷卻氣體輸入通路通往混合室進行換熱。
[0013]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]旁路放風系統(tǒng)中，由于將旁路放風煙氣與水泥窯主煙氣同時送入窯尾余熱鍋爐，余熱通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽并利用其進行發(fā)電，將水泥窯廢氣余熱發(fā)電能力充分發(fā)揮。同時本實用新型工藝流程布局簡單，操作穩(wěn)定，不僅能夠有效的減少有害元素對水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾時造成的結皮和堵塞，而且還能夠減少設備投資并綜合利用熱源，及減少RDF煅燒區(qū)CL含量，降低二噁英的生成；從而達到節(jié)能降耗和穩(wěn)定運行窯尾余熱鍋爐系統(tǒng)的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的水泥窯旁路放風系統(tǒng)結構簡圖。
[0016]圖中:1-分解爐；2-窯尾煙室；3-多級旋風筒；4-冷卻風機；5_氣體流量計；6-快速氣體切斷閥；7_混合室；8_快速氣體切斷閥；9_旋風筒；10-回轉(zhuǎn)鎖風閥；11-旁路灰倉；12-電動百葉閥；13-窯尾余熱鍋爐。
【具體實施方式】
[0017]為更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0018]如圖1所不，為水泥岳芳路放風系統(tǒng)結構簡圖。水泥岳芳路放風系統(tǒng)的王體分別與分解爐I以及分解爐I底部的窯尾煙室2連通，分解爐I主體與底部窯尾煙室2連通；分解爐I頂部主煙氣排出口與預熱器多級旋風筒3連通，窯尾煙室2設置旁路煙氣通道，旁路煙氣通道經(jīng)混合室7與旋風分離裝置9連通；旋風分離裝置9氣體出口與窯尾余熱鍋爐13連通；旋風分離裝置9灰塵出口連通至旁路灰倉11。
[0019]水泥窯窯尾煙室2排出的旁路煙氣經(jīng)混合室7進行熱交換冷卻后，煙氣排至旋風分離裝置9，粉塵排回至旁路灰倉11 ;從分解爐I頂部排出的主煙氣進入由多級旋風筒(如圖3的的五級旋風筒)構成的預熱器中進行煙氣分離，從預熱器煙氣分離后的氣體同從旋風分離裝置9排出的氣體混合后輸入窯尾余熱鍋爐13進行余熱發(fā)電；從旋風分離裝置9排出的粉塵進入旁路灰倉11，旁路灰倉11的灰一部分輸送至水泥磨進行水泥配料，另一部分經(jīng)汽車散運運輸出廠。
[0020]圖1中，混合室7與旋風分離裝置9之間設置快速氣體切斷閥8 ;旋風分離裝置9與旁路灰塵11之間設置回轉(zhuǎn)鎖風閥10 ;旋風分離裝置9與窯尾余熱鍋爐13之間設置電動百葉閥12。
[0021]按上述技術方案，窯尾煙室2還與混合室7連通，冷卻氣體輸入通路的冷卻風機4通過氣體流量計5與快速氣體切斷閥6連接至與窯尾煙室2連通的混合室7。
[0022]分解爐I與窯尾煙室2連接部之間設置三次風和煤進口。
[0023]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，依本實用新型所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種水泥窯旁路放風系統(tǒng)，其特征在于:窯尾煙室設置旁路煙氣通道，旁路煙氣通道經(jīng)混合室與旋風分離裝置連通；旋風分離裝置氣體出口與窯尾余熱鍋爐連通；旋風分離裝置灰塵出口連通至旁路灰倉；分解爐與底部水泥窯窯尾煙室連通，分解爐頂部主煙氣排出口與預熱器多級旋風筒連通；預熱器多級旋風筒的煙氣出口通往窯尾余熱鍋爐。
2.根據(jù)權利要求1所述的水泥窯旁路放風系統(tǒng)，其特征在于:所述混合室往上形成傾角地布置在窯尾煙室壁上，并與水泥窯窯尾煙室連通；混合室另一端分別與旋風分離裝置和冷卻氣體輸入通路連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的水泥窯旁路放風系統(tǒng)，其特征在于:冷卻氣體輸入通路的冷卻風機通過氣體流量計與快速氣體切斷閥連接至與窯尾煙室連通的混合室。
4.根據(jù)權利要求1-3之一所述的水泥窯旁路放風系統(tǒng)，其特征在于:混合室與旋風分離裝置之間設置快速氣體切斷閥；旋風分離裝置與旁路灰塵之間設置回轉(zhuǎn)鎖風閥；旋風分離裝置與窯尾余熱鍋爐之間設置電動百葉閥。
【文檔編號】F27D17/00GK203464764SQ201320501389
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權日:2013年8月16日
【發(fā)明者】李葉青, 王加軍, 胡貞武, 陳智, 魏茂 申請人:華新水泥股份有限公司, 華新環(huán)境工程有限公司, 華新水泥(黃石)裝備制造有限公司