本發(fā)明涉及污泥間接加熱干化領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)用性強(qiáng)的可回收污泥二次蒸汽潛熱和顯熱的新型高效節(jié)能的污泥干化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，我國(guó)出臺(tái)一系列涉及污泥處理處置的相關(guān)政策。以“水十條”為標(biāo)志正式吹響了治泥的號(hào)角，預(yù)計(jì)涉及到污泥處理處置的政策將進(jìn)一步完善，污泥排放監(jiān)管將逐漸嚴(yán)格和污泥處理處置行業(yè)盈利會(huì)得到保證，政策的不斷重視為污泥處理行業(yè)發(fā)展帶來(lái)有力的支持。

但就目前的狀況來(lái)看，各危險(xiǎn)廢棄物處理中心沒(méi)有終端消納的能力，大多填埋處置，其焚燒類(lèi)能力非常有限，且灰渣仍需填埋。水泥窯協(xié)同處置是一個(gè)好手段，但按目前的維穩(wěn)形勢(shì)及標(biāo)準(zhǔn)，危廢許可資質(zhì)取得困難重重，目前廣東等大部分省份尚無(wú)一例水泥窯協(xié)同處置許可資質(zhì)危險(xiǎn)廢棄物許可證發(fā)放。

小部分獲得資質(zhì)的公司處理危廢的能力是有限的，隨著環(huán)保執(zhí)行力度的加大及填埋場(chǎng)地的有限或禁止，現(xiàn)有處置能力將嚴(yán)重不足，處置價(jià)格逐步上揚(yáng)則是大勢(shì)所趨。因此如何減少危險(xiǎn)廢棄物的產(chǎn)量，在滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的前提下實(shí)現(xiàn)源頭減量是擺在面前急需解決的課題。據(jù)了解，危廢中大量的水分為我們有效減量提供了難得的機(jī)遇。

目前污泥從含水90％以下降到含水80％左右采用帶式污泥脫水是比較經(jīng)濟(jì)的，從含水80％降到60％采用板框壓濾是應(yīng)用較多的。后者需增加大量石灰、三氯化鐵等材料，在污泥脫水減量的同時(shí)增加了實(shí)際固體物質(zhì)，且需要大量配套設(shè)備，設(shè)備投資費(fèi)用和運(yùn)行成本較高。

含水率從60％再往下降到40％或以下采用干燥方法減量，目前有的采用高干壓榨機(jī)，但易損件、能耗、添加材料費(fèi)用、設(shè)備投資費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用較高，難以大面積推廣。而污泥干燥的優(yōu)勢(shì)是不需添加任何藥劑、助濾劑，可以直接從含水80％降到含水30％以下，且整個(gè)過(guò)程均可在密封環(huán)境完成，特別適應(yīng)于有揮發(fā)氣體的污泥或危廢污泥的減量。目前使用較多的是中低溫度間接加熱干化——空心槳葉和空心隔套中通過(guò)熱媒干燥的方法。熱媒可以是導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水。但目前此類(lèi)干燥機(jī)污泥加熱揮發(fā)的二次蒸氣通過(guò)除塵等處理后排入大氣，熱能消耗大，從含水80％降到30％每噸濕污泥運(yùn)行費(fèi)用需要300多元。因此只適應(yīng)于危廢污泥和附加值較高的物料干化領(lǐng)域。

MVR二次蒸汽壓縮再回收作熱源的技術(shù)在廢水濃縮、溶液水分蒸發(fā)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，而在污泥干化領(lǐng)域無(wú)法得到使用，即使目前已有涉及污泥干化方面的類(lèi)似MVR技術(shù)專(zhuān)利，但目前市場(chǎng)上未見(jiàn)真實(shí)的穩(wěn)定運(yùn)行實(shí)例。主要原因：一是溶液蒸發(fā)均質(zhì)流動(dòng)性好，熱源與間接加熱溶液溫差只需6～16℃；二是蒸發(fā)量大，可以采用離心式蒸汽壓縮機(jī)；三是可以采用較高真空度低溫蒸發(fā)；四是溶液蒸發(fā)基本無(wú)灰塵和空氣。而污泥干化存在以下問(wèn)題：1、流動(dòng)性差，間接傳熱系數(shù)較低，熱源與間接加熱污泥(蒸發(fā))溫差較大；2、蒸發(fā)量較小，一般只宜采用羅茨式蒸汽壓縮機(jī)(對(duì)灰塵敏感)；3、只能采用常壓或較低真空度蒸發(fā)；4、當(dāng)污泥干化到含水40％以下時(shí)灰塵較多，進(jìn)出料口難以完全密封，蒸汽中夾帶有空氣和灰塵。目前羅茨式蒸汽壓縮機(jī)因葉片與機(jī)座間隙小、對(duì)灰塵敏感，且蒸汽壓縮升溫后因膨脹導(dǎo)致葉輪卡死等，即使在無(wú)灰塵的小流量溶液蒸發(fā)場(chǎng)合運(yùn)行故障多，無(wú)法產(chǎn)生較大溫升。國(guó)內(nèi)無(wú)質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品，即使采用國(guó)外羅茨壓縮機(jī)產(chǎn)品也無(wú)法適應(yīng)灰塵場(chǎng)合。以上原因?qū)е履壳叭詿o(wú)MVR二次蒸汽再壓縮技術(shù)在污泥干化方面的成功實(shí)例。

即使在溶液蒸發(fā)領(lǐng)域，二次蒸汽再壓縮時(shí)使用的較大功率壓縮機(jī)，包括離心式壓縮機(jī)，其電能也只有10％～20％轉(zhuǎn)化為蒸汽升溫可回收的熱能，壓縮機(jī)80％以上電能被浪費(fèi)。而且壓縮機(jī)必須配置冷卻系統(tǒng)。

還有一些專(zhuān)利申請(qǐng)，是采用蒸汽壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮再輔助加熱后直接作為間接加熱的熱媒進(jìn)入傳熱空心隔套和槳葉中，如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01210370957.6公開(kāi)了一種機(jī)械蒸汽再壓縮熱泵MVR污泥干化系統(tǒng)，包括空心槳葉式干燥機(jī)和蒸汽壓縮機(jī)；濕污泥通過(guò)所述的空心槳葉式干燥機(jī)干燥處理后產(chǎn)生二次蒸汽，該二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮而成為再壓縮蒸汽；然后該再壓縮蒸汽流回所述的空心槳葉式干燥機(jī)內(nèi)。但因蒸汽中含有灰塵、油污、有害氣體(危廢污泥更突出)、腐蝕性物質(zhì)、不凝氣體，這些物質(zhì)不但會(huì)嚴(yán)重腐蝕壓縮機(jī)，增加壓縮機(jī)維護(hù)成本，增加壓縮機(jī)能耗，同時(shí)也會(huì)嚴(yán)重污染空心槳葉、隔套的傳熱表面，熱阻大增，大大降低傳熱效率，使得進(jìn)去的蒸汽最終出來(lái)還是蒸汽，只是溫度有所降低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)先設(shè)定的換熱效果。

還有的列出表格，顯示采用冷凝將二次蒸汽換熱后的熱空氣再直接接觸污泥加熱，1度電能蒸發(fā)11kg——18kg水，公知的現(xiàn)實(shí)是目前最好的制冷設(shè)備1kw的電能只能產(chǎn)生3kw不到4kw的冷量，而1kg的90℃的水蒸發(fā)產(chǎn)生的90℃水蒸氣潛熱為545.3千卡，再變成常溫20℃的水需要放出的熱量為1*(90-20)*1＝70千卡，即1kg90℃的水蒸氣冷凝成20℃的常溫水需要放出熱量為545.3+70＝615.3千卡，即需要等量的冷量才能實(shí)現(xiàn)冷凝，而1Kw.h電能只能產(chǎn)生3——4kw.h冷量，即2580千卡——3440千卡的冷量，

2580/615.3＝4.193kg；

3440/615.3＝5.59kg；

冷凝放熱量＝制冷量，得出，1kw.h的電能產(chǎn)生的冷量只能吸收4.193——5.59kg水在90℃溫度下蒸發(fā)后冷凝到常溫20℃放出的熱量。

也就是說(shuō)那種靠制冷機(jī)吸收二次蒸汽冷凝熱轉(zhuǎn)化為再次直接加熱污泥的熱空氣干燥機(jī)，1Kw.h的電只能完成4.193——5.59kg水的蒸發(fā)并轉(zhuǎn)化為常溫水。這還只是理論數(shù)據(jù)，即假定冷凝回收熱效率為100％，因此所述1度電能蒸發(fā)污泥中11kg—18kg水是不可能的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高效節(jié)能污泥干化系統(tǒng)，解決現(xiàn)有污泥干化系統(tǒng)運(yùn)行成本高，熱回收利用率低的問(wèn)題。

本發(fā)明設(shè)備系統(tǒng)包括加料設(shè)備、間接熱干化設(shè)備、干化出料裝置、二次蒸汽吸壓混合液化裝置，泥灰分離裝置、不凝氣(含有害氣體)分離凈化裝置、電氣控制裝置等整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的工藝設(shè)備、管路、電氣及自控設(shè)計(jì)，并提供土建設(shè)計(jì)條件。規(guī)定了設(shè)備的功能、設(shè)計(jì)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

本發(fā)明設(shè)計(jì)遵循滿足相關(guān)工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)水泥窯協(xié)同處置污泥工程設(shè)計(jì)規(guī)范以及危險(xiǎn)廢棄物處置相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求

具體的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高效節(jié)能污泥干化系統(tǒng)，包括儲(chǔ)存污泥的污泥受料倉(cāng)。其后，通過(guò)螺旋出料機(jī)以及污泥輸送機(jī)連接至進(jìn)料用螺旋壓榨上料機(jī)，螺旋壓榨上料機(jī)出料口密封連接空心槳葉式干燥機(jī)的進(jìn)料口?？招臉~式干燥機(jī)設(shè)置有兩個(gè)高溫進(jìn)水端，包括空心槳葉進(jìn)水端和空心隔套進(jìn)水端；還設(shè)置兩個(gè)溫水出水端，包括空心槳葉溫水出水端和空心隔套溫水出水端，以及二次蒸汽出口；所述溫水出水端及二次蒸汽出口管道連接設(shè)置有二次蒸汽吸壓混合液化裝置，二次蒸汽吸壓混合液化裝置與高溫進(jìn)水端管道連接；

所述二次蒸汽吸壓混合液化裝置包括順次管道連接的循環(huán)水泵、壓力水射流吸氣裝置、汽水混合液化裝置、增壓輸出裝置和深床精細(xì)過(guò)濾裝置，所述溫水出水端與循環(huán)水泵管道連接，所述壓力水射流吸氣裝置設(shè)置有溫水入口和低溫蒸汽入口，溫水入口與循環(huán)水泵的出水口管道連接，低溫蒸汽入口與二次蒸汽出口管道連接；所述深床精細(xì)過(guò)濾裝置與高溫進(jìn)水端管道連接。

所述汽水混合液化裝置的下部為錐形結(jié)構(gòu)，汽水混合液化裝置的頂部設(shè)置有不凝氣出口，底部設(shè)置有殘?jiān)隹?，汽水混合液化裝置與增壓輸出裝置連通的出水口位于汽水混合液化裝置的中上部。

為了提高經(jīng)過(guò)空心槳葉式干燥機(jī)換熱后溫水回用的穩(wěn)定性，所述溫水出水端與循環(huán)水泵間還設(shè)置有溫水箱，溫水箱上還設(shè)置有補(bǔ)償水管及不凝氣出氣管，所述溫水出水端與溫水箱連接的管道上設(shè)置有背壓閥。所述背壓閥為壓力降可調(diào)，以便保持下述輔助加熱裝置即過(guò)熱水加熱容器所需的基本壓力。該溫水箱通過(guò)補(bǔ)償水管外接水源來(lái)確保開(kāi)機(jī)初始階段供給二次蒸汽吸壓混合裝置的水量的均勻和穩(wěn)定，同時(shí)緩沖回路水的壓力，并通過(guò)不凝氣出氣管排放不凝氣體。

為了保證有足夠的壓力水量來(lái)帶走二次蒸汽和少量不凝氣，所述汽水混合液化裝置與循環(huán)水泵的進(jìn)水口間還設(shè)置有補(bǔ)償水管。

為了保證進(jìn)入空心槳葉干燥機(jī)的熱源具有足夠的熱量，所述深床精細(xì)過(guò)濾裝置與高溫進(jìn)水端間還設(shè)置有輔助加熱裝置。

所述不凝氣出口管道連接設(shè)置有氣體凈化裝置；所述壓力水射流吸氣裝置還設(shè)置有備用蒸汽入口。

為了更加充分的利用熱源熱量，所述螺旋壓榨上料機(jī)的殼體內(nèi)設(shè)置有加熱水套，所述溫水箱上設(shè)置有多余水出口，多余水出口與螺旋壓榨上料機(jī)上的加熱水套管道連接，從溫水箱排出來(lái)的多余水又進(jìn)螺旋壓榨上料機(jī)進(jìn)行熱交換。

為了應(yīng)對(duì)原污泥的復(fù)雜性，確保污泥的可輸送性，所述污泥受料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有前級(jí)破碎裝置和破拱裝置。

優(yōu)選的，所述深床精細(xì)過(guò)濾裝置為活性砂濾池，在活性砂濾池的上半段設(shè)置有懸浮物排出口。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)循環(huán)水泵和壓力水射流吸氣裝置的共同作用，循環(huán)水泵的壓力水通過(guò)壓力水射流吸氣裝置高速射流，水的壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的同時(shí)產(chǎn)生高負(fù)壓，使得空心槳葉式干燥機(jī)內(nèi)污泥蒸發(fā)室的蒸發(fā)溫度保持在70℃以下，從而提高空心槳葉式干燥機(jī)內(nèi)的污泥烘干速度。所述二次蒸汽吸壓混合液化裝置依靠循環(huán)水泵的大流量壓力水高速射流產(chǎn)生負(fù)壓將空心槳葉式干燥機(jī)蒸發(fā)室二次蒸汽吸出，并與水充分混合壓縮，低溫水蒸氣加壓升溫后與較低溫度的溫水直接傳熱，在連續(xù)進(jìn)一步的壓力上升過(guò)程，由于水的冷卻吸熱，使得原本低壓下的水蒸氣在較高壓力下先升溫再傳熱冷卻液化使得原來(lái)的水汽混合體在汽水混合液化裝置中變成單一狀態(tài)較高溫度的熱水，單一狀態(tài)較高溫度的熱水經(jīng)增壓輸出裝置和輔助加熱裝置又回到空心槳葉式干燥機(jī)的高溫進(jìn)水端，從而改變傳統(tǒng)熱二次蒸汽直接以蒸汽的方式回到空心槳葉式干燥機(jī)的高溫進(jìn)水端，熱利用率低，污泥烘干效果差的問(wèn)題。所述汽水混合液化裝置通過(guò)頂部不凝氣出口連接氣體凈化裝置，從而將二次蒸汽中的不凝氣通過(guò)氣體凈化裝置安全的排出，減少有害氣體的排放。同時(shí)，通過(guò)底部的殘?jiān)隹趯崴械念w粒物排出，從而得到較干凈的熱水，再經(jīng)過(guò)深床精細(xì)過(guò)濾裝置的進(jìn)一步過(guò)濾，得到純凈的熱水，從而減小二次蒸汽中的雜質(zhì)對(duì)空心槳葉式干燥機(jī)熱傳導(dǎo)率的影響，及提高空心槳葉式干燥機(jī)的使用壽命。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)框圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1所示，為日處理15噸污泥從含水75％的干燥到含水30％以下的實(shí)例。一種高效節(jié)能污泥干化系統(tǒng)，包括空心槳葉式干燥機(jī)5，所述空心槳葉式干燥機(jī)5的熱交換部分材質(zhì)使用的是導(dǎo)熱非常好的防銹鋁，包括底部輸送槽以及槳葉攪拌軸。所述空心槳葉式干燥機(jī)5設(shè)置有兩個(gè)高溫進(jìn)水端51，包括空心槳葉進(jìn)水端51a和空心隔套進(jìn)水端51b；還設(shè)置兩個(gè)溫水出水端52，包括空心槳葉溫水出水端52a和空心隔套溫水出水端52b，以及二次蒸汽出口53；還設(shè)置有污泥進(jìn)料口和污泥出料口。所述污泥進(jìn)料口與螺旋壓榨上料機(jī)4密封連接。利用螺旋壓榨上料機(jī)進(jìn)料，分離散狀污泥中的氣體，減少進(jìn)料的體積，從而增加了空心槳葉干燥機(jī)的效率，連續(xù)密實(shí)的壓縮污泥確保了進(jìn)料時(shí)的氣密性。所述螺旋壓榨上料機(jī)4的前端還設(shè)置有污泥輸送機(jī)3、螺旋出料機(jī)2和污泥受料倉(cāng)1，所述污泥存放在污泥受料倉(cāng)1內(nèi)，并通過(guò)螺旋出料機(jī)2和污泥輸送機(jī)3運(yùn)送至螺旋壓榨上料機(jī)4內(nèi)，所述污泥受料倉(cāng)1內(nèi)設(shè)置有前級(jí)破碎裝置和破拱裝置。所述空心槳葉式干燥機(jī)5的出料口依次連接設(shè)置有出料裝置10、干泥輸送機(jī)11和干泥料倉(cāng)12。所述空心槳葉干燥機(jī)出料裝置10出口通常是緊閉的，通過(guò)分步接力式密封排料機(jī)構(gòu)間斷打開(kāi)來(lái)進(jìn)行出料，減少外部空氣對(duì)設(shè)備內(nèi)反應(yīng)過(guò)程的影響。

所述溫水出水端52及二次蒸汽出口53管道連接設(shè)置有二次蒸汽吸壓混合液化裝置7，二次蒸汽吸壓混合液化裝置7與高溫進(jìn)水端51管道連接。所述二次蒸汽吸壓混合液化裝置7包括順次管道連接的循環(huán)水泵71、壓力水射流吸氣裝置72、汽水混合液化裝置73、增壓輸出裝置74和深床精細(xì)過(guò)濾裝置75，所述溫水出水端52與循環(huán)水泵71管道連接，所述循環(huán)水泵71為不銹鋼增壓水泵。所述壓力水射流吸氣裝置72設(shè)置有溫水入口721和低溫蒸汽入口722，溫水入口721與循環(huán)水泵71的出水口管道連接，低溫蒸汽入口722與二次蒸汽出口53管道連接；所述壓力水射流吸氣裝置72還設(shè)置有備用蒸汽入口723，可以接到其他蒸汽源，挖掘一切可利用的蒸汽。所述壓力水射流吸氣裝置72采用射流真空泵的原理進(jìn)行吸氣。所述深床精細(xì)過(guò)濾裝置75與高溫進(jìn)水端51管道連接。所述深床精細(xì)過(guò)濾裝置75為活性砂濾池，在活性砂濾池的上半段設(shè)置有懸浮物排出口。所述深床精細(xì)過(guò)濾裝置75與高溫進(jìn)水端51間還設(shè)置有輔助加熱裝置9，該裝置采用高效快速的電磁加熱方式。所述增壓輸出裝置74為輔助加熱裝置9提供一定的壓力環(huán)境，使得在該輔助加熱裝置9內(nèi)，壓力水能夠被加熱到120～150℃的較高溫度干凈過(guò)熱水，所述過(guò)熱水分兩路接入空心槳葉干燥機(jī)隔套和空心槳葉中，空心槳葉式干燥機(jī)5的高溫進(jìn)水端51的壓力是外界大氣壓的2～3倍。通過(guò)間接傳熱將空心槳葉式干燥機(jī)5內(nèi)常溫濕污泥加熱、升溫干化。

所述空心槳葉式干燥機(jī)是氣密的，在二次蒸汽吸壓混合液化裝置7的作用下，干燥機(jī)內(nèi)部處于一種穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)，降低干燥機(jī)內(nèi)水分的沸點(diǎn)。

所述汽水混合液化裝置73的下部為錐形結(jié)構(gòu)，中部圓柱形結(jié)構(gòu)，頂部為半球形結(jié)構(gòu)。汽水混合液化裝置73的頂部設(shè)置有不凝氣出口731，不凝氣出口731上設(shè)置有泄壓閥，當(dāng)汽水混合液化裝置73內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定上限值時(shí)，泄壓閥開(kāi)啟，對(duì)外排氣。所述不凝氣出口731管道連接設(shè)置有氣體凈化裝置8。汽水混合液化裝置73底部設(shè)置有殘?jiān)隹?32，用于排出熱水中的廢渣。汽水混合液化裝置73與增壓輸出裝置74連通的出水口位于汽水混合液化裝置73的中上部。為了保證有足夠的壓力水量來(lái)帶走二次蒸汽和少量不凝氣，所述汽水混合液化裝置73與循環(huán)水泵71的進(jìn)水口間還設(shè)置有補(bǔ)償水管14。該裝置同時(shí)也是泥水、不凝氣分離裝置，在所述分離裝置中，利用旋流分離原理，比重較大的泥土從底部殘?jiān)隹?32定期排出，不凝(含有害)氣體從頂部不凝氣出口731定期排出進(jìn)入氣體凈化裝置8處理后達(dá)標(biāo)排放，較干凈的壓力熱水從所述分離裝置中上部連續(xù)流出，進(jìn)入增壓輸出裝置74。

為了提高經(jīng)過(guò)空心槳葉式干燥機(jī)5換熱后溫水回用的穩(wěn)定性，所述溫水出水端52與循環(huán)水泵71間還設(shè)置有溫水箱6，溫水箱6上還設(shè)置有補(bǔ)償水管61及不凝氣出氣管62。該溫水箱6通過(guò)外接水源來(lái)確保開(kāi)機(jī)初始階段供給二次蒸汽吸壓混合裝置的水量的均勻和穩(wěn)定，同時(shí)緩沖回路水的壓力，并排放不凝氣體，以及排走多余的水分。所述過(guò)熱水經(jīng)過(guò)干燥機(jī)槳葉和隔套換熱后降溫成溫水，從空心槳葉干燥機(jī)溫水出口接帶有背壓閥13的管路進(jìn)入溫水箱6，所述背壓閥13為壓力降可調(diào)，以便保持上述過(guò)熱水加熱容器所需的基本壓力。為了更加充分的利用熱源熱量，從溫水箱6排出來(lái)的多余水又進(jìn)螺旋壓榨上料機(jī)4進(jìn)行熱交換，螺旋壓榨上料機(jī)4的殼體內(nèi)設(shè)置有加熱水套，所述溫水箱6上設(shè)置有多余水出口63，多余水出口63與螺旋壓榨上料機(jī)4上的加熱水套管道連接。

為了循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠以及直觀性，所有管道上都設(shè)置有反饋及控制元器件，包括：進(jìn)出口電磁閥、電接點(diǎn)壓力表、電接點(diǎn)溫度計(jì)以及液位計(jì)等。

如圖1所示，從螺旋壓榨上料機(jī)4進(jìn)入到出料裝置10，干污泥密封排出總裝機(jī)功率約80KW，已包含加熱功率，全部靠電熱、和二次蒸汽回收熱維持污泥干化所需要的熱量。不需要其它熱源。每小時(shí)實(shí)際耗電小于68度電。按電費(fèi)0.6元/度計(jì)算，每噸污泥干化總運(yùn)行+熱能費(fèi)用合計(jì)66元，包含從上述序號(hào)4濕泥進(jìn)到序號(hào)10干泥出的全部設(shè)備功率和耗熱量折算功率。環(huán)境溫度按20℃計(jì)算。

熱能消耗計(jì)算：

1、傳統(tǒng)的污泥干燥方法：1噸含水75％的濕污泥干燥脫到含水0％時(shí)需要的熱量Qc＝Qs+Qn+Qh(散熱損失)

1.1、Qs＝750Kg水從常溫20℃加熱到100℃所需的熱量+汽化熱

＝1*750*(100-20)+750*539＝464250千卡

1.2、Qn＝250Kg泥從20℃加熱到100℃所需熱量

＝0.25*250*(100-20)

＝5000千卡

1.3、Qn(散熱損失)＝0.1*(Qs+Qn)

＝0.1*(464250+5000)

＝46925千卡

1.4、Qc＝Qs+Qn+Qh(散熱損失)

＝464250+5000+46925

＝511675千卡

2、本發(fā)明實(shí)例的污泥干燥方法：1噸含水75％的濕污泥干燥脫到含水0％時(shí)需要的熱量Qb＝Qso+Qno+Qho(散熱損失)，二次蒸汽汽化熱完全回收。

2.1、Qso＝750Kg水從常溫20℃加熱到70℃所需的熱量

＝1*750*(70-20)＝37500千卡

2.2、Qno＝250Kg泥從20℃加熱到70℃所需熱量

＝0.25*250*(70-20)

＝3125千卡

1.5、Qno(散熱損失)＝0.1*(Qs+Qn)

＝0.1*(37500+3125)

＝4062.5千卡

1.6、Qb＝Qso+Qno+Qho(散熱損失)

＝37500+3125+4062.5

＝44687.5千卡

從所述計(jì)算得知：按本發(fā)明實(shí)例將1噸含水75％的污泥干燥到含水0％所需的熱量為Qb＝44687.5千卡；而按傳統(tǒng)的方法將1噸含水75％的污泥干燥到含水0％所需的熱量為Qc＝511675千卡。前者僅為后者的0.087倍，即8.7％。也就是說(shuō)，按本發(fā)明實(shí)例將1噸含水75％的污泥完全干化，需要的熱量只有傳統(tǒng)方法需要熱量的8.7％。因此節(jié)能效果是非常顯著的。