專利名稱：木制品的烘干裝置及其烘干方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種木制品的烘干裝置及其烘干方法。
背景技術(shù)：
在木制品加工生產(chǎn)的過程中，烘干處理一直是阻礙木制品加工業(yè)發(fā)展的一大難題。一直以來，國內(nèi)大部分木制品加工廠商，是采用蒸汽加熱法或者是導(dǎo)熱油加熱法對木制品實(shí)施烘干處理，有的落后地區(qū)甚至還采用原始的直接火烤法實(shí)施烘干處理。顯然，這幾種方法都存有一定的缺點(diǎn)，不但需要耗費(fèi)大量煤炭或其它燃料，而且烘干條件相當(dāng)嚴(yán)格。為使木制品的含水率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，每次烘干后還需要在0.2MPa的蒸汽壓下保持84小時(shí)左右。而原始的直接火烤法，由于不安全、操作不方便、能耗高等缺點(diǎn)，在國內(nèi)基本已被淘汰。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單，烘干工藝合理、節(jié)能環(huán)保的木制品的烘干裝置及其烘干方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一種技術(shù)方案是:一種木制品的烘干裝置，該裝置包括夾套、進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、烘房、阻火安全烘燥器、熱風(fēng)管和連接管；所述夾套套裝在鍋爐的煙道的外周，且夾套與煙道之間形成空腔，而進(jìn)風(fēng)管的一端和連接管的一端分別與夾套的后端和前端相連，且與空腔相貫通；所述連接管的另一端和熱風(fēng)管的一端分別與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口相貫通，且熱風(fēng)管的另一端伸入布置在烘房內(nèi)的阻火安全烘燥器的腔體內(nèi)。在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，所述夾套和連接管的外周包覆有保溫層，進(jìn)風(fēng)管的一端依次穿過保溫層和夾套，且與空腔相貫通。在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，所述保溫層是石棉保溫層。在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，所述阻火安全烘燥器包括具有與熱風(fēng)管另一端相配裝通孔的頂蓋、阻火安全烘燥罩和底座，所述阻火安全烘燥罩上下兩端分別與頂蓋和底座密封連接，且阻火安全烘燥罩的側(cè)壁上有若干個(gè)烘燥孔。在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，還包括蒸汽烘干系統(tǒng)，所述蒸汽烘干系統(tǒng)的由鍋爐所提供的蒸汽，通過蒸汽閥由蒸汽管導(dǎo)入烘房內(nèi)。在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，所述阻火安全烘燥器有若干個(gè)阻火安全烘燥罩,而若干個(gè)阻火安全烘燥罩沿徑向分開布置，且均分別與頂蓋和底座密封連接。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第二種技術(shù)方案是:一種采用如第一個(gè)技術(shù)方案中所述的烘干裝置烘干木制品的方法，而其:其烘干步驟依次是:
a、將待烘干的木制品堆放在烘房內(nèi)；
b、開啟鍋爐以及風(fēng)機(jī)，由外界進(jìn)入的空氣通過與煙道壁的熱交換加熱后，由風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)管導(dǎo)入阻火安全烘燥器的腔內(nèi)，再由阻火安全烘燥器散發(fā)至烘房內(nèi)實(shí)施對木制品烘干;
C、通過由阻火安全烘燥器所散發(fā)的熱風(fēng)，將烘房內(nèi)的室溫加溫至烘干工藝溫度，并保持該溫度在工藝時(shí)間范圍內(nèi)，對烘房內(nèi)的木制品進(jìn)行實(shí)施烘干；
d、關(guān)閉風(fēng)機(jī)，待木制品自然冷卻至常溫后取出，就完成了對木制品的烘干加工。在上述第二個(gè)技術(shù)方案中，所述烘干工藝溫度是7(T10(TC，工藝時(shí)間是If 22小時(shí)。在上述第二個(gè)技術(shù)方案中，還包括蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干是將由鍋爐所提供的蒸汽，通過蒸汽閥由蒸汽管導(dǎo)入烘房內(nèi)，對存在于烘房內(nèi)的木制品，實(shí)施熱風(fēng)烘燥和蒸汽烘燥的協(xié)同烘干。在上述第二個(gè)技術(shù)方案中，所述烘房溫度在75 102°C范圍內(nèi)。本發(fā)明所具有的積極效果是:由于采用了上述烘干裝置以及烘干方法后，通過本發(fā)明的烘干裝置利用鍋爐煙道的余熱，無需消耗煤炭或其它燃料，即可對木制品實(shí)施烘干，而工藝時(shí)間也縮短至1(Γ22小時(shí)范圍內(nèi)，本發(fā)明的烘干裝置的結(jié)構(gòu)簡單；而本發(fā)明的烘干方法，與已有的蒸汽加熱法或者是導(dǎo)熱油加熱法相比，本發(fā)明不僅工藝合理，縮短了烘干時(shí)間，大大降低了能耗和生產(chǎn)成本，降低了排放，且節(jié)能環(huán)保，為國家節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)。實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的A-A剖視 圖3是圖1的B向示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。實(shí)施例1
參見圖1、2、3所示，一種木制品的烘干裝置，包括夾套4、進(jìn)風(fēng)管3、風(fēng)機(jī)5、烘房6、阻火安全烘燥器7、熱風(fēng)管8和連接管11 ;所述夾套4套裝在鍋爐I的煙道2的外周，且夾套4與煙道2之間形成空腔10，而進(jìn)風(fēng)管3的一端和連接管11的一端分別與夾套4的后端和前端相連，且與空腔10相貫通；所述連接管11的另一端和熱風(fēng)管8的一端分別與鼓風(fēng)機(jī)5的進(jìn)出口相貫通，且熱風(fēng)管8的另一端伸入布置在烘房6內(nèi)的阻火安全烘燥器7的腔體內(nèi)。如圖1所示，為了能有效達(dá)到保溫的作用，防止熱量散發(fā)，所述夾套4和連接管11的外周包覆有保溫層9，進(jìn)風(fēng)管3的一端依次穿過保溫層9和夾套4，且與空腔10相貫通。所述保溫層9是石棉保溫層。如圖1所示，所述阻火安全烘燥器7包括具有與熱風(fēng)管8另一端相配裝通孔的頂蓋7-1、阻火安全烘燥罩7-2和底座7-3，所述阻火安全烘燥罩7-2上下兩端分別與頂蓋7_1和底座7-3密封連接，且阻火安全烘燥罩7-2的側(cè)壁上有若干個(gè)烘燥孔7-2-1。如圖2所示，為了提高阻火安全的效果，所述阻火安全烘燥器7有若干個(gè)阻火安全烘燥罩7-2，而若干個(gè)阻火安全烘燥罩7-2沿徑向分開布置，且均分別與頂蓋7-1和底座7-3密封連接。

實(shí)施例2
如圖1所示，一種木制品的烘干裝置，還包括蒸汽烘干系統(tǒng)ΖΗ，所述蒸汽烘干系統(tǒng)ZH的由鍋爐I所提供的蒸汽，通過蒸汽閥12由蒸汽管13導(dǎo)入烘房6內(nèi)。除此之外，其它均與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3
如圖1所示，一種采用上述烘干裝置烘干木制品的方法，其烘干步驟依次是:
a、將待烘干的木制品堆放在烘房內(nèi)；
b、開啟鍋爐以及風(fēng)機(jī)，由外界進(jìn)入的空氣通過與煙道壁的熱交換加熱后，由風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)管導(dǎo)入阻火安全烘燥器的腔內(nèi)，再由阻火安全烘燥器散發(fā)至烘房內(nèi)實(shí)施對木制品烘干;
C、通過由阻火安全烘燥器所散發(fā)的熱風(fēng)，將烘房內(nèi)的室溫加溫至烘干工藝溫度，并保持該溫度在工藝時(shí)間范圍內(nèi)，對烘房內(nèi)的木制品進(jìn)行實(shí)施烘干；
d、關(guān)閉風(fēng)機(jī)，待木制品自然冷卻至常溫后取出，，就完成了對木制品的烘干加工。而完成烘干加工后的木制品，還需要進(jìn)行檢測，所述檢測是通過含水率測定儀測定烘燥后的木制品的含水率，若木制品的含水率達(dá)到0 18%范圍內(nèi)，則符合烘干標(biāo)準(zhǔn)。所述烘干工藝溫度是7(Tl00°C，工藝時(shí)間是18 22小時(shí)。實(shí)施例4
一種木制品的烘干方法，還包括蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干是將由鍋爐所提供的蒸汽，通過蒸汽閥由蒸汽管導(dǎo)入烘房內(nèi)，對存在于烘房內(nèi)的木制品，實(shí)施熱風(fēng)烘燥和蒸汽烘燥的協(xié)同烘干。所述烘房溫度在75 102°C范圍內(nèi)。其它均與實(shí)施例3相同。本發(fā)明可以采用熱風(fēng)烘燥對木制品實(shí)施烘干，或者是采用熱風(fēng)烘燥和蒸汽烘燥的協(xié)同烘干對木制品實(shí)施烘干。本發(fā)明木制品的烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低；而利用煙道余熱和蒸汽對木制品實(shí)施烘干的烘干方法不僅工藝合理，縮短了四分之三的烘干時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗和生產(chǎn)成本，降低了排放，且節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種木制品的烘干裝置，其特征在于:包括夾套(4)、進(jìn)風(fēng)管(3)、風(fēng)機(jī)(5)、烘房(6)、阻火安全烘燥器(7)、熱風(fēng)管(8)和連接管(11);所述夾套(4)套裝在鍋爐(I)的煙道(2)的外周，且夾套(4)與煙道(2)之間形成空腔(10)，而進(jìn)風(fēng)管(3)的一端和連接管(11)的一端分別與夾套(4)的后端和前端相連，且與空腔(10)相貫通；所述連接管(11)的另一端和熱風(fēng)管(8)的一端分別與鼓風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)出口相貫通，且熱風(fēng)管(8)的另一端伸入布置在烘房(6)內(nèi)的阻火安全烘燥器(7)的腔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制品的烘干裝置，其特征在于:所述夾套(4)和連接管(11)的外周包覆有保溫層(9)，進(jìn)風(fēng)管(3)的一端依次穿過保溫層(9)和夾套(4)，且與空腔(10)相貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木制品的烘干裝置，其特征在于:所述保溫層(9)是石棉保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制品的烘干裝置，其特征在于:所述阻火安全烘燥器(7)包括具有與熱風(fēng)管(8 )另一端相配裝通孔的頂蓋(7-1)、阻火安全烘燥罩(7-2 )和底座(7-3 )，所述阻火安全烘燥罩(7-2 )上下兩端分別與頂蓋(7-1)和底座(7-3 )密封連接，且阻火安全烘燥罩(7-2 )的側(cè)壁上有若干個(gè)烘燥孔(7-2-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制品的烘干裝置，其特征在于:還包括蒸汽烘干系統(tǒng)(ZH)，所述蒸汽烘干系統(tǒng)(ZH)的由鍋爐(I)所提供的蒸汽，通過蒸汽閥(12)由蒸汽管(13)導(dǎo)入烘房(6)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木制品的烘干裝置，其特征在于:所述阻火安全烘燥器(7)有若干個(gè)阻火安全烘燥罩(7-2)，而若干個(gè)阻火安全烘燥罩(7-2)沿徑向分開布置，且均分別與頂蓋(7-1)和底座(7-3)密封連接。
7.一種采用如權(quán)利要求1所述的烘干裝置烘干木制品的方法，其特征在于:其烘干步驟依次是: a、將待烘干的木制品堆放在烘房內(nèi)； b、開啟鍋爐以及風(fēng)機(jī)，由外界進(jìn)入的空氣通過與煙道壁的熱交換加熱后，由風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)管導(dǎo)入阻火安全烘燥器的腔內(nèi)，再由阻火安全烘燥器散發(fā)至烘房內(nèi)實(shí)施對木制品烘干; C、通過由阻火安全烘燥器所散發(fā)的熱風(fēng)，將烘房內(nèi)的室溫加溫至烘干工藝溫度，并使該溫度保持在一定的工藝時(shí)間范圍內(nèi)，對烘房內(nèi)的木制品實(shí)施持續(xù)烘干； d、關(guān)閉風(fēng)機(jī)，待木制品自然冷卻至常溫后取出，就完成了對木制品的烘干加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木制品的節(jié)能環(huán)保烘干方法，其特征在于:所述烘干工藝溫度是7(Tl00°C，工藝時(shí)間是18 22小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木制品的節(jié)能環(huán)保烘干方法，其特征在于:還包括蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干是將由鍋爐所提供的蒸汽，通過蒸汽閥由蒸汽管導(dǎo)入烘房內(nèi)，對存在于烘房內(nèi)的木制品，實(shí)施熱風(fēng)烘燥和蒸汽烘燥的協(xié)同烘干。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的木制品的節(jié)能環(huán)保烘干方法，其特征在于:所述烘房溫度在75 102°C范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木制品的烘干裝置及其烘干方法，所述烘干裝置，以其包括夾套、進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、烘房、阻火安全烘燥器、熱風(fēng)管和連接管；所述夾套套裝在鍋爐的煙道的外周，且夾套與煙道之間形成空腔，而進(jìn)風(fēng)管的一端和連接管的一端分別與夾套的后端和前端相連，且與空腔相貫通；所述連接管的另一端和熱風(fēng)管的一端分別與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口相貫通，且熱風(fēng)管的另一端伸入布置在烘房內(nèi)的阻火安全烘燥器的腔體內(nèi)為主要特征，而其烘干方法，是以采用鍋爐煙氣通過熱交換所形成的熱風(fēng)，對木制品實(shí)施烘干為主要特征。本發(fā)明具有烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，烘干方法簡便有效等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B21/00GK103206847SQ20131012096
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者邵生鑫, 孟俊, 孟超, 鄭安明, 李東明, 王云慶 申請人:常州國鑫包裝有限公司